連續退火拉絲的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種連續退火拉絲機，包括放線機構、拉絲機構、退火機構、收線機構和張力機構，退火機構包括若干傳動輥Ⅲ，至少有一個傳動輥Ⅲ齒輪傳動連接有直流電機Ⅲ，直流電機Ⅲ電連接有直流調速器，退火機構包括加熱裝置，加熱裝置電連接有直流變壓器，拉絲機構包括主電機Ⅱ，收線機構包括收線電機Ⅴ，主電機Ⅱ和收線電機Ⅴ與雙變頻器電連接。通過變壓器調節加熱裝置以低電壓高電流加熱，安全、穩定性強，升溫時間快，退火時溫度均勻，能耗低，采用直流調速器調節直流電機Ⅲ輸出速度，可以更好的控制退火過程中的走絲速度，采用雙變頻器可實現自動控制拉絲速度和收線速度之間的協調平衡，可靠性高，可實現銅絲的連續拉絲連續退火。
【專利說明】連續退火拉絲機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種連續退火拉絲機。
【背景技術】
[0002]銅桿和鋁桿在拉絲機上拉拔的過程中，會發生硬化、變脆，為了恢復單絲的塑性，保持良好的電氣性能，因此需要將線材在一定的溫度下進行熱處理即退火處理。目前常見的退火拉絲機的退火設備主要由退火罐、加熱絲等組成，它通過把單絲放置在一個加熱的容器內達到退火的目的，該設備的主要優點是設備簡單、易維護，缺點是耗電量大、退火后單絲性能不穩定、不能在線連續退火、退火周期較長、效率低，而且傳統的加熱絲存在一個升熱的過程，加熱升溫速度慢，浪費時間，退火時筒體上下、里外溫度不均勻，影響成絲機械性能的均一性。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種連續退火拉絲機，通過變壓器調節加熱裝置以低電壓高電流加熱，安全、穩定性強，升溫時間快，退火時溫度均勻，能耗低，采用直流調速器調節直流電機III輸出速度，可以更好的控制退火過程中的走絲速度，采用雙變頻器可實現自動控制拉絲速度和收線速度之間的協調平衡，可靠性高，可實現銅絲的連續拉絲連續退火。
[0004]為解決上述現有的技術問題，本實用新型采用如下方案:連續退火拉絲機，包括放線機構、設在放線機構輸出端的拉絲機構、設在拉絲機構輸出端的退火機構以及設在退火機構輸出端的收線機構，所述退火機構和收線機構之間、所述放線機構和拉絲機構之間均設置有張力機構，所述退火機構包括若干傳動輥III，至少有一個傳動輥III齒輪傳動連接有直流電機III，所述直流電機III電連接有直流調速器，所述退火機構包括加熱裝置，所述加熱裝置電連接有直流變壓器，所述拉絲機構包括主電機II，所述收線機構包括收線電機V，所述主電機II和收線電機V與雙變頻器電連接。
[0005]作為優選，所述張力機構包括安裝在機架上的調節桿，所述調節桿中部與機架轉動連接，所述調節桿一端安裝有調節輥，另一端通過氣缸與機架連接。
[0006]作為優選，所述雙變頻器為安川V1000變頻器。
[0007]作為優選，所述退火機構上安裝有接近開關。
[0008]作為優選，所述傳動輥III的表面設置有碳化鎢層。
[0009]作為優選，所述加熱裝置為電磁感應加熱裝置。
[0010]作為優選，所述加熱裝置包括電極輪1、電極輪II和電極輪III，所述電極輪I和電極輪III電位相同，所述電極輪II與電極輪I有電位差，所述電極輪II和電極輪III之間設置有蒸汽區域，待退火絲依次從電極輪1、電極輪I1、蒸汽區域和電極輪III通過，電極輪I和電極輪II之間的待退火絲長度大于電極輪II和電極輪III之間的待退火絲長度，所述電極輪III的輸出端設置有冷卻區域，所述冷卻區域內盛有冷卻液。
[0011]有益效果:
[0012]本實用新型采用上述技術方案提供的一種連續退火拉絲機，通過變壓器調節加熱裝置以低電壓高電流加熱，安全、穩定性強，升溫時間快，退火時溫度均勻，能耗低，采用直流調速器調節直流電機III輸出速度，可以更好的控制退火過程中的走絲速度，采用雙變頻器可實現自動控制拉絲速度和收線速度之間的協調平衡，可靠性高，可實現銅絲的連續拉絲連續退火。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例一中退火機構的結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型實施例一中張力機構的結構示意圖；
[0016]圖4為本實用新型的電氣原理框圖；
[0017]圖5為本實用新型實施例二中的退火機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]實施例一:
[0019]如圖1至4所示，連續退火拉絲機，包括放線機構1、設在放線機構I輸出端的拉絲機構2、設在拉絲機構2輸出端的退火機構3以及設在退火機構3輸出端的收線機構5，放線機構I具有放線輥、收線機構5具有收線輥，退火機構3和收線機構5之間、放線機構I和拉絲機構2之間均設置有張力機構4，退火機構3包括若干傳動輥III 31，其中一個傳動輥III 31齒輪傳動連接有直流電機III 32，直流電機III 32電連接有直流調速器33，退火機構3包括加熱裝置，加熱裝置為電磁加熱裝置34，加熱裝置電連接有直流變壓器35，拉絲機構2包括用于帶動拉絲機構工作的主電機II 21，收線機構5包括用于帶動收線輥轉動的收線電機V 51，主電機II 21和收線電機V 51與雙變頻器6電連接。張力機構4包括安裝在機架上的調節桿41，調節桿41中部與機架轉動連接，調節桿41 一端安裝有調節輥42，另一端通過氣缸43與機架連接。雙變頻器6為安川V1000變頻器。退火機構3上安裝有接近開關，用于防止操作人員誤接近連續退火拉絲機而造成人員傷害。放線輥、傳動輥II1、調節輥42、收線輥的表面均設置有碳化鎢層。直流調速器33、直流變壓器35、雙變頻器6均與電控系統電連接。
[0020]實施例二:
[0021]與實施例一的不同之處在于，如圖5所示，加熱裝置包括電極輪I 341、電極輪II 342和電極輪III 343，電極輪I 341、電極輪II 342和電極輪III 343各為傳動輥III 31的一個，電極輪I 341和電極輪III 343電位相同，電極輪II 342與電極輪I 341有電位差，電極輪II 342和電極輪III 343之間設置有蒸汽區域344，待退火絲(即經拉絲機構拉絲后的成絲)依次從電極輪I 341、電極輪II 342、蒸汽區域344和電極輪III 343通過，電極輪I 341和電極輪II 342之間的待退火絲長度大于電極輪II 342和電極輪III 343之間的待退火絲長度，電極輪III 343的輸出端設置有冷卻區域345，冷卻區域345內盛有冷卻液。待退火絲在電極輪I 341和電極輪II 342之間預熱后進入電極輪II 342和電極輪III 343之間的蒸汽區域344內退火、然后從電極輪III 343輸出進入冷卻區域345冷卻、然后輸出經張力機構4傳送至收線機構5收線，蒸汽區域344用于保護待退火絲減小其被氧化的情況發生。
【權利要求】
1.連續退火拉絲機，包括放線機構(I)、設在放線機構(I)輸出端的拉絲機構(2)、設在拉絲機構(2)輸出端的退火機構(3)以及設在退火機構(3)輸出端的收線機構(5)，所述退火機構(3)和收線機構(5)之間、所述放線機構(I)和拉絲機構(2)之間均設置有張力機構(4)，其特征在于:所述退火機構(3)包括若干傳動輥III (31)，至少有一個傳動輥III (31)齒輪傳動連接有直流電機III (32)，所述直流電機III (32)電連接有直流調速器(33)，所述退火機構(3)包括加熱裝置，所述加熱裝置電連接有直流變壓器(35)，所述拉絲機構(2)包括主電機II (21)，所述收線機構(5)包括收線電機V (51)，所述主電機II (21)和收線電機V (51)與雙變頻器(6)電連接。
2.根據權利要求1所述的連續退火拉絲機，其特征在于:所述張力機構(4)包括安裝在機架上的調節桿(41)，所述調節桿(41)中部與機架轉動連接，所述調節桿(41) 一端安裝有調節輥(42)，另一端通過氣缸(43)與機架連接。
3.根據權利要求1所述的連續退火拉絲機，其特征在于:所述雙變頻器(6)為安川VlOOO變頻器。
4.根據權利要求1所述的連續退火拉絲機，其特征在于:所述退火機構(3)上安裝有接近開關。
5.根據權利要求1所述的連續退火拉絲機，其特征在于:所述傳動輥III的表面設置有碳化鎢層。
6.根據權利要求1所述的連續退火拉絲機，其特征在于:所述加熱裝置為電磁感應加熱裝置(34)。
7.根據權利要求1所述的連續退火拉絲機，其特征在于:所述加熱裝置包括電極輪I (341)、電極輪II (342)和電極輪III (343)，所述電極輪I (341)和電極輪III (343)電位相同，所述電極輪II (342)與電極輪I (341)有電位差，所述電極輪II (342)和電極輪III (343)之間設置有蒸汽區域(344)，待退火絲依次從電極輪I (341)、電極輪II (342)、蒸汽區域(344)和電極輪III (343)通過，電極輪I (341)和電極輪II (342)之間的待退火絲長度大于電極輪II (342)和電極輪III (343)之間的待退火絲長度，所述電極輪III (343)的輸出端設置有冷卻區域(345)，所述冷卻區域(345)內盛有冷卻液。
【文檔編號】C21D8/06GK204111825SQ201420569438
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月29日 優先權日:2014年9月29日
【發明者】章應凡, 葉中華, 余再穎, 李文斌, 陳傳華, 張茂朝 申請人:浙江六環電線電纜有限公司