一種卷繞式介質材料和金屬材料雙蒸發的真空鍍膜設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種卷繞式介質材料和金屬材料雙蒸發的真空鍍膜設備，該設備包括真空腔體和與真空腔體相接的抽真空系統；所述真空腔體中設有依次相接的放卷裝置、導膜裝置、冷卻裝置以及收卷裝置，在導膜裝置和冷卻裝置之間設有蒸發裝置，所述蒸發裝置為兩種交換使用的蒸發裝置，分別為金屬蒸發裝置及介質蒸發裝置。本實用新型克服了現有真空電阻蒸發鍍膜設備蒸發介質材料和金屬材料無法在同一真空腔體完成的問題，可滿足功能薄膜制備多種材料組合匹配的工藝需求,可成倍地提高生產效率,極大地改善產品壽命,減少設備投資及占地空間。
【專利說明】一種卷繞式介質材料和金屬材料雙蒸發的真空鍍膜設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種真空鍍膜設備，具體地說是介質材料和金屬材料雙蒸發的真空鍍膜設備。
【背景技術】
[0002]在功能薄膜制造工藝中，許多介質、金屬鍍膜材料需要組合匹配應用，現有真空電阻蒸發技術中都是配置雙套設備，即介質材料和金屬材料的鍍制要在不同的設備上完成，每鍍完一種材料需充氣取出，再換另一臺設備鍍，這樣不僅設備投資重復，真空抽氣時間重復，還易使貴重金屬吸潮氧化，使產品的壽命大受影響。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是針對在現有的兩種金箔的基礎上，提供一種可大大提高生產效率的卷繞式介質材料和金屬材料雙蒸發的真空鍍膜設備。
[0004]為實現上述實用新型目的，本實用新型采用的技術方案為一種卷繞式介質材料和金屬材料雙蒸發的真空鍍膜設備，包括真空腔體和與真空腔體相接的抽真空系統；所述真空腔體中設有依次相接的放卷裝置、導膜裝置、冷卻裝置以及收卷裝置，在導膜裝置和冷卻裝置之間設有蒸發裝置，所述蒸發裝置為兩種交換使用的蒸發裝置，分別為金屬蒸發裝置及介質蒸發裝置。
[0005]所述金屬蒸發裝置有多組獨立蒸發舟間隔排列組成。
[0006]所述獨立蒸發舟包括蒸發電極，蒸發電極旁均配有供料裝置。
[0007]所述蒸發電極上接有變壓器。
[0008]所述介質蒸發裝置為全幅寬無間隔條形蒸發帶。
[0009]所述全幅寬無間隔條形蒸發帶為一槽型長條電極，其正負極在鍍膜設備的兩端。
[0010]所述槽型長條電極上接有大功率變壓器。
[0011]所述導膜裝置為導膜輥。
[0012]所述冷卻裝置為水冷輥。
[0013]為方便觀察鍍膜情況，在真空腔體上還設有觀察窗。
[0014]工作過程:
[0015]在鍍制金屬薄膜時安裝金屬蒸發裝置，其由多只蒸發電極組成，每只蒸發電極對應一個供電變壓器，能夠使其發熱產生高溫，多只蒸發電極并排均勻擺放，每只蒸發電極的后方都配備供料裝置，將絲狀被鍍金屬材料連續不斷的送到加熱的蒸發電極上，使其溶化、蒸發，然后沉積在上方的行走的薄膜上，完成金屬材料的蒸鍍。被鍍的金屬材料可以是絲狀的鋁、銅、銀等等。
[0016]在鍍制介質材料時，將金屬蒸發裝置取下，裝上介質蒸發裝置，其為一個槽型長條電極，他的正負極在鍍膜設備的兩端，與金屬蒸發裝置互不影響，并配以大功率變壓器，給電極供電產生高溫，需要鍍制的介質材料直接放在槽型電極上，當電極通電產生高溫時，鍍制材料根據性質不同溶化蒸發或升華，然后沉積于上方行走的薄膜上，完成介質材料的鍍制。被鍍的介質材料可以是氟化鎂、氧化硅、硫化鋅等等。
[0017]有益效果:本實用新型克服了現有真空電阻蒸發鍍膜設備蒸發介質材料和金屬材料無法在同一真空腔體完成的問題，可滿足功能薄膜制備多種材料組合匹配的工藝需求，可成倍地提高生產效率，極大地改善產品壽命，減少設備投資及占地空間。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0019]圖2為金屬蒸發裝置結構示意圖；
[0020]圖3為介質蒸發裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。
[0022]如圖1所示，一種卷繞式介質材料和金屬材料雙蒸發的真空鍍膜設備，包括真空腔體I和與真空腔體I相接的抽真空系統2 ；
[0023]真空腔體I中設有依次相接的放卷裝置3、導膜裝置4、冷卻裝置5以及收卷裝置6，在導膜裝置4和冷卻裝置5之間設有蒸發裝置7，蒸發裝置7為兩種交換使用的蒸發裝置，分別為金屬蒸發裝置及介質蒸發裝置；在真空腔體I的側壁上還設有觀察窗12.其中導膜裝置為導膜輥；冷卻裝置為水冷輥。
[0024]其中，金屬蒸發裝置如圖2所示，有多組獨立蒸發舟間隔排列組成，每組獨立蒸發舟包括蒸發電極8，蒸發電極8上接有變壓器9，在蒸發電極8后方配有供料裝置。
[0025]介質蒸發裝置為全幅寬無間隔條形蒸發帶其為一槽型長條電極10，，其正負極在鍍膜設備的兩端，在槽型長條電極上接有大功率變壓器11。
[0026]實驗例:飛行模擬器柔性反射薄膜原工藝制備。
[0027]原設備的工藝:首先在柔性基材上鍍高反射率的金屬材料:
[0028]準備工時30分鐘+抽真空時間30分鐘+預熱時間20分鐘+鍍膜時間10分鐘+降溫時間10分鐘=100分鐘；
[0029]然后，產品取出后在金屬薄膜上鍍介質保護膜:
[0030]準備工時30分鐘+抽真空時間30分鐘+預熱時間20分鐘+鍍膜時間10分鐘+降溫時間10分鐘=100分鐘；
[0031]每件產品生產供需工時100+100 = 200分鐘。
[0032]使用本實用新型設備的工藝:
[0033]柔性基材上高反射率的金屬材料和介質保護膜的鍍制工時:
[0034]準備工時30分鐘+抽真空時間30分鐘+預熱時間20分鐘+金屬材料鍍膜時間10分鐘+預熱時間20分鐘+介質材料鍍膜時間10分鐘+降溫時間10分鐘=130分鐘；
[0035]每件產品生產供需工時130分鐘。
[0036]由上試驗述數據看出，本實用新型使工效提高、投資減少，尤其是反射薄膜與保護薄膜在同一真空下完成，避免了金屬薄膜吸潮氧化的產生，改善了產品使用壽命。
【權利要求】
1.一種卷繞式介質材料和金屬材料雙蒸發的真空鍍膜設備，其特征在于:包括真空腔體(I)和與真空腔體⑴相接的抽真空系統⑵；所述真空腔體⑴中設有依次相接的放卷裝置(3)、導膜裝置(4)、冷卻裝置(5)以及收卷裝置￠)，在導膜裝置(4)和冷卻裝置(5)之間設有蒸發裝置(7)，所述蒸發裝置￠)為兩種交換使用的蒸發裝置，分別為金屬蒸發裝置及介質蒸發裝置。
2.根據權利要求1所述卷繞式介質材料和金屬材料雙蒸發的真空鍍膜設備，其特征在于:所述金屬蒸發裝置有多組獨立蒸發舟間隔排列組成。
3.根據權利要求2所述卷繞式介質材料和金屬材料雙蒸發的真空鍍膜設備，其特征在于:所述獨立蒸發舟包括蒸發電極(8)，蒸發電極(8)旁均配有供料裝置。
4.根據權利要求3所述卷繞式介質材料和金屬材料雙蒸發的真空鍍膜設備，其特征在于:所述蒸發電極(8)上接有變壓器(9)。
5.根據權利要求1所述卷繞式介質材料和金屬材料雙蒸發的真空鍍膜設備，其特征在于:所述介質蒸發裝置為全幅寬無間隔條形蒸發帶。
6.根據權利要求5所述卷繞式介質材料和金屬材料雙蒸發的真空鍍膜設備，其特征在于:所述全幅寬無間隔條形蒸發帶為一槽型長條電極(10)，其正負極在鍍膜設備的兩端。
7.根據權利要求6所述卷繞式介質材料和金屬材料雙蒸發的真空鍍膜設備，其特征在于:所述槽型長條電極(10)上接有大功率變壓器(11)。
8.根據權利要求1所述卷繞式介質材料和金屬材料雙蒸發的真空鍍膜設備，其特征在于:所述導膜裝置(4)為導膜輥。
9.根據權利要求1所述卷繞式介質材料和金屬材料雙蒸發的真空鍍膜設備，其特征在于:所述冷卻裝置(5)為水冷輥。
10.根據權利要求1所述卷繞式介質材料和金屬材料雙蒸發的真空鍍膜設備，其特征在于:在真空腔體(I)上還設有觀察窗(12)。
【文檔編號】C23C14/26GK204151408SQ201420568981
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月29日 優先權日:2014年9月29日
【發明者】蔣國輝, 魏文軍 申請人:江蘇金恒新型包裝材料有限公司