一種澆注模具組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種澆注模具組件，包括：至少連個相互鄰接的第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具圍成一成型腔，所述成型腔具有澆注口，澆注材料經由所述澆注口注入或壓入所述成型腔；所述模具上還開設有排氣通道，所述成型腔通過所述排氣通道與外界空氣連通，所述排氣通道內設置第一板和第二板，所述第一板位于所述排氣通道的端面，所述第二板位于所述第一板上方并與之間隔開；所述第一板限定出具有一間距的多個間隔開的孔；所述第二板限定出多個孔，所述第二板的多個孔間隔開并與第一板上的多個孔偏離。本實用新型所述澆注模具結構合理，操作簡單，提高排氣效果，減少成型零件內會形成砂眼，在排氣口處殘留毛刺，提高產品合格率。
【專利說明】一種澆注模具組件
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鑄造裝置，更具體地涉及一種具有排氣功能的澆注模具。
【背景技術】
[0002]需要澆注成型的零件，在模具的澆注過程中，必須將成型腔中的空氣排出；否則在零件內會形成砂眼、亦即空穴。也可能在澆注件的表面中形成少量大的或大量小的松孔、裂縫或缺口。
[0003]已知澆注模具通過在各個模具的接觸面上的小的間隔凸耳提供一窄的空氣間隙。但這種間隙的缺點是，液態的澆注材料可以進入其中，因此在完成的澆注件上形成不好看的毛刺。因此空氣間隙應該盡可能如此之小，以致只很少的澆注材料可以進入其中。但在這種情況下延緩空氣的排出，從而有可能仍然又可以在澆注件中形成砂眼。
實用新型內容
[0004]針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種具有排氣裝置的澆注模具，其具有一定直徑的排氣孔，在保證排氣速度的前提下，可以有效避免在成型零件中形成砂眼，在成型零件表面留下毛刺等問題，同時，也可以避免灰塵堵塞排氣裝置等問題。
[0005]本實用新型所述澆注模具組件，包括:至少連個相互鄰接的第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具圍成一成型腔，所述成型腔具有澆注口，液體澆注材料經由所述澆注口注入或壓入所述成型腔；在所述模具上還開設有排氣通道，所述成型腔通過所述排氣通道與外界空氣連通，其中，所述排氣通道內與所述成型腔鄰接的一端設置第一板和第二板，所述第一板位于所述排氣通道的端面，所述第二板位于所述第一板上方并與之間隔開；所述第一板限定出具有一間距的多個間隔開的孔；所述第二板限定出多個孔，所述第二板的多個孔間隔開并與第一板上的多個孔偏尚。
[0006]優選地，所述第一板上的所述間距不大于3倍的所述第一板與所述第二板之間的隔開距離。
[0007]優選地，所述第一板上的所述間距的中心與所述第二板上的多個孔的圓心同軸。
[0008]優選地，所述第一板上的多個孔具有不小于0.5mm的直徑。
[0009]優選地，所述澆注口設置于所述第一模具上，所述排氣口設置于所述第二模具上。
[0010]本實用新型所述澆注模具在所述排氣通道的端面設置第一板和第二板，在所述第一板上設置多個用于排氣的孔，為了提高排氣速度，所述孔的孔徑相應增大。同時為了避免澆注材料灌入排氣孔在成型零件的表面殘留毛刺，在所述第一板的上方按一定間距設置了第二板，所述第二板上的多個孔于所述第一板上的多個孔在軸向方向上偏離開，所述當澆注材料通過第一板上的孔，會受到第二板的阻擋，無法繼續延伸避免形成毛刺。由于所述第一板上的孔與所述第二板上的孔相互偏離，所以也可以避免灰塵落入成型腔內影響產品品質。本實用新型所述澆注模具結構合理，操作簡單，提高排氣效果，減少成型零件內會形成砂眼，在排氣口處殘留毛刺，提尚廣品合格率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型其中一個實施例所述澆注模具的結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型其中一個實施例所述澆注模具的排氣通道結構示意圖；
[0013]圖3為本實用新型其中一個實施例所述澆注模具的排氣通道結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0015]如圖1和圖2，圖3所示，本實用新型所述澆注模具組件，包括:至少連個相互鄰接的第一模具I和第二模具2，所述第一模具I和第二模具2圍成一成型腔3，所述成型腔3具有澆注口 4，液體澆注材料經由所述澆注口 4注入或壓入所述成型腔3 ;在所述模具例如第二模具2上還開設有排氣通道5，所述成型腔3通過所述排氣通道5與外界空氣連通，所述澆注口 4設置于所述第一模具I上，所述排氣通道5設置于所述第二模具2上。根據實際需要，所述澆注口 4和所述排氣通道5也可以設置于同一個模具上(如圖1所示)。
[0016]其中，所述排氣通道5內與所述成型腔3鄰接的一端設置第一板6和第二板7，所述第一板6位于所述排氣通道5的端面即所述排氣通道與所述成型腔的臨界面，所述第二板7位于所述第一板6上方并與之間隔開，所述第一板6和所述第二板7之間隔開的距離可以根據澆注材料的性質進行設定，當澆注材料擴展性小的時候，可以將第一板6和第二板7的距離相應的縮短，以便于切斷澆注材料。所述第一板6限定出具有一間距62的多個間隔開的孔61 ;所述第二板7限定出多個孔71，所述第二板7的多個孔71間隔開并與第一板6上的多個孔61偏離。所述第一板上的所述間距62不大于3倍的所述第一板6與所述第二板7之間的隔開距離。所述第一板6上的所述間距62的中心與所述第二板7上的多個孔71的圓心同軸。所述第一板6上的多個孔61具有不小于ο.5mm的直徑(如圖2、3所示)。
[0017]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。
【權利要求】
1.一種澆注模具組件，其特征在于，包括:至少連個相互鄰接的第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具圍成一成型腔，所述成型腔具有澆注口，液體澆注材料經由所述澆注口注入或壓入所述成型腔；在所述模具上還開設有排氣通道，所述成型腔通過所述排氣通道與外界空氣連通，其中，所述排氣通道內與所述成型腔鄰接的一端設置第一板和第二板，所述第一板位于所述排氣通道的端面，所述第二板位于所述第一板上方并與之間隔開；所述第一板限定出具有一間距的多個間隔開的孔；所述第二板限定出多個孔，所述第二板的多個孔間隔開并與第一板上的多個孔偏尚。
2.根據權利要求1所述的澆注模具組件，其特征在于，所述第一板上的所述間距不大于3倍的所述第一板與所述第二板之間的隔開距離。
3.根據權利要求2所述的澆注模具組件，其特征在于，所述第一板上的所述間距的中心與所述第二板上的多個孔的圓心同軸。
4.根據權利要求1所述的澆注模具組件，其特征在于，所述第一板上的多個孔具有不小于ο.5mm的直徑。
5.根據權利要求1所述的澆注模具組件，其特征在于，所述澆注口設置于所述第一模具上，所述排氣口設置于所述第二模具上。
【文檔編號】B22C9/02GK204182861SQ201420568627
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月29日 優先權日:2014年9月29日
【發明者】郭祖軍 申請人:綿陽市華蕾機械制造廠