一種微通道板的鍍膜卡具的制作方法
【專利摘要】本實用新型是關于一種微通道板的鍍膜卡具，涉及真空鍍膜領域。主要采用的技術方案為：所述微通道板的鍍膜卡具，包括：上蓋；下蓋，所述下蓋與所述上蓋相對設置，在所述下蓋上設有一圓槽；至少兩個沉槽，所述沉槽設置在所述上蓋上；至少兩個螺孔，所述螺孔與所述沉槽的數目相同，且所述螺孔與所述沉槽相對設置；沉頭螺絲，所述沉頭螺絲設置在所述沉槽和所述螺孔內。所述鍍膜卡具在鍍制微通道板時無需拆卸，只需整體翻轉鍍膜卡具即可，從而避免了拆卸鍍膜卡具而引起的微通道板劃傷、膜層破壞問題，極大地提高了微通道板的成品率和勞動生產率。
【專利說明】一種微通道板的鍍膜卡具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及真空鍍膜領域，尤其是一種微通道板的鍍膜卡具。
【背景技術】
[0002]鍍膜是微通道板制備過程中關鍵工序，而鍍膜卡具是鍍膜過程中關鍵的工裝，鍍膜卡具與微通道板的配合精度以及裝卡方式直接決定膜層質量和成品率。現有鍍膜卡具采用上下蓋組裝，普通螺絲緊固的結構，鍍制輸入輸出面過程中，需要拆卸及更換鍍膜卡具，翻轉工件，此過程極易引起微通道板的劃傷，膜層破壞，此外由于工序繁瑣，生產效率低下。
【發明內容】
[0003]本實用新型旨在提供一種微通道板用的鍍膜卡具，該卡具在鍍制微通道板時無需拆卸，只需整體翻轉鍍膜卡具即可，從而避免了拆卸鍍膜卡具而引起的微通道板劃傷、膜層破壞問題，極大地提高了微通道板的成品率和勞動生產率。
[0004]本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。
[0005]通過一種微通道板的鍍膜卡具，包括:上蓋；下蓋，所述下蓋與所述上蓋相對設置，在所述下蓋上設有一圓槽，用于放置微通道板；至少兩個沉槽，所述沉槽設置在所述上蓋上；至少兩個螺孔，設置在所述下蓋上，所述螺孔的數目與所述沉槽的數目相同，且所述螺孔與所述沉槽相對設置；至少兩個沉頭螺絲，通過所述螺孔設置在所述沉槽內。
[0006]優選地，所述沉槽在所述上蓋上平均分布。
[0007]優選地，所述沉槽的數目為四個，所述螺孔的數目也為四個。
[0008]優選地，所述上蓋的材質為銅。
[0009]優選地，所述下蓋的材質為銅。
[0010]優選地，所述沉頭螺絲的材質為不銹鋼。
[0011]優選地，所述上蓋為圓環。
[0012]優選地，所述下蓋為圓環。
[0013]本實用新型的目的還可通過以下方案來實現。通過一種真空鍍膜機，包括真空泵、定子、轉子和卡具，所述卡具設置在所述轉子上，所述卡具為上述的微通道板的鍍膜卡具。
[0014]借由上述技術方案，本實用新型提出的一種微通道板的鍍膜卡具至少具有下列優占-
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[0015]I)無需拆卸，即可實現微通道板的雙面鍍膜，避免了拆卸鍍膜卡具而引起的微通道板劃傷、膜層破壞問題，極大地提高了微通道板的成品率和勞動生產率。
[0016]2)使用壽命長。
[0017]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型微通道板的鍍膜卡具的剖視圖；
[0019]圖2是本實用新型微通道板的鍍膜卡具上蓋的結構示意圖；
[0020]圖3是本實用新型微通道板的鍍膜卡具下蓋的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的一種微通道板的鍍膜卡具的【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結構、或特點可由任何合適形式組合。
[0022]如圖1至3所示，本實用新型的一實施例提出了一種微通道板的鍍膜卡具，用于卡置微通道板，所述鍍膜卡具包括:上蓋2 ;下蓋3，所述下蓋3與所述上蓋2相對設置，在所述下蓋3上設有一圓槽31 ;所述微通道板設置在所述圓槽31中，所述上蓋2和所述下蓋3將所述微通道板卡置，從而能夠避免所述微通道板發生徑向移動；在所述上蓋2上設有四個沉槽20 ;在下蓋3上設置四個螺孔30，且所述螺孔30與所述沉槽20相對設置；四個沉頭螺絲I，所述沉頭螺絲I設置在所述沉槽20和所述螺孔30內。
[0023]一 )將所述微通道板放置在所述下蓋3的圓槽31內；二)蓋上所述上蓋2，并將所述沉槽20和所述螺孔30對好；三)在每個沉槽20內放置一個沉頭螺絲I ;四)擰緊所述沉頭螺絲I，所述沉頭螺絲I的頭部設置在沉槽20內，所述沉頭螺絲I的螺紋部與所述螺孔30配合，所述上蓋2和所述下蓋3通過所述沉頭螺絲I緊固。
[0024]所述微通道板通過上蓋2和下蓋3夾住，從而不會發生軸向移動。所述下蓋3上的圓槽31，能夠使所述微通道板不會發生徑向移動。所述沉頭螺絲I的螺紋處與所述下蓋3上的螺孔30相配合，所述沉頭螺絲I的頭部完全設置在所述沉槽20內，從而能夠使所述上蓋2不會因為設置沉頭螺絲I而產生凸起。也就是說，所述鍍膜卡具的上下兩側均為平面。
[0025]所述鍍膜卡具在鍍制微通道板時無需拆卸，只需整體翻轉鍍膜卡具即可，從而避免了拆卸鍍膜卡具而引起的微通道板劃傷、膜層破壞問題，極大地提高了微通道板的成品率和勞動生產率。
[0026]本實用新型的另一實施例中，所述沉槽20在所述上蓋2上平均分布。也就是說，四個沉槽20呈90°設置。從而，能夠使所述沉頭螺絲I的受力均勻。從而延長所述鍍膜卡具的使用壽命。
[0027]本實用新型的另一實施例中，所述沉槽20的數目為三個，所述螺孔30的數目也為三個。
[0028]具體實施時，三個沉槽20的角度可為120°，同時，所述螺孔30的角度也為120。。
[0029]當然，所述沉槽20的數目也可以為兩個，或者，所述沉槽20的數目為四個以上的任意數目。
[0030]本實用新型的另一實施例中，所述上蓋2的材質為銅。由于銅材質硬度較小，從而不僅不會對所述微通道板產生損傷，起到對微通道板的保護作用，另外，黃銅材質的微通道板鍍膜卡具便于加工，降低所述微通道板鍍膜卡具生產過程中的成本。
[0031]本實用新型的另一實施例中，所述下蓋3的材質為銅。目的也是為了保護微通道板和降低成本。
[0032]本實用新型的另一實施例中，所述沉頭螺絲I的材質為不銹鋼。目的是為了增加沉頭螺絲I的強度，所述沉頭螺絲I減少發生形變的可能性，能夠更好的固定所述上蓋2和所述下蓋I。
[0033]本實用新型的另一實施例中，所述上蓋2為圓環。從而，能夠減少所述鍍膜卡具在旋轉時的阻力。
[0034]本實用新型的另一實施例中，所述下蓋3為圓環。從而，能夠減少所述鍍膜卡具在旋轉時的阻力。
[0035]本實用新型的另一實施例中，還公開了一種真空鍍膜機，包括真空泵、定子、轉子和卡具，所述卡具設置在所述轉子上，所述卡具為上述實施例中所述的微通道板的鍍膜卡具。
[0036]所述真空鍍膜機的工作過程為:一)將裝有微通道板的鍍膜卡具放置在所述轉子上，對輸出面或輸入面進行鍍制；二)翻轉裝配有微通道板的鍍膜卡具，進行另一面的鍍制。
[0037]所述真空鍍膜機在使用時，不需要拆開所述鍍膜卡具，只需整體翻轉鍍膜卡具即可，從而避免了拆卸鍍膜卡具而引起的微通道板劃傷、膜層破壞問題，極大地提高了微通道板的成品率和勞動生產率。
[0038]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種微通道板的鍍膜卡具，其特征在于，包括: 上蓋； 下蓋，所述下蓋與所述上蓋相對設置，在所述下蓋上設有一圓槽，用于放置微通道板； 至少兩個沉槽，所述沉槽設置在所述上蓋上； 至少兩個螺孔，設置在所述下蓋上，所述螺孔的數目與所述沉槽的數目相同，且所述螺孔與所述沉槽相對設置； 至少兩個沉頭螺絲，通過所述螺孔設置在所述沉槽內。
2.根據權利要求1所述的微通道板的鍍膜卡具，其特征在于， 所述沉槽在所述上蓋上平均分布。
3.根據權利要求1或2所述的微通道板的鍍膜卡具，其特征在于， 所述沉槽的數目為四個，所述螺孔的數目也為四個。
4.根據權利要求1所述的微通道板的鍍膜卡具，其特征在于， 所述上蓋的材質為銅。
5.根據權利要求1所述的微通道板的鍍膜卡具，其特征在于， 所述下蓋的材質為銅。
6.根據權利要求1所述的微通道板的鍍膜卡具，其特征在于， 所述沉頭螺絲的材質為不銹鋼。
7.根據權利要求1所述的微通道板的鍍膜卡具，其特征在于， 所述上蓋為圓環。
8.根據權利要求1所述的微通道板的鍍膜卡具，其特征在于， 所述下蓋為圓環。
9.一種真空鍍膜機，包括真空泵、定子、轉子和卡具，所述卡具設置在所述轉子上，其特征在于， 所述卡具為權利要求1至8中任一項所述的微通道板的鍍膜卡具。
【文檔編號】C23C14/50GK204162779SQ201420552706
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月24日 優先權日:2014年9月24日
【發明者】李方駿 申請人:中國建筑材料科學研究總院