一種金屬注射成型坯件的布置輔具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬注射成型坯件的布置輔具，包括模板和石墨料舟，模板為抽屜式的結構，可抽插式的放置在一個方形結構的模框內，模框內在模板上方安裝有刮板。本實用新型通過把模板設計成抽屜式的結構，使用時只需根據工件形狀的不同替換合適的模板即可，有效的解決了傳統的更換工件就必需更換一套模板布置輔具的問題，最大程度的減少了布置輔具所需成本的投入，同時，通過刮板代替手工操作，大大的降低了工人的勞動強度，提高了工作效率，且而且該裝置結構簡單、操作方便、使用的范圍廣、實用性強，制造的成本低，為產品的規模化、大批量成產提供了較好的前提條件，具有較好的經濟效益，易于推廣使用。
【專利說明】 一種金屬注射成型坯件的布置輔具
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于金屬粉末注射成型【技術領域】，具體涉及一種金屬注射成型坯件的布置輔具。
【背景技術】
[0002]金屬粉末注射成型是近年來國際上迅速發展的一項新的成型技術，其優勢在于能夠形成任意復雜形狀的較小型零部件，且制品的各個部位密度均勻，性能優異。通常的工藝流程是將微細的金屬粉末與有機粘結劑均勻混合成為均有流變性的物質，采用先進的注射劑注入具有零件形狀的模腔形成坯件，隨后通過脫除粘結劑并經燒結，使其高度致密，成為金屬制品。然而，在金屬注射成型后，通常需要將金屬注射成型后的坯件合理的放置在石墨料舟上，然后在進行后續脫脂燒結處理。目前，人們常用布置金屬坯件的主要裝置是一塊加工有凹槽的模板，使用時，需要手工一塊一塊的將金屬坯件用鉗子夾住并放入到預先設有凹槽的模板上，當模板上的凹槽全部放滿金屬坯件后，再把石墨料舟擱置在模板上面，最后將模板和石墨料舟相互倒置，使模板內的金屬附件倒扣在石墨料舟上在進行金屬坯件的后續處理，采用上述裝置布置金屬坯件，都是手動操作，不僅人工的投資成本高，工人的勞動強度大，而且模板上金屬坯件的排放需要消耗大量的時間，工作效率較低，嚴重的制約了產品的規模化、大批量生產的要求。因此，研制開發一種結構簡單、操作方便、成本低、實用性強、工作效率高的金屬注射成型坯件的布置輔具是客觀需要的。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、操作方便、成本低、實用性強、工作效率高的金屬注射成型坯件的布置輔具。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的，包括模板和石墨料舟，模板為抽屜式的結構，可抽插式的放置在一個方形結構的模框內，模框由門板、側板、橫板和側板依次組裝連接而成，門板下側的兩塊側板底部對稱安裝有兩塊供模板來回抽插的支撐板，模框內在模板上方的兩塊側板上安裝有可縱向往復運動的刮板，模板上加工有數個與工件形狀相匹配的模穴。
[0005]本實用新型通過把模板設計成抽屜式的結構，是為了更換模板方便，使用時只需根據工件形狀的不同替換合適的模板即可，有效的解決了傳統的更換工件就必需更換一套模板布置輔具的問題，最大程度的減少了布置輔具所需成本的投入，同時，模板上方的刮板能將放置在模板上工件快速的刮進模穴內，大大的降低了工人的勞動強度，最大程度的節省了放置坯件的時間，大大的提高了工作效率，且而且該裝置結構簡單、操作方便、使用的范圍廣、實用性強，制造的成本低，為產品的規模化、大批量成產提供了較好的前提條件，具有較好的經濟效益，易于推廣使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
[0007]圖2為模框與模板的連接結構示意圖；
[0008]圖3為圖2的A-A視圖；
[0009]圖4為圖2的B向視圖；
[0010]圖中:1-石墨料舟，2-模框，21-門板，22-側板，23-橫板，3-模板，4-模穴，5-刮板，6-拉手，7-支撐板，8-軌道，9-榫，10-滑槽。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。
[0012]根據圖1?4所示，本實用新型包括模板3和石墨料舟1，模板3為抽屜式的結構，可抽插式的放置在一個方形結構的模框2內，模框2由門板21、側板22、橫板23和側板22依次組裝連接而成，門板21下側的兩塊側板22底部對稱安裝有兩塊供模板3來回抽插的支撐板7，模框2內在模板3上方的兩塊側板22上安裝有可縱向往復運動的刮板5，模板2上加工有數個與工件形狀相匹配的模穴4。
[0013]本實用新型在使用時，首先將模板3插入到模框2內，然后將金屬坯件放在模板3上，再通過外力使刮板5沿著模板3方向做縱向的往復運動，使模板3上的金屬坯件在刮板5的推動作用下落入到模板3的模穴4內，當金屬坯件全部推進模穴4內后，再將刮板5推回到模框2的最里側復位后，隨后將石墨料舟I放在模板2的上方，把模板2和石墨料舟I相互倒置，使模板3內的金屬坯件倒扣在石墨料舟I上即可，金屬坯件放置完后，重新放入金屬坯件，按上述的操作布置金屬坯件即可，如果是需要重新布置結構形狀不同的金屬坯件時，只需要將模板3抽出，將加工有與金屬坯件結構相同模穴4的新模板3插入到模框2內即可重新布置放置新的金屬坯件。為了能方便、有效的控制刮板5的行程和速度，讓刮板5運行更加順暢，使刮板5能快速、高效的將金屬坯件推進模穴4內，在模框2的兩塊側板22上加工有貫穿側板22的滑槽10，所述刮板5的縱向端部加工有與滑槽10相配的榫9。
[0014]為了適應更多的金屬坯件的布置放置的要求，再更換合適的模具的同時，也可以根據模板3的厚度或者是工件的尺寸合理的調節模板3與刮板5之間的距離，即在模框2的兩塊側板22上等間距的加工有2?4層供刮板5縱向往復運動的滑槽10。
[0015]進一步的，所述模板3與兩塊側板22的之間的間隙為0.5?1mm，是為了讓模板3插入模框2后，保證其模板3穩定性，使刮板5在刮動金屬坯件時，防止模塊3滑動。
[0016]為了抽插、更換模板3更加方便、高效，所述模板3的前端安裝有拉手6。
[0017]進一步的，所述側板22上的滑槽10寬度大于刮板5端部榫9的寬度0.5?1mm，是為了使刮板5在滑槽10內能夠滑動自如，進一步的保證刮板5的工作效率。
【權利要求】
1.一種金屬注射成型坯件的布置輔具，包括模板(3)和石墨料舟(1)，其特征在于:所述模板(3)為抽屜式的結構，可抽插式的放置在一個方形結構的模框(2)內，所述模框(2)由門板(21)、側板(22)、橫板(23)和側板(22)依次組裝連接而成，所述門板(21)下側的兩塊側板(22)底部對稱安裝有兩塊供模板(3)來回抽插的支撐板(7)，所述模框(2)內在模板(3)上方的兩塊側板(22)上安裝有可縱向往復運動的刮板(5)，所述模板(2)上加工有數個與工件形狀相匹配的模穴(4)。
2.根據權利要求1所述的一種金屬注射成型坯件的布置輔具，其特征在于:所述模框(2)的兩塊側板(22)上加工有貫穿側板(22)的滑槽(10)，所述刮板(5)的縱向端部加工有與滑槽(10)相配的榫(9)。
3.根據權利要求2所述的一種金屬注射成型坯件的布置輔具，其特征在于:所述模框(2)的兩塊側板(22)上等間距的加工有2?4層供刮板(5)縱向往復運動的滑槽(10)。
4.根據權利要求1所述的一種金屬注射成型坯件的布置輔具，其特征在于:所述模板(3)與兩塊側板(22)的之間的間隙為0.5?Imm0
5.根據權利要求1所述的一種金屬注射成型坯件的布置輔具，其特征在于:所述模板(3)的前端安裝有拉手(6)。
6.根據權利要求2所述的一種金屬注射成型坯件的布置輔具，其特征在于:所述側板(22)上的滑槽(10)寬度大于刮板(5)端部榫(9)的寬度0.5?1mm。
【文檔編號】B22F3/24GK204075218SQ201420538565
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月19日 優先權日:2014年9月19日
【發明者】陳立明 申請人:曲靖中銘科技有限公司