一種自動噴砂裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種自動噴砂裝置，包括上料倉、下料倉、出砂裝置和除塵裝置，上料倉上設有進料口，上料倉下端與下料倉相連，下料倉下端連接有出砂裝置，所述出砂裝置的一側連接有出砂裝置，第一錐形出口下方設有堵頭，堵頭與第一進氣管相連，第一進氣管另一端與上三通閥一端相連，第一進氣管上設有第一氣閥，上三通閥三端與連接管相連，上料倉上設有連通內腔的排氣閥；出砂裝置包括出料斗、轉動軸和傘狀隔板，所述出砂裝置包括出料斗、轉動軸和傘狀隔板，除塵裝置包括收塵器、風機。本實用新型的有益效果是：設置出砂裝置，減少出砂口堵塞的可能性，提高了生產效率；采用除塵裝置，改善了環境，防止砂灰塵長時間接觸對身體有害，具有環保的特點。
【專利說明】一種自動噴砂裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于硅片制造領域，尤其是涉及一種自動噴砂裝置。
【背景技術】
[0002]如今全球都對資源節約與新能源的開發問題甚為關注，面對資源短缺的狀況，世界各國都在開發新能源領域，如今在新能源領域，主要體現在風能和太陽能方面，其中對于太陽能行業的硅片有巨大的需求量。其中對切割后的硅片進行噴砂作業時，往往砂中的灰塵容易從出口處溢出，得不到很好的處理會對身體造成傷害；出砂口容易堵塞，影響出砂速度，降低了生產效率，同時也會減少設備的使用壽命。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種結構簡單、操作方便、提高出砂效率和安全環保的自動噴砂裝置，尤其適合太陽能硅片生產過程中。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種自動噴砂裝置，包括上料倉、下料倉、出砂裝置和除塵裝置，所述上料倉上設有進料口，上料倉下端與下料倉相連，下料倉下端連接有出砂裝置，所述出砂裝置的一側連接有出砂裝置，所述上料倉下端為第一錐形出口，第一錐形出口與下料倉之間設有密封圈，所述第一錐形出口下方設有堵頭，且堵頭設于下料倉內，堵頭與第一進氣管相連，第一進氣管另一端與上三通閥一端相連，第一進氣管上設有第一氣閥，上三通閥三端與連接管相連，上料倉上端設有連通內腔的排氣閥；所述出砂裝置包括出料斗、轉動軸和傘狀隔板，所述出料斗底端設有出砂口，出料斗內設有轉動軸，所述轉動軸與電機相連，轉動軸下端環向套設有傘狀隔板，轉動軸下端為向內凹陷的槽，調節管一端插入到出料斗內，且設在凹陷的槽，調節管另一端伸出出料斗，且與減壓閥相連，減壓閥與連接管的另一端相連，所述傘狀隔板外邊緣與出料斗內腔之間有空隙；所述除塵裝置包括收塵器、風機，所述收塵器上部設有風機，風機與出風管相連，所述收塵器下端設有下料口，下料口下端設有吸塵箱，出料斗一側與收塵器的進風管相連。
[0005]進一步，所述下料倉的下端為第二錐形出口，第二錐形出口與出砂斗之間設有密封圈。
[0006]進一步，所述上三通閥二端與氣源相連。
[0007]進一步，所述出料斗通過支撐架設置在地面上。
[0008]進一步，所述電機設于機箱內，電機的軸與豎齒輪相連，豎齒輪與斜齒輪相連，所述斜齒輪與轉動軸相連。
[0009]進一步，所述豎齒輪與斜齒輪位于出砂口的右下方。
[0010]進一步，所述轉動軸的槽內徑大于調節管的直徑。
[0011]本實用新型具有的優點和積極效果是:由于采用上述技術方案，設置出砂裝置，減少出砂口堵塞的可能性，提高了生產效率；采用除塵裝置，改善了環境，防止砂灰塵長時間接觸對身體有害，具有環保的特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2是本實用新型的出砂裝置結構示意圖。
[0014]圖3是本實用新型的轉動軸與電機連接處的結構示意圖。
[0015]圖中:
[0016]1、上料倉 2、下料倉3、進料口
[0017]4、第一錐形出口 5、密封圈6、堵頭
[0018]7、第一進氣管 8、上三通閥9、第一氣閥
[0019]10、氣源 11、連接管12、排氣閥
[0020]13、出料斗 14、轉動軸15、傘狀隔板
[0021]16、出砂口 17、支撐架18、電機
[0022]19、豎齒輪 20、斜齒輪21、調節管
[0023]22、減壓閥 23、第二氣閥24、收塵器
[0024]25、風機 26、出風管27、下料口
[0025]28、吸塵箱29、進風管
【具體實施方式】
[0026]如圖1、2、3所示，
[0027]本實用新型的技術方案為:一種自動噴砂裝置，包括上料倉1、下料倉2、出砂裝置和除塵裝置，所述上料倉1上設有進料口 3，上料倉1下端與下料倉2相連，下料倉2下端連接有出砂裝置，所述出砂裝置的一側連接有出砂裝置，所述上料倉1下端為第一錐形出口4，第一錐形出口 4與下料倉2之間設有密封圈5，所述第一錐形出口 4下方設有堵頭6，且堵頭6設于下料倉2內，堵頭6與第一進氣管7相連，第一進氣管7另一端與上三通閥8 一端相連，第一進氣管7上設有第一氣閥9，所述上三通閥8 二端與氣源10相連，上三通閥8三端與連接管11相連，上料倉1上端設有連通內腔的排氣閥12 ;所述下料倉2的下端為第二錐形出口，第二錐形出口與出砂斗之間設有密封圈5，所述出砂裝置包括出料斗13、轉動軸14和傘狀隔板15，所述出料斗13底端設有出砂口 16，所述出料斗13通過支撐架17設置在地面上，出料斗13內設有轉動軸14，電機18設于機箱內，電機18的軸與豎齒輪19相連，豎齒輪19與斜齒輪20相連，所述斜齒輪20與轉動軸14相連，所述豎齒輪19與斜齒輪20位于出砂口 16的右下方，轉動軸14下端環向套設有傘狀隔板15，轉動軸14下端為向內凹陷的槽，調節管21—端插入到出料斗13內，且設在凹陷的槽，調節管21另一端伸出出料斗13，且與減壓閥22相連，減壓閥22與連接管11的另一端相連，所述傘狀隔板15外邊緣與出料斗13內腔之間有空隙，所述轉動軸14的槽內徑大于調節管21的直徑，所述連接管11上設有第二氣閥23;所述除塵裝置包括收塵器24、風機25，所述收塵器24上部設有風機25，風機25與出風管26相連，所述收塵器24下端設有下料口 27，下料口 27下端設有吸塵箱28，出料斗13 —側與收塵器24的進風管29相連。
[0028]本實例的工作過程:正常工作時，關閉第一氣閥9，將堵頭6遠離第一錐形出口 4，砂料從第一錐形出口 4落下到下料倉2，然后經過出料斗13，此時打開電機18，帶動傘狀隔板15轉動，將砂料從傘狀隔板15與出料斗13內腔之間的間隙流出，經由出砂口 16，進入到噴砂室內，隨著落下的砂料增多，出砂口 16會有堵住的現象，此時需要打開氣源10、第二氣閥23，將外界大氣與出料斗13相通，內外壓強一樣，此時砂料會很快地流出，實現噴砂操作。
[0029]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.一種自動噴砂裝置，其特征在于:包括上料倉、下料倉、出砂裝置和除塵裝置，所述上料倉上設有進料口，上料倉下端與下料倉相連，下料倉下端連接有出砂裝置，所述出砂裝置的一側連接有出砂裝置，所述上料倉下端為第一錐形出口，第一錐形出口與下料倉之間設有密封圈，所述第一錐形出口下方設有堵頭，且堵頭設于下料倉內，堵頭與第一進氣管相連，第一進氣管另一端與上三通閥一端相連，第一進氣管上設有第一氣閥，上三通閥三端與連接管相連，上料倉上端設有連通內腔的排氣閥；所述出砂裝置包括出料斗、轉動軸和傘狀隔板，所述出料斗底端設有出砂口，出料斗內設有轉動軸，所述轉動軸與電機相連，轉動軸下端環向套設有傘狀隔板，轉動軸下端為向內凹陷的槽，調節管一端插入到出料斗內，且設在凹陷的槽，調節管另一端伸出出料斗，且與減壓閥相連，減壓閥與連接管的另一端相連，所述傘狀隔板外邊緣與出料斗內腔之間有空隙；所述除塵裝置包括收塵器、風機，所述收塵器上部設有風機，風機與出風管相連，所述收塵器下端設有下料口，下料口下端設有吸塵箱，出料斗一側與收塵器的進風管相連。
2.根據權利要求1所述的一種自動噴砂裝置，其特征在于:所述下料倉的下端為第二錐形出口，第二錐形出口與出砂斗之間設有密封圈。
3.根據權利要求2所述的一種自動噴砂裝置，其特征在于:所述上三通閥二端與氣源相連。
4.根據權利要求3所述的一種自動噴砂裝置，其特征在于:所述出料斗通過支撐架設置在地面上。
5.根據權利要求4所述的一種自動噴砂裝置，其特征在于:所述電機設于機箱內，電機的軸與豎齒輪相連，豎齒輪與斜齒輪相連，所述斜齒輪與轉動軸相連。
6.根據權利要求5所述的一種自動噴砂裝置，其特征在于:所述豎齒輪與斜齒輪位于出砂口的右下方。
7.根據權利要求6所述的一種自動噴砂裝置，其特征在于所述轉動軸的槽內徑大于調節管的直徑。
【文檔編號】B24C9/00GK204053813SQ201420534989
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月17日 優先權日:2014年9月17日
【發明者】申炳榮 申請人:浙江昊能光電有限公司