一種壓鑄模具的澆注系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓鑄模具的澆注系統，包括主流道、分流道、澆注口、內澆口、冷卻層，其特征在于：分流道包括三條橫流道與兩條豎向流道，所述主流道為從澆注口起到分流道為止的一段料流通道，主流道與位于中間的分流道相互垂直固定連接，本實用新型提供的壓鑄模具澆注系統，結構簡單、使用方便，設有冷卻層，在滿足塑料成品產品質量的同時,還具有利于提高成型速度來縮短成型周期的優點。四個直流道以及兩個與所述直流道相連的橫流道、豎向流道將產品劃分為四個充填區域，使產品全部在直接充填區域內，熔液以均勻的速度和流量充填模具型腔，不會產生熔液匯流的現象，進而提高壓鑄產品的表面質量。
【專利說明】一種壓鑄模具的澆注系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓鑄模具的澆注系統。
【背景技術】
[0002]壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機，壓鑄成型是指將液體金屬高速、高壓注入到具有所需形狀的模具當中，冷卻后打開模具得到成型品的方法。因壓鑄產品可靠的強度及優越的性能，在近年來得到了廣泛的應用，在通常的壓鑄中，最后鑄造的一批鑄件總會有孔隙。因而不能進行任何熱處理或者焊接，因為縫隙內的氣體會在熱量作用下膨脹，從而導致內部的微型缺陷和表面的剝離。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題便是針對上述現有技術的不足，提供一種壓鑄模具的澆注系統，具有本實用新型針對現有技術中的壓鑄模具的澆注系統熔融金屬液填充過程中匯流進而影響壓鑄產品的表面質量的技術問題，提供一種壓鑄模具澆注系統，該壓鑄模具澆注系統能提高壓鑄產品的表面質量，改善產品內部的微型缺陷和表面的剝離。
[0004]本實用新型的技術方案為:一種壓鑄模具的澆注系統，包括主流道、分流道、澆注口、內澆口、橫流道、冷卻層，其特征在于:主流道下設有三個分流道，分流道包括三條橫流道與兩條豎向流道，所述橫流道分別為第一橫流道、第二橫流道以及第三橫流道，三條橫流道與兩條豎向流道相互固定連接，三條橫流道與兩條豎向流道轉角交接處下方設有四條直流道，直流道下設有內澆口，所述主流道為從澆注口起到分流道為止的一段料流通道，主流道與第一橫流道相互垂直設置，主流道與第一橫流道相互固定連接，所述四條直流道以及兩條與所述直流道相連的三條橫流道將澆注系統劃分為四個充填區域，所述第三橫流道下側設有冷卻層，冷卻層與第三橫流道一側相互固定連接。
[0005]進一步，所述三條橫流道的橫截面形狀為矩形。
[0006]進一步，所述第二橫流道與第三橫流道寬度相等。
[0007]進一步，所述第一橫流道寬度較第二橫流道與第三橫流道寬。
[0008]進一步，所述第三橫流道一側設有冷卻層，冷卻層與第三橫流道相互固定連接，冷卻層厚度為3cm。
[0009]進一步，所述主流道與第一橫流道相互垂直設置，主流道與第一橫流道相互固定連接。
[0010]進一步，所述分流道包括三條橫流道與兩條豎向流道，所述兩條豎向流道與三條橫流道相互固定連接。
[0011]進一步，所述第三橫流道下側與第二橫流道下側均設有冷卻層，冷卻層設有出入水口，冷卻層與第三橫流道一側相互固定連接。
[0012]本實用新型的有益效果在于:一種壓鑄模具的澆注系統，包括主流道、分流道、澆注口、內澆口、冷卻層，其特征在于:分流道包括三條橫流道與兩條豎向流道，所述主流道為從澆注口起到分流道為止的一段料流通道，主流道下設有分流道，分流道包括三條橫流道與兩條豎向流道，所述橫流道分別為第一橫流道、第二橫流道以及第三橫流道，三條橫流道與兩條豎向流道相互固定連接，主流道與位于中間的分流道相互垂直固定連接，本實用新型提供的壓鑄模具澆注系統，結構簡單、使用方便，設有冷卻層，冷卻層設有出入水口，可加入冷水降溫，使用便捷，冷卻層可使澆注冷卻速度更快，從而減少縫隙內的氣體膨脹，在滿足塑料成品產品質量的同時，還具有利于提高成型速度來縮短成型周期的優點。四個直流道以及兩個與所述直流道相連的橫流道、豎向流道將產品劃分為四個充填區域，使產品全部在直接充填區域內，熔液以均勻的速度和流量充填模具型腔，不會產生熔液匯流的現象，進而提聞壓鑄廣品的表面質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型結構示意圖的側視圖。
[0015]其中:1、澆注口 2、主流道3、第二橫流道
[0016]4、分流道 5、第三橫流道 6、豎向流道
[0017]7、冷卻層 8、冷卻層出入水口 9、內澆口
[0018]10、第一橫流道11、直流道
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做出簡要說明，如圖1所示，一種壓鑄模具的澆注系統，包括主流道2、分流道4、澆注口 1、內澆口 9、冷卻層，其特征在于:主流道2下設有三個分流道4，分流道4包括三條橫流道與兩條豎向流道6，所述橫流道分別為第一橫流道10、第二橫流道3以及第三橫流道5，三條橫流道與兩條豎向流道6相互固定連接，三條橫流道與兩條豎向6流道轉角交接處下方設有四條直流道11，直流道11下設有內澆口 9，所述主流道2為從澆注口 I起到分流道為止的一段料流通道，主流道2與第一橫流道10相互垂直設置，主流道2與第一橫流道10相互固定連接，所述四條直流道11以及兩條與所述直流道11相連的三條橫流道將澆注系統劃分為四個充填區域，所述第三橫流道5下側設有冷卻層7，冷卻層設有出入水口 8，冷卻層7與第三橫流道5 —側相互固定連接。
[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種壓鑄模具的澆注系統，包括主流道、分流道、澆注口、內澆口、冷卻層，其特征在于:主流道下設有三個分流道，分流道包括三條橫流道與兩條豎向流道，所述橫流道分別為第一橫流道、第二橫流道以及第三橫流道，三條橫流道與兩條豎向流道相互固定連接，三條橫流道與兩條豎向流道轉角交接處下方設有四條直流道，直流道下設有內澆口，所述主流道為從澆注口起到分流道為止的一段料流通道，主流道與第一橫流道相互垂直設置，主流道與第一橫流道相互固定連接，所述四條直流道以及兩條與所述直流道相連的三條橫流道將澆注系統劃分為四個充填區域，所述第三橫流道下側與第二橫流道下側均設有冷卻層，冷卻層設有出入水口，冷卻層與第三橫流道一側相互固定連接。
2.根據權利要求1中所述的一種壓鑄模具的澆注系統，其特征在于:所述三條橫流道的橫截面形狀為矩形。
3.根據權利要求1中所述的一種壓鑄模具的澆注系統，其特征在于:所述第二橫流道與第三橫流道寬度相等。
4.根據權利要求1中所述的一種壓鑄模具的澆注系統，其特征在于:所述第一橫流道寬度較第二橫流道與第三橫流道寬。
5.根據權利要求1中所述的一種壓鑄模具的澆注系統，其特征在于:所述第三橫流道一側設有冷卻層，冷卻層與第三橫流道相互固定連接，冷卻層厚度為3cm。
6.根據權利要求1中所述的一種壓鑄模具的澆注系統，其特征在于:所述主流道與第一橫流道相互垂直設置，主流道與第一橫流道相互固定連接。
7.根據權利要求1中所述的一種壓鑄模具的澆注系統，其特征在于:所述分流道包括三條橫流道與兩條豎向流道，所述兩條豎向流道與三條橫流道相互固定連接。
8.根據權利要求1中所述的一種壓鑄模具的澆注系統，其特征在于:所述第三橫流道下側與第二橫流道下側均設有冷卻層，冷卻層設有出入水口，冷卻層與第三橫流道一側相互固定連接。
【文檔編號】B22D17/22GK204194753SQ201420532581
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月16日 優先權日:2014年9月16日
【發明者】王志忠 申請人:天津千鑫有色金屬制品有限公司