一種用于閥座錐面涂層的夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于閥座錐面涂層的夾具，包括能旋轉(zhuǎn)的主軸和設(shè)置于主軸頂端的分度回轉(zhuǎn)裝置，分度回轉(zhuǎn)裝置的頂端周向上均勻設(shè)置有若干個(gè)能自轉(zhuǎn)的組合夾具體，每個(gè)組合夾具體均包括一根能自轉(zhuǎn)的立軸和套裝于立軸外周的圓柱形的鍍碳安裝架。每個(gè)鍍碳安裝架的周向上均勻設(shè)置有若干個(gè)掛具體，每個(gè)掛具體均包括有條狀基體，每個(gè)條狀基體上均勻設(shè)置有若干個(gè)用于放置待加工工件的夾具孔。采用上述結(jié)構(gòu)后，每個(gè)上述組合夾具體自轉(zhuǎn)，能使位于該組合夾具體內(nèi)所有掛具體上的所有待加工工件進(jìn)行涂層作業(yè)，主軸的公轉(zhuǎn)，能完成每個(gè)組合夾具體之間的涂層切換作業(yè)，一次裝夾，即能自動(dòng)進(jìn)行2000-3000件閥座錐面的涂層作業(yè)，從而生產(chǎn)效率高。
【專利說明】—種用于閥座錐面涂層的夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及閥座錐面涂層加工過程中的一種輔助裝置，特別是一種用于閥座錐面涂層的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]閥組件是達(dá)到國四、國五排放柴油機(jī)共軌噴油系統(tǒng)中噴油器的重要零部件。由于其加工精度極高，需特殊工藝和加工裝置。
[0003]目前，閥座錐面涂層加工過程中，存在如下不足:
[0004]1.一次裝夾后，只能對(duì)I個(gè)或數(shù)個(gè)閥座進(jìn)行涂層加工，加工數(shù)量少，自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)效率低，難以滿足生產(chǎn)所需。
[0005]2.閥座錐面僅需部分面積進(jìn)行涂層加工，然而在現(xiàn)有的涂層加工過程中，由于放置閥座的夾具不穩(wěn)固或不密封等原因，常常使不需進(jìn)行涂層加工的表面，也被附著了部分涂層，從而導(dǎo)致不良品的產(chǎn)生，廢品率高。
[0006]為此，本公司聯(lián)合組織相關(guān)技術(shù)人員，進(jìn)行了該產(chǎn)品關(guān)鍵加工工藝的攻關(guān)，并設(shè)計(jì)制造局部鍛炭夾具。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種一次裝夾數(shù)量多、自動(dòng)化程度高且涂層位置準(zhǔn)確、合格率高的用于閥座錐面涂層的夾具。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0009]一種用于閥座錐面涂層的夾具，包括能旋轉(zhuǎn)的主軸和固定設(shè)置于主軸頂端的分度回轉(zhuǎn)裝置，分度回轉(zhuǎn)裝置的頂端周向上均勻設(shè)置有若干個(gè)能自轉(zhuǎn)的組合夾具體，每個(gè)組合夾具體均包括一根能自轉(zhuǎn)的立軸和套裝于立軸外周且能隨立軸轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱形的鍍碳安裝架；其中，每根立軸均與主軸相平行，每個(gè)鍍碳安裝架的周向上均勻設(shè)置有若干個(gè)掛具體，每個(gè)掛具體均包括與鍍碳安裝架固定連接的條狀基體，每個(gè)條狀基體上均勻設(shè)置有若干個(gè)用于放置待加工工件的夾具孔。
[0010]每個(gè)所述掛具體與所述鍍碳安裝架均為可拆卸連接，每個(gè)所述掛具體還包括設(shè)置于條狀基體外側(cè)的蓋板，每個(gè)蓋板上均設(shè)置有若干個(gè)與夾具孔位置相對(duì)應(yīng)的穿出孔。
[0011]每個(gè)所述掛具體上的夾具孔相互連通，當(dāng)待加工工件放入后，相互連通的夾具孔內(nèi)部能形成真空的容腔。
[0012]每個(gè)所述鍍碳安裝架均包括套裝于立軸外周的套筒和固定設(shè)置于套筒上下兩端的自轉(zhuǎn)盤，每個(gè)自轉(zhuǎn)盤均與立軸可拆卸連接，每個(gè)掛具體均與自轉(zhuǎn)盤和套筒固定連接。
[0013]所述組合夾具體有6個(gè)，立軸有6根，每根立軸與主軸之間的距離均相等。
[0014]每個(gè)所述鍍碳安裝架的周向上均勻設(shè)置有16個(gè)掛具體。
[0015]每個(gè)所述掛具體的條狀基體上均勻設(shè)置有25個(gè)夾具孔。
[0016]本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，每個(gè)上述組合夾具體自轉(zhuǎn)，能使位于該組合夾具體內(nèi)所有掛具體上的所有待加工工件進(jìn)行涂層作業(yè)，主軸的公轉(zhuǎn)，能完成每個(gè)組合夾具體之間的涂層切換作業(yè)，從而使本申請(qǐng)的夾具，在一次裝夾后，即能自動(dòng)進(jìn)行2000-3000件待加工工件(即閥座錐面)的涂層作業(yè)，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率也大幅提高。另外，上述蓋板夾緊工件的設(shè)計(jì)，既保證了工件裝夾時(shí)的操作便捷性，增加了裝夾數(shù)量，又能保證待加工工件不需鍍碳涂層部位的密封性，從而使涂層位置準(zhǔn)確，加工合格率高。進(jìn)一步，上述夾具孔內(nèi)部真空密封設(shè)置，以及自轉(zhuǎn)盤的設(shè)置，在保證密封性能，使涂層位置準(zhǔn)確的同時(shí)，又減輕了夾具的自重。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型一種用于閥座錐面涂層夾具的整體主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1中用于閥座錐面涂層夾具的整體俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是每個(gè)組合夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是條狀基體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是圖4中條狀基體沿A-A的剖視圖；
[0022]圖6是蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中有:1.主軸；2.分度回轉(zhuǎn)裝置；3.立軸；4.鍍碳安裝架；5.自轉(zhuǎn)盤；6.掛具體；7.條狀基體；8.夾具孔；9.蓋板；10.穿出孔；11.套筒；12.底座。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和具體較佳實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0025]如圖1所示，一種用于閥座錐面涂層的夾具，包括能旋轉(zhuǎn)的主軸I和固定設(shè)置于主軸I頂端的分度回轉(zhuǎn)裝置2。主軸I優(yōu)選固定于內(nèi)置電機(jī)的底座12上，分度回轉(zhuǎn)裝置2可以是多分度回轉(zhuǎn)架，如圖1所示的六等分回轉(zhuǎn)架，也可以是一個(gè)多分度回轉(zhuǎn)盤。
[0026]分度回轉(zhuǎn)裝置2的頂端周向上均勻設(shè)置有若干個(gè)能自轉(zhuǎn)的組合夾具體。如圖1所示，六等分回轉(zhuǎn)架的六個(gè)支架的頂端均分別設(shè)置有一個(gè)組合夾具體，共計(jì)有6個(gè)組合夾具體。
[0027]如圖2和圖3所示，每個(gè)組合夾具體均包括一根能自轉(zhuǎn)的立軸3和套裝于立軸3外周且能隨立軸3轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱形的鍍碳安裝架4。其中，每根立軸3均與主軸I相平行，每根立軸3與主軸I之間的距離均相等。這樣，涂層加工時(shí)，能保證自轉(zhuǎn)或公轉(zhuǎn)的頻率一致，鍍層的均勻性和鍍層的附著力性能等也均能得到保證。
[0028]每個(gè)鍍碳安裝架4的周向上均勻設(shè)置有若干個(gè)掛具體6，優(yōu)選為16個(gè)。每個(gè)掛具體6優(yōu)選與鍍碳安裝架4均為可拆卸連接，這樣可方便待加工工件(即閥座錐面，下同)的裝夾與拆卸，涂層加工時(shí)，可先將待加工工件放入每個(gè)掛具體6內(nèi)，再將掛具體6依次與鍍碳安裝架4進(jìn)行安裝，提高涂層的加工效率。
[0029]如圖3、圖4和圖5所示，每個(gè)掛具體6均包括與鍍碳安裝架4固定連接的條狀基體7和設(shè)置于條狀基體7外側(cè)的蓋板9。其中，每個(gè)條狀基體7上均勻設(shè)置有若干個(gè)用于放置待加工工件的夾具孔8，優(yōu)選設(shè)置有25個(gè)夾具孔8。如圖6所示，每個(gè)蓋板9上均設(shè)置有若干個(gè)與夾具孔8位置相對(duì)應(yīng)的穿出孔10。裝夾時(shí)，先將若干個(gè)待加工工件放入對(duì)應(yīng)的夾具孔8內(nèi)，然后使用蓋板9夾緊并密封。這種蓋板9夾緊工件的設(shè)計(jì)，既保證了工件裝夾時(shí)的操作便捷性能，增加了裝夾數(shù)量，又能保證待加工工件不需鍍碳涂層部位的密封性，從而使涂層位置準(zhǔn)確，加工合格率高。
[0030]另外，每個(gè)上述掛具體6上的夾具孔8優(yōu)選均相互連通，當(dāng)待加工工件放入后，相互連通的夾具孔8內(nèi)部能形成真空的容腔。裝夾時(shí)，可先將加工工件放入對(duì)應(yīng)的夾具孔8內(nèi)并用蓋板9夾緊，后統(tǒng)一用抽真空裝置進(jìn)行抽真空操作，這樣，一方面，進(jìn)一步保證了掛具體6的密封性，防止了不需涂層鍍碳部位的被誤涂層，從而使涂層位置準(zhǔn)確，不良率減少。另一方面，使掛具體6的自重減輕，方便裝夾。
[0031]進(jìn)一步,如圖3所示,每個(gè)上述鍍碳安裝架4均包括套裝于立軸3外周的套筒11和固定設(shè)置于套筒11上下兩端的自轉(zhuǎn)盤5，每個(gè)自轉(zhuǎn)盤5均與立軸3可拆卸連接，每個(gè)掛具體6均與自轉(zhuǎn)盤5和套筒11固定連接。由于套筒11與立軸3之間有間隙，僅上下兩個(gè)自轉(zhuǎn)盤5與立軸3固定連接，從而減輕了鍍碳安裝架4的自重，也即減輕了本申請(qǐng)夾具的自重。
[0032]另外，為保證夾具腔內(nèi)及待加工工件的清潔度，本申請(qǐng)夾具全部采用304不銹鋼制造。
[0033]本申請(qǐng)夾具使用時(shí)，需先對(duì)待加工工件進(jìn)行裝夾，本申請(qǐng)一次能夠裝夾2000-3000件待加工工件。裝夾完成后，每個(gè)組合夾具體按設(shè)定角度自轉(zhuǎn)，從而能使位于該組合夾具體內(nèi)所有掛具體6上的所有待加工工件進(jìn)行涂層作業(yè)。當(dāng)一個(gè)組合夾具體完成涂層作業(yè)后，主軸I按設(shè)定角度公轉(zhuǎn)一次，切換至另外一個(gè)組合夾具體，然后組合夾具體自轉(zhuǎn)和主軸I公轉(zhuǎn)依次循環(huán)，從而完成每個(gè)組合夾具體的涂層作業(yè)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于閥座錐面涂層的夾具，其特征在于:包括能旋轉(zhuǎn)的主軸(I)和固定設(shè)置于主軸(I)頂端的分度回轉(zhuǎn)裝置(2)，分度回轉(zhuǎn)裝置(2)的頂端周向上均勻設(shè)置有若干個(gè)能自轉(zhuǎn)的組合夾具體，每個(gè)組合夾具體均包括一根能自轉(zhuǎn)的立軸(3)和套裝于立軸(3)外周且能隨立軸(3)自轉(zhuǎn)的圓柱形的鍍碳安裝架(4);其中，每根立軸(3)均與主軸(I)相平行，每個(gè)鍍碳安裝架(4)的周向上均勻設(shè)置有若干個(gè)掛具體(6 )，每個(gè)掛具體(6 )均包括與鍍碳安裝架(4 )固定連接的條狀基體(7 )，每個(gè)條狀基體(7 )上均勻設(shè)置有若干個(gè)用于放置待加工工件的夾具孔(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于閥座錐面涂層的夾具，其特征在于:每個(gè)所述掛具體(6)與所述鍍碳安裝架(4 )均為可拆卸連接，每個(gè)所述掛具體(6 )還包括設(shè)置于條狀基體(7 )外側(cè)的蓋板(9)，每個(gè)蓋板(9)上均設(shè)置有若干個(gè)與夾具孔(8)位置相對(duì)應(yīng)的穿出孔(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于閥座錐面涂層的夾具，其特征在于:每個(gè)所述掛具體(6)上的夾具孔(8)相互連通，當(dāng)待加工工件放入后，相互連通的夾具孔(8)內(nèi)部能形成真空的容腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于閥座錐面涂層的夾具，其特征在于:每個(gè)所述鍍碳安裝架(4)均包括套裝于立軸(3)外周的套筒(11)和固定設(shè)置于套筒(11)上下兩端的自轉(zhuǎn)盤(5 ),每個(gè)自轉(zhuǎn)盤(5 )均與立軸(3 )可拆卸連接,每個(gè)掛具體(6 )均與自轉(zhuǎn)盤(5 )和套筒(11)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于閥座錐面涂層的夾具，其特征在于:所述組合夾具體有6個(gè)，立軸(3)有6根，每根立軸(3)與主軸(I)之間的距離均相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的用于閥座錐面涂層的夾具，其特征在于:每個(gè)所述鍍碳安裝架(4)的周向上均勻設(shè)置有16個(gè)掛具體(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于閥座錐面涂層的夾具，其特征在于:每個(gè)所述掛具體(6)的條狀基體(7)上均勻設(shè)置有25個(gè)夾具孔(8)。
【文檔編號(hào)】C23C14/50GK204198845SQ201420522645
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】陸健, 曹新平 申請(qǐng)人:南通星維油泵油嘴有限公司