用于冶金連鑄機的鋼水稱重機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于冶金連鑄機的鋼水稱重機構(gòu)，包括對稱設(shè)置的底座、承重梁、稱重傳感器，所述承重梁和稱重傳感器設(shè)于所述底座上，且所述稱重傳感器位于所述承重梁下方，其中，還包括：外導(dǎo)向架，設(shè)于所述底座的兩端外側(cè)，且所述外導(dǎo)向架的外側(cè)面包括一外傾斜面，用于當鋼水包的包耳接近所述外導(dǎo)向架時，所述外傾斜面帶動包耳順利進入所述承重梁上。通過設(shè)置外導(dǎo)向裝置，本實用新型能夠為行車工人提供操作參考，當包耳接近該外導(dǎo)向裝置時，其上的傾斜面會帶動包耳順利進入稱重機構(gòu)，使鋼水包能夠準確、安全的落入承重梁上，借此，本實用新型可以提高操作安全性，同時又可保護稱重機構(gòu)。
【專利說明】用于冶金連鑄機的鋼水稱重機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及稱重設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于冶金連鑄機的鋼水稱重機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]冶金企業(yè)為了提高鋼的質(zhì)量與合理控制冶煉成本，在鋼水精煉連鑄成型過程中，一般需安裝電子稱量系統(tǒng)，以實現(xiàn)在線計量。具體為:
[0003]一、車載鋼水包電子秤用來檢測對鋼水包注入鋼水時的液位，并在精煉時控制合金材料的加入量，以提高冶煉質(zhì)量，同時對鋼水包的鋼水重量進行稱量。
[0004]二、回轉(zhuǎn)臺鋼水包電子秤用來監(jiān)控連鑄時鋼水包內(nèi)不斷下降的鋼水液位情況，適時對流量進行控制，當鋼水液位接近鋼渣時，及時關(guān)閉出鋼口。
[0005]盛裝鋼水的鋼水包在盛裝鋼水前必須經(jīng)過長達幾小時的烘烤，表面溫度達到60°C?70°C，盛裝鋼水后由行車吊運到連鑄機回轉(zhuǎn)臺受鋼位。此時鋼水溫度達1600°C左右，現(xiàn)場環(huán)境較為惡劣。行車吊運鋼水包落位到回轉(zhuǎn)臺對稱重機構(gòu)的沖擊力大，對回轉(zhuǎn)臺鋼水包電子秤構(gòu)成威脅。
[0006]總結(jié)而言，對回轉(zhuǎn)臺鋼水包電子秤的威脅主要來自鋼水包的高溫輻射及吊運時對秤體的垂直沖擊力，主要表現(xiàn)為:
[0007]a、連鑄設(shè)備的回轉(zhuǎn)臺壁與鋼水包的間隔一般在500mm左右，為防止高溫輻射，在設(shè)計時，一般采取加包蓋等防輻射措施。但在現(xiàn)場實際使用中，鋼水包一般都沒有加蓋，電子秤安裝位置的溫度很高，可達200°C左右。
[0008]b、在吊運過程中，由于行車操作室離地面較高，降落時憑經(jīng)驗操作，有時會造成較高落差，對秤體沖擊很大。
[0009]C、行車吊運鋼水包是高空作業(yè)，鋼水包支承耳落入回轉(zhuǎn)臺壁的電子秤支承座內(nèi)的難度較大。
實用新型內(nèi)容
[0010]本實用新型的目的在于提供一種用于冶金連鑄機的鋼水稱重機構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的鋼水包支承耳準確落入稱重機構(gòu)的難度較大的問題。
[0011]為了解決上述問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0012]一種用于冶金連鑄機的鋼水稱重機構(gòu)，包括對稱設(shè)置的底座、承重梁、稱重傳感器，所述承重梁和稱重傳感器設(shè)于所述底座上，且所述稱重傳感器位于所述承重梁下方，其中，還包括:外導(dǎo)向架，設(shè)于所述底座的兩端外側(cè)，且所述外導(dǎo)向架的外側(cè)面包括一外傾斜面，用于當鋼水包的包耳接近所述外導(dǎo)向架時，所述外傾斜面帶動包耳順利進入所述承重梁上。
[0013]優(yōu)選地，在上述用于冶金連鑄機的鋼水稱重機構(gòu)中，還包括:內(nèi)導(dǎo)向架，設(shè)于所述承重梁端部，位于所述外導(dǎo)向架內(nèi)側(cè)，且所述內(nèi)導(dǎo)向架的內(nèi)側(cè)面包括一內(nèi)傾斜面，以使鋼水包接觸所述內(nèi)傾斜面后產(chǎn)生水平力，從而把鋼水包推向所述承重梁中心。
[0014]優(yōu)選地，在上述用于冶金連鑄機的鋼水稱重機構(gòu)中，還包括:多個導(dǎo)向柱，豎直地設(shè)于所述底座上，并可滑動地穿過水平設(shè)置的所述承重梁。
[0015]優(yōu)選地，在上述用于冶金連鑄機的鋼水稱重機構(gòu)中，還包括:稱重壓頭，呈圓柱狀，下端面設(shè)于所述稱重傳感器上，上端面穿過并凸出于所述承重梁。
[0016]優(yōu)選地，在上述用于冶金連鑄機的鋼水稱重機構(gòu)中，所述稱重壓頭包括直徑依次減少的上段、中段、下段，且所述稱重壓頭的上端面、下端面均為弧形面。
[0017]優(yōu)選地，在上述用于冶金連鑄機的鋼水稱重機構(gòu)中，還包括:緩沖碟簧，套設(shè)于所述稱重壓頭的中段，兩端連接于所述承重梁和所述稱重壓頭的上段、中段結(jié)合處。
[0018]優(yōu)選地，在上述用于冶金連鑄機的鋼水稱重機構(gòu)中，還包括:隔熱護罩，位于所述承重梁下方，設(shè)于所述稱重傳感器的周圍，用于減少所述稱重傳感器接收的熱輻射；所述稱重壓頭的下端穿過所述隔熱護罩與所述稱重傳感器連接。
[0019]優(yōu)選地，在上述用于冶金連鑄機的鋼水稱重機構(gòu)中，還包括:冷風輸入管，伸入所述隔熱護罩內(nèi)，用于輸送冷風，以降低所述稱重傳感器的溫度。
[0020]優(yōu)選地，在上述用于冶金連鑄機的鋼水稱重機構(gòu)中，所述稱重壓頭中設(shè)有縱向的通風道，以使所述冷風輸入管輸入的冷風自下而上流出。
[0021]優(yōu)選地，在上述用于冶金連鑄機的鋼水稱重機構(gòu)中，還包括:防撞塊，設(shè)于所述底座上，位于所述承重梁的后端，高度高于所述外導(dǎo)向架。
[0022]通過設(shè)置外導(dǎo)向裝置，本實用新型能夠為行車工人提供操作參考，當包耳接近該外導(dǎo)向裝置時，其上的傾斜面會帶動包耳順利進入稱重機構(gòu)，使鋼水包能夠準確、安全的落入承重梁上，借此，本實用新型可以提高操作安全性，同時又可保護稱重機構(gòu)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實用新型實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本實用新型實施例的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本實用新型實施例的稱重壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細說明。
[0028]如圖1-3所示，本實用新型實施例包括連鑄機的底座1、承重梁2、外導(dǎo)向架31、內(nèi)導(dǎo)向架32、多個導(dǎo)向柱4、稱重傳感器5、隔熱護罩6、稱重壓頭7、緩沖碟簧71、防撞塊8。本實用新型實施例為左右對稱結(jié)構(gòu)，也即，圖1-3僅示出了本實用新型實施例的一側(cè)的結(jié)構(gòu)，與之相對稱的一側(cè)未不出。
[0029]進一步具體而言，承重梁2和稱重傳感器5設(shè)于底座I上，且稱重傳感器5位于承重梁2下方。外導(dǎo)向架31設(shè)于底座I的兩端外側(cè)，為多個板狀構(gòu)件(例如多個優(yōu)質(zhì)合金鋼板)形成的組合結(jié)構(gòu)，多個板狀構(gòu)件自底座I前側(cè)面向上延伸，明顯高過承重梁2等結(jié)構(gòu)。且外導(dǎo)向架31的外側(cè)面(由多個優(yōu)質(zhì)合金鋼板的外邊緣形成)包括一外傾斜面311 (上端向內(nèi)傾斜)，當鋼水包的包耳接近外導(dǎo)向架31時，該外傾斜面帶動包耳順利進入承重梁2上。
[0030]應(yīng)用時，當行車龍門吊鉤吊著龐大的鋼水包放置到本實施例上，行車操作工人在幾十米外憑目測進行操作，如果本實施例周圍不設(shè)置引導(dǎo)裝置，使鋼水包正常進入指定位置較為困難。本實施例為了保證安全作業(yè)，使鋼水包順利進入，在其左右設(shè)計安裝外導(dǎo)向架31，該外導(dǎo)向架31采用優(yōu)質(zhì)合金鋼焊接成整體結(jié)構(gòu)，其頂部制作成一外傾斜面311，以給吊運操作工人一個明顯的參照標志。當包耳接近外導(dǎo)向架31時，左右外傾斜面311會帶動包耳順利進入稱重機構(gòu)，不但提高操作安全性，同時又可保護稱重機構(gòu)。
[0031]進一步優(yōu)選地，本實施例還包括內(nèi)導(dǎo)向架32，其設(shè)于承重梁2端部，位于外導(dǎo)向架31內(nèi)側(cè)，且內(nèi)導(dǎo)向架31的內(nèi)側(cè)面包括一內(nèi)傾斜面321 (上端向外傾斜)，以使鋼水包接觸內(nèi)傾斜面321后產(chǎn)生水平力，從而把鋼水包推向承重梁2中心。
[0032]詳細而言，為保證鋼水包在稱重時不受外力的影響，應(yīng)使包耳完全支撐在稱重機構(gòu)(或者說完全支撐在承重梁2)上，提高計量精度。在鋼水包支承耳進入稱量座時，要保證鋼水包無摩擦、無分力地坐落在承重梁2上是有困難的，因為當鋼水包與外導(dǎo)向裝置的一側(cè)緊靠時，其摩擦分力勢必影響稱量精度。為克服這一影響，應(yīng)在承重梁上設(shè)置內(nèi)導(dǎo)向裝置，在其內(nèi)傾斜面的作用下，迫使鋼水包向中心靠近，最后坐落在稱重機構(gòu)上。由于內(nèi)導(dǎo)向裝置與稱重機構(gòu)為一整體，不會產(chǎn)生外力，也就不會影響稱重精度。
[0033]應(yīng)注意的是，內(nèi)傾斜面321必須有足夠大的角度，該角度大小根據(jù)不同鋼包規(guī)格而有所不同，一般在60°到75°之間為最合適。只有角度足夠大，內(nèi)傾斜面才可以使鋼水包接觸此斜面后產(chǎn)生的水平力足以把鋼水包推向中心,也由此可知,不但需要內(nèi)傾斜面321有足夠大的角度，內(nèi)導(dǎo)向架32必須設(shè)計足夠的高度，根據(jù)目前大多數(shù)鋼水包的規(guī)格，內(nèi)導(dǎo)向架32的高度以不少于350mm為宜，具體尺寸以不影響座包為主。
[0034]為了保證承重梁2的穩(wěn)定性，本實施例還包括多個導(dǎo)向柱4，其豎直地設(shè)于底座I上，并可滑動地穿過水平設(shè)置的承重梁2。優(yōu)選地，導(dǎo)向柱4上設(shè)有限位凸起(未標記)，限位凸起的作用在于阻止承重梁2在受到鋼水包壓力時過度下移，從而損壞隔熱護罩6、稱重傳感器5等，因此設(shè)于導(dǎo)向柱4上的限位凸起的高度應(yīng)大于等于隔熱護罩6等的高度。更優(yōu)選地，如圖所示，導(dǎo)向柱4包括穿過承重梁2兩端的兩個長導(dǎo)向柱(由標記4直接指示)、一個位于承重梁4中部下方的短導(dǎo)向柱，短導(dǎo)向柱的上端面抵頂在承重梁2的下表面，并且短導(dǎo)向柱的高度至少等于隔熱護罩6的高度。
[0035]如圖1所示，鋼水包與稱重傳感器5并不直接接觸，而是通過稱重壓頭7傳遞重力，稱重壓頭7呈圓柱狀，其下端面72設(shè)于稱重傳感器5上，上端面71穿過并凸出于承重梁2。
[0036]優(yōu)選地，稱重壓頭7包括直徑依次減少的上段(位于承重梁2中)、中段(位于承重梁2中)、下段(伸入隔熱護罩6)，如圖4所示。更優(yōu)選地，稱重壓頭7的上端面71、下端面72均為弧形面或者球形面。
[0037]稱重壓頭7采用上下雙球面設(shè)計，下端面直接與稱重傳感器接觸，受力點精確，夕卜徑大，高度高保證強度，材質(zhì)為40Cr，調(diào)質(zhì)處理HRC45，抗沖擊力極強，不變形，更換方便。
[0038]應(yīng)用時，鋼水包的包耳通過內(nèi)傾斜面321導(dǎo)入稱重機構(gòu)后，連鑄機回轉(zhuǎn)臺作旋轉(zhuǎn)運動時，會產(chǎn)生一個很大的水平方向的沖擊力，這個巨大的沖擊力會使稱重機構(gòu)產(chǎn)生一定的水平位移。在設(shè)計時，必須考慮此巨大的水平?jīng)_擊力，使稱重傳感器5具有足夠的抗御能力。安裝時，稱重壓頭7主體位于承重梁2內(nèi)，其上端面凸出于承重梁2的上表面，與承重梁2基本構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)。當產(chǎn)生水平?jīng)_擊力時，由承載面來承擔水平方向的剪力，稱重傳感器5緊固螺釘不受剪力，使本實施例正常使用。
[0039]為了減少垂直沖擊力對本實施例的損害，本實施例還包括緩沖碟簧71，其套設(shè)于稱重壓頭7的中段，兩端連接于承重梁2和稱重壓頭7的上段、中段結(jié)合處。
[0040]當成百噸的鋼水包下落時，產(chǎn)生的垂直沖擊力的峰值是巨大的，其垂直沖擊力對稱重傳感器5有致命的影響，本實施例的緩沖碟簧71可以使包耳緩慢落至承重梁2上。這樣可大大提高稱重機構(gòu)的總體抗沖擊能力，延長高溫傳感器使用壽命。
[0041]為了減少高溫輻射對本實施例的稱重傳感器5的損害，本實施例還包括隔熱護罩6、冷風輸入管62等。
[0042]其中，隔熱護罩6位于承重梁2下方，設(shè)于稱重傳感器5的周圍，用于減少稱重傳感器5接收的熱輻射；稱重壓頭7的下端穿過隔熱護罩6與稱重傳感器5連接。
[0043]現(xiàn)場檢測結(jié)果表明，由于鋼水包內(nèi)的高溫鋼水約1600°C左右的高溫輻射，以及鋼水包包壁的自身溫度對稱重機構(gòu)的傳導(dǎo)，稱重機構(gòu)的溫度可達200°C _250°C左右，因此，應(yīng)選用耐高溫在200°C以上的稱重傳感器5，在稱重機構(gòu)周圍增設(shè)防鋼水濺射隔熱板等措施，稱重傳感器5采用耐高溫橋式傳感器，其數(shù)據(jù)線61由承重梁2中間引入到線管內(nèi)，不從外部走線。外圍多個板件組成迷宮狀隔熱護罩6進行雙重保護，這樣即使出現(xiàn)鋼水溢出也不會燒壞稱重傳感器5。
[0044]對于本實施例的稱重傳感器5，其可以采用玻璃纖維增強型聚酰亞安基底卡碼溫度自補償應(yīng)變計設(shè)計制造，其應(yīng)采用如下設(shè)計、達到如下指標:
[0045]工作溫度:_196°C—+200°C，補償溫度:+10°C—+200°C。
[0046]米用貼片13父和保護面13父，工作溫度:-196°C—+20CTC。
[0047]采用耐高溫焊錫，熔點溫度:+305°C—365°C。
[0048]采用耐高溫引線與接線端子，耐溫200°C。采用耐高溫電纜和耐高溫接頭。
[0049]在長期高溫熱幅射、環(huán)境溫度梯變或瞬變等惡劣條件下，能保持稱重或測力的準確性和穩(wěn)定性。
[0050]冷風輸入管62伸入隔熱護罩6內(nèi)，用于輸送冷風(冷風流向如圖1中箭頭所示)，冷風直接吹向稱重傳感器5，以降低稱重傳感器5的溫度。稱重壓頭7中設(shè)有縱向的通風道70，當冷風吹入隔熱護罩6后，從通風道70吹出，使得冷風輸入管62輸入的冷風自下而上流出。
[0051]為了減少外來撞擊對本實施例的損害，本實施例還包括防撞塊8，優(yōu)選地，其可拆卸地設(shè)于底座I上，位于承重梁2的后端，高度高于外導(dǎo)向架31。
[0052]綜上，本實用新型可以實現(xiàn)精確定位，同時避免鋼水外濺、高溫輻射對稱重傳感器的威脅，減少垂直沖擊、水平?jīng)_擊等損害。
[0053]由技術(shù)常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包含。
【權(quán)利要求】
1.一種用于冶金連鑄機的鋼水稱重機構(gòu)，包括對稱設(shè)置的底座、承重梁、稱重傳感器，所述承重梁和稱重傳感器設(shè)于所述底座上，且所述稱重傳感器位于所述承重梁下方，其特征在于，還包括: 外導(dǎo)向架，設(shè)于所述底座的兩端外側(cè)，且所述外導(dǎo)向架的外側(cè)面包括一外傾斜面，用于當鋼水包的包耳接近所述外導(dǎo)向架時，所述外傾斜面帶動包耳順利進入所述承重梁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冶金連鑄機的鋼水稱重機構(gòu)，其特征在于，還包括: 內(nèi)導(dǎo)向架，設(shè)于所述承重梁端部，位于所述外導(dǎo)向架內(nèi)側(cè)，且所述內(nèi)導(dǎo)向架的內(nèi)側(cè)面包括一內(nèi)傾斜面，以使鋼水包接觸所述內(nèi)傾斜面后產(chǎn)生水平力，從而把鋼水包推向所述承重梁中心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冶金連鑄機的鋼水稱重機構(gòu)，其特征在于，還包括: 多個導(dǎo)向柱，豎直地設(shè)于所述底座上，并可滑動地穿過水平設(shè)置的所述承重梁。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于冶金連鑄機的鋼水稱重機構(gòu)，其特征在于，還包括: 稱重壓頭，呈圓柱狀，下端面設(shè)于所述稱重傳感器上，上端面穿過并凸出于所述承重M
ο
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于冶金連鑄機的鋼水稱重機構(gòu)，其特征在于，所述稱重壓頭包括直徑依次減少的上段、中段、下段，且所述稱重壓頭的上端面、下端面均為弧形面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于冶金連鑄機的鋼水稱重機構(gòu)，其特征在于，還包括: 緩沖碟簧，套設(shè)于所述稱重壓頭的中段，兩端連接于所述承重梁和所述稱重壓頭的上段、中段結(jié)合處。
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一所述的用于冶金連鑄機的鋼水稱重機構(gòu)，其特征在于，還包括: 隔熱護罩，位于所述承重梁下方，設(shè)于所述稱重傳感器的周圍，用于減少所述稱重傳感器接收的熱輻射；所述稱重壓頭的下端穿過所述隔熱護罩與所述稱重傳感器連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于冶金連鑄機的鋼水稱重機構(gòu)，其特征在于，還包括: 冷風輸入管，伸入所述隔熱護罩內(nèi)，用于輸送冷風，以降低所述稱重傳感器的溫度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于冶金連鑄機的鋼水稱重機構(gòu)，其特征在于，所述稱重壓頭中設(shè)有縱向的通風道，以使所述冷風輸入管輸入的冷風自下而上流出。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冶金連鑄機的鋼水稱重機構(gòu)，其特征在于，還包括: 防撞塊，設(shè)于所述底座上，位于所述承重梁的后端，高度高于所述外導(dǎo)向架。
【文檔編號】B22D11/00GK204075100SQ201420522350
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】鄒淵, 王忠強, 陸春雷, 王賢春, 白先送, 王亮 申請人:大冶特殊鋼股份有限公司