一種冶金熔體過道澆筑結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種冶金熔體過道澆筑結構，過道由高密度碳化硅材料澆注的碳化硅層和耐火混凝土澆注的耐火混凝土層構成，所述的碳化硅層外側設有凸出柱。本實用新型過道下部為馬鞍形狀且采用高密度碳化硅澆注而成，提高過道的抗沖刷能力、耐磨性強，長時間內確保過道不被鉛鋅混合液沖刷變形，結實耐用，截面積符合工藝要求，延長過道使用壽命，確保了鉛鋅分離效果，提高了粗鋅質量和產量。
【專利說明】一種冶金熔體過道澆筑結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及火法冶金領域，具體涉及一種火法冶金爐窯的耐沖刷冶金熔體過道。
【背景技術】
[0002]密閉鼓風爐冶煉鉛鋅過程中，加入爐內物料中的氧化鋅被還原成鋅蒸氣，通過鉛雨溶解吸收冷卻后成為鉛鋅混合液在分離系統進行鉛鋅分離，分離出的液體粗鋅在上層，反復循環流動的貧鋅鉛液在下層，分離系統由熔劑槽、分離槽和回鉛槽組成。由于各槽體功能不同，槽體之間澆筑熔體隔墻過道，用于鉛鋅混合液在不同槽體間流動通過。通常過道采用木材制作楦體，楦體上部用耐火混凝土進行整體澆筑，過道截面為矩形，長1500_，寬450mm,高400mm。在日常生產過程中，由于鉛液處于反復循環狀態，冷凝I噸粗鋅需要循環400噸鉛，鉛液流經過道時對過道耐火混凝土不斷沖刷造成耐火混凝土磨損脫落，導致過道截面積不斷增大達不到工藝技術要求，造成分槽內浮渣量大幅增加，鉛鋅分離效果變差，嚴重影響粗鋅質量和產量。
實用新型內容
[0003]本實用新型為了解決現有過道抵抗鉛鋅混合液沖刷能力較弱的問題，提供了一種火法冶金爐窯的耐沖刷冶金熔體過道。
[0004]為了解決上述問題本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種冶金熔體過道澆筑結構，過道由碳化硅層和該碳化硅層上澆筑的耐火混凝土層構成，所述的碳化硅層為拱形。
[0006]所述的碳化硅層外側設有凸出柱，所述的耐火混凝土層將所述的凸出柱包裹在內。
[0007]所述的凸出柱在所述碳化硅層的外側呈左、右對稱分布。
[0008]所述的耐火混凝土層內固定有鋼筋拉筋。
[0009]本實用新型的有益效果是:過道由高密度碳化硅材料澆注的碳化硅層和耐火混凝土層構成，過道下部為馬鞍形狀且采用高密度碳化硅澆注而成，提高過道的抗沖刷能力、耐磨性強，長時間內確保過道不被鉛鋅混合液沖刷變形，結實耐用，截面積符合工藝要求，經對比原過道壽命只有10個月左右，本實用新型過道壽命達到24個月以上，延長過道使用壽命，確保了鉛鋅分離效果，提高了粗鋅質量和產量。解決了原過道采用截面為矩形結構過道上角呈直角，鉛液長時間沖刷后變形嚴重，易造成過道上方的耐火混凝土受力不均變形塌落，過道截面積增大的弊端。采用碳化硅澆筑呈馬鞍形的碳化硅馬鞍體，馬鞍體為拱形結構，支撐力較好，可有效防止上層耐火混凝土向下塌落，同時拱角大于90度，不易被鉛液沖刷變形。澆筑碳化硅馬鞍體上層耐火混凝土層時，碳化硅馬鞍體上的凸出柱被埋置于耐火混凝土內，由于凸出柱與碳化硅馬鞍體為一個整體，凸出柱對碳化硅馬鞍體起到進一步固定作用，同時起到增加兩層之間的結合作用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1.是本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0012]如圖1所示，一種冶金熔體過道澆筑結構由碳化硅馬鞍體和耐火混凝土體構成，碳化硅馬鞍體也就是過道的碳化硅層1，碳化硅馬鞍體為拱形，且拱角大于90度。耐火混凝土體是碳化硅層上澆筑的耐火混凝土層2，所述的碳化硅層I為過道的下部，耐火混凝土層2為過道的上部，耐火混凝土層2采用耐火混凝土進行澆筑，同時在耐火混凝土內焊接鋼筋拉筋3。燒注馬鞍形碳化娃層I時在碳化娃層外側燒注長寬均為80mm,高度為150mm的凸出柱4，凸出柱4共有18個，呈左、右對稱分布于所述馬鞍形碳化硅層I的外側，澆筑時，凸出柱包在耐火混凝土內，凸出柱對碳化硅馬鞍體起到進一步固定作用，用于加固馬鞍形碳化硅層I和耐火混凝土層2的結合。
[0013]在日常生產過程中，由于分離出的鋅液在上層，貧鋅鉛液在下層，鋅液通過槽體上部的溢流口放出成為液體粗鋅,反復循環流動的鉛液只能從槽體間的過道從一個槽體流到另一個槽體，由于鉛液反復循環使用，過道下部采用碳化硅整體澆筑的馬鞍體，碳化硅抵抗鉛液的耐磨性遠遠大于耐火混凝土，鉛液對過道碳化硅層不斷沖刷，由于碳化硅耐沖刷性極強，長時間內變形極小，極大的確保過道不被鉛鋅混合液沖刷脫落、變形，過道結實耐用。
【權利要求】
1.一種冶金熔體過道澆筑結構，其特征在于:過道由碳化硅層(I)和該碳化硅層上澆筑的耐火混凝土層(2)構成，所述的碳化硅層(I)為拱形。
2.根據權利要求1所述的一種冶金熔體過道澆筑結構，其特征在于:所述的碳化硅層(I)外側設有凸出柱(4 )，所述的耐火混凝土層(2 )將所述的凸出柱(4 )包裹在內。
3.根據權利要求1所述的一種冶金熔體過道澆筑結構，其特征在于:所述的凸出柱(4)在所述碳化硅層的外側(I)呈左、右對稱分布。
4.根據權利要求1所述的一種冶金熔體過道澆筑結構，其特征在于:所述的耐火混凝土層(2)內固定有鋼筋拉筋(3)。
【文檔編號】C22B19/20GK204162760SQ201420517206
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月10日 優先權日:2014年9月10日
【發明者】梁毅 申請人:白銀有色集團股份有限公司