煉鎂用機械裝料裝置中的給料管的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種皮江法煉鎂用設備，特別是一種煉鎂用機械裝料裝置中的給料管，該給料管是由外套管和內套管組成的封閉夾套結構，在外套管的后部安裝有冷卻介質進口、冷卻介質出口和進料管，其中冷卻介質進口和冷卻介質出口與外套管和內套管所形成的封閉夾套內腔聯通，進料管與內套管的內腔聯通，在封閉夾套內腔內均布有沿其軸線固定的隔板，冷卻介質在封閉夾套內腔的隔板之間的流向為“之”字形。本實用新型具有冷卻效果好、機械強度高，可有效降低給料管的熱變形，延長其使用壽命。
【專利說明】煉鎂用機械裝料裝置中的給料管
所屬【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種皮江法煉鎂用設備，特別是一種煉鎂用機械裝料裝置中的給料管。
【背景技術】
[0002]隨著人們對能源和環境的日益關注，鎂及鎂合金正受到前所未有的關注，鎂被譽為“21世紀的綠色環保材料”。目前鎂冶煉的主要方法有點解和熱還原法，由于電解法能耗高、生產過程中產生大量的氯氣，缺乏市場競爭能力，而由于熱還原法也就是皮江法冶煉鎂的工藝過程，經過70余年的發展，已形成基本成熟的理論個生產工藝，在我國鎂冶煉產業中99%以上是采用皮江法。
[0003]在皮江法冶煉過程中，裝料和出料時間一般在2小時以上。在機械裝料過程中，由于裝料管是插入在金屬鎂反應罐內，而金屬鎂反應罐內的溫度一般在1200°C左右，裝料管就會在高溫下軟化，影響其使用壽命。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種可有效提高鎂冶煉機械裝料過長中，可有效提高裝料管強度和使用壽命的煉鎂用機械裝料裝置中的給料管。
[0005]為實現上述實用新型目的，本實用新型所采用的技術方案是:一種煉鎂用機械裝料裝置中的給料管，其特征在于給料管是由外套管和內套管組成的封閉夾套結構，在外套管的后部安裝有冷卻介質進口、冷卻介質出口和進料管，其中冷卻介質進口和冷卻介質出口與外套管和內套管所形成的封閉夾套內腔聯通，進料管與內套管的內腔聯通，在封閉夾套內腔內均布有沿其軸線固定的隔板，冷卻介質在封閉夾套內腔的隔板之間的流向為“之”字形。
[0006]上述隔板的數量為兩個以上。
[0007]上述外套管和內套管的后端的端面通過中心帶孔的堵板封堵。
[0008]在上述進料管前端的外套管的外圓上，固定安裝有環狀法蘭。
[0009]本實用新型的技術方案具有以下特點:1、由于采用雙層套管組成的夾套結構，可有效提高其機械強度；2、在夾套內通入冷卻介質，可有效降低其高溫狀態下的強度；3、在雙層套管組成的夾套內均布安裝固定有隔板，一方面使冷卻介質對給料管的冷卻更加均勻有效，另一方面隔板對給料管的強度有加強作用，可有效降低給料管的熱變形，延長其使用壽命；4、在給料管上進料管前端的外圓上安裝有環狀法蘭，通過該法蘭可將給料管與金屬鎂反應罐端面密封，減小裝料時的灰塵。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]附圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0011]附圖2為本實用新型附圖1的A-A剖視圖；
[0012]附圖3為本實用新型的展開結構示意圖；
[0013]附圖4為本實用新型實施例2的結構示意圖；
[0014]附圖5為本實用新型實施例2附圖4的A-A剖視圖；
[0015]附圖6為本實用新型實施例2的展開結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]實施例1:
[0017]圖1所示的左側為前端，右側為后端。如圖1、2、3所示，給料管I是由外套管3和內套管4組成的封閉夾套結構，在其前端通過環形板進行密封，在其后端通過中心帶孔的堵板8進行封堵，在外套管的后部安裝有冷卻介質進口 7、冷卻介質出口 9和進料管6，其中冷卻介質進口和冷卻介質出口與外套管和內套管所形成的封閉夾套內腔聯通，進料管與內套管的內腔聯通，在封閉夾套內腔內均布有沿其軸線固定的六條隔板2，冷卻介質在封閉夾套內腔的隔板之間的流向為“之”字形。在述進料管6前端的外套管的外圓上，固定安裝有環狀法蘭5。
[0018]使用時，將給料管前端插入金屬鎂反應罐內，環狀法蘭與金屬鎂反應罐端面接觸密封。需要裝填的物料由進料管6進入內套管的內腔，通過推料裝置將管內的物料由給料管前端推入金屬鎂反應罐內。
[0019]為解決金屬鎂反應罐內高溫對給料管所造成的強度降低、變形和軟化，通過冷卻介質進口向外套管和內套管所形成的封閉夾套內腔通入冷卻介質，冷卻介質可采用水或空氣，以降低給料管的溫度。為提高冷卻效果，沿環狀封閉夾套內腔均布的隔板中，其中一條隔板的左端面與給料管左端的環形板之間留有空隙，右端面與給料管后端的堵板8密閉連接；與上述隔板左右相鄰的兩條隔板，其右端面與給料管后端的堵板之間留有空隙，其左端面與給料管左端的環形板之間密閉連接，如此順序安裝，這樣由冷卻介質進口 7進入的水或空氣，在給料管中的封閉夾套內的流向為“之”字形，可使冷卻均勻，減少給料管的變形，同時均布的隔板也提高給料管的強度。
[0020]實施例2:
[0021]如圖4、5、6所示，在實施例1的基礎上，改變了給料管I冷卻裝置的結構，具體說在封閉夾套內腔內均布有沿其軸線固定的六條隔板2，將給料管的夾套內腔分為6個腔室，其中3條間隔的隔板左右兩端均與給料管兩端面封閉，另3條間隔的隔板右端與給料管右端面封閉，左端與給料管左端面留有縫隙，且在6個腔室的右端分別間隔安裝有3根冷卻介質進管7-2和3根冷卻介質出管9-2, 3根冷卻介質進管和3根冷卻介質出管分別通過半圓弧狀的進入弧形管7-1和半圓弧狀的排出弧形管9-1相連通，在半圓弧狀的進入弧形管和半圓弧狀的排出弧形管上分別安裝有冷卻介質進口 7和冷卻介質出口 9，冷卻介質通過冷卻介質進口進入給料管的夾套中的一個腔室，向左后進入相鄰的另一個腔室后，折回由冷卻介質出口排出，這樣就可使圓形的給料管冷卻均用。
【權利要求】
1.一種煉鎂用機械裝料裝置中的給料管，其特征在于給料管(I)是由外套管(3)和內套管(4)組成的封閉夾套結構，在外套管的后部安裝有冷卻介質進口(7)、冷卻介質出口(9)和進料管(6)，其中冷卻介質進口和冷卻介質出口與外套管和內套管所形成的封閉夾套內腔聯通，進料管與內套管的內腔聯通，在封閉夾套內腔內均布有沿其軸線固定的隔板(2),冷卻介質在封閉夾套內腔的隔板之間的流向為“之”字形。
2.根據權利要求1所述的煉鎂用機械裝料裝置中的給料管，其特征在于上述隔板(2)的數量為兩個以上。
3.根據權利要求2所述的煉鎂用機械裝料裝置中的給料管，其特征在于上述外套管(3)和內套管(4)的后端的端面通過中心帶孔的堵板(8)封堵。
4.根據權利要求3所述的煉鎂用機械裝料裝置中的給料管，其特征在于在上述進料管(6)前端的外套管(3)的外圓上，固定安裝有環狀法蘭(5)。
【文檔編號】C22B26/22GK204058567SQ201420498386
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月1日 優先權日:2014年9月1日
【發明者】梁小平, 梁小軍 申請人:寧夏創特機械制造有限公司