淬火線輥底爐瓷管的直插式裝配結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及淬火線輥底爐鋼鍬傳動裝置，具體是一種淬火線輥底爐瓷管的直插式裝配結構，包括套筒、瓷管，還包括一個仿錐形的塔簧，所述塔簧小口徑一端與所述套筒前端焊接固定，所述瓷管一端由所述塔簧大口徑一端插入至所述套筒內。本實用新型中的瓷管在安裝前不需要打孔、銑槽等任何工序；生產中更換瓷管快，瓷管往塔簧里用力一插，自動擰緊運轉，安裝省時、省工；由于塔簧與瓷管是軟結合，瓷管在360度的方向都會移位，運轉同心度好，當爐體走形孔磚錯位后，塔簧會以自身的柔軟韌性隨孔磚移位，能降低瓷管與孔磚之間的摩擦力，同時降低電機的運轉功率，提高瓷管的使用壽命，降低了生產成本。
【專利說明】淬火線輥底爐瓷管的直插式裝配結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及淬火線輥底爐鋼鍬傳動裝置，具體是一種淬火線輥底爐瓷管的直插式裝配結構。
【背景技術】
[0002]瓷管是淬火線輥底爐鋼鍬傳動裝置上的易損件。瓷管插裝在傳動裝置的套筒中，目前瓷管插裝是通過插銷或套筒卡片與套筒硬連接固定。生產中更換瓷管是在設備運行中進行的，套筒旋轉雖慢，但瓷管是靜止的。采用插銷固定方式安裝瓷管，由于套筒上的孔與瓷管上的孔垂直重合的時間很短，重合機率是套筒轉一周一次，安裝速度慢成功率低；采用卡片套筒固定方式安裝瓷管，雖省去穿銷子的麻煩，但由于套筒口直徑遠大于瓷管的直徑，存在自身同心度差的弊病，如果瓷管上的卡槽銑的不在一個垂直線上，套筒上的卡片就卡不住瓷管，一是造成瓷管不轉燒彎瓷管燒彎，二是影響鍬片運行速度，易造成鍬片過火。
實用新型內容
[0003]本實用新型旨在解決上述更換瓷管存在的問題，而提供一種能夠提高工效、降低生產成本的淬火線輥底爐瓷管裝配結構。
[0004]本實用新型解決所述問題采用的技術方案是:
[0005]一種淬火線輥底爐瓷管的直插式裝配結構，包括套筒、瓷管，還包括一個仿錐形的塔簧，所述塔簧小口徑一端與所述套筒前端焊接固定，所述瓷管一端由所述塔簧大口徑一端插入至所述套筒內。
[0006]采用上述技術方案的本實用新型，與現有技術相比，其有益效果是:
[0007]瓷管在安裝前不需要打孔、銑槽等任何工序；生產中更換瓷管快，瓷管往塔簧里用力一插，自動擰緊運轉，安裝省時、省工；由于塔簧與瓷管是軟結合，瓷管在360度的方向都會移位，運轉同心度好，當爐體走形孔磚錯位后，塔簧會以自身的柔軟韌性隨孔磚移位，能降低瓷管與孔磚之間的摩擦力，同時降低電機的運轉功率，提高瓷管的使用壽命，降低了生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0009]圖中:傳動裝置I，套筒2，塔簧3，瓷管4。
【具體實施方式】
[0010]以下結合附圖對本實用新型作進一步說明，目的僅在于更好的理解本實用新型內容。
[0011]參見圖1，本實施例給出的這種淬火線輥底爐瓷管的直插式裝配結構，涉及套筒2、塔簧3、瓷管4，套筒2 —端固定在傳動裝置I上，塔簧3是一個仿錐形的塔簧，該塔簧3小口徑一端與套筒2前端焊接固定，瓷管4 一端由塔簧3的大口徑一端插入至套筒2內。
[0012]傳動裝置I旋轉，通過套筒2帶動瓷管4旋轉，同時帶動塔簧3 —端旋轉，在瓷管4旋轉過程中，塔簧3由于離心力逐漸夾緊瓷管4，從而防止瓷管4移位、松動。
[0013]更換瓷管4時，瓷管4由塔簧3大口徑一端插入，由于塔簧3與瓷管4是軟結合，塔簧3在360度的方向都可移位，對插入的瓷管4起到導向作用，瓷管4則會順利插入套筒2，且在塔簧3的作用下自動擰緊，并能保證與套筒2運轉同心度。
【權利要求】
1.一種淬火線輥底爐瓷管的直插式裝配結構，包括套筒、瓷管，其特征在于，還包括一個仿錐形的塔簧，所述塔簧小口徑一端與所述套筒前端焊接固定，所述瓷管一端由所述塔簧大口徑一端插入至所述套筒內。
【文檔編號】C21D9/00GK204080019SQ201420490189
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月28日 優先權日:2014年8月28日
【發明者】張安嶺 申請人:唐山合億奔牌工具制造有限公司