一種低溫省煤器用換熱管的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種低溫省煤器用換熱管包括管道基材部分，并且管道基材部分包括直管部分、彎頭部分和迎風面；其特征在于，還包括設置在管道基材表面還設置有氬弧重熔鐵基非晶復合涂層，并且直管部分的表面上設置所述氬弧重熔鐵基非晶復合涂層的厚度為0.4～0.8mm；所述彎頭部分和所述迎風面設置有冶金結合的涂層，所述冶金結合涂層的厚度為0.3～0.6mm。通過所述氬弧重熔鐵基非晶復合涂層和所述冶金結合涂層，利用涂層整體結合性能，增加低溫省煤器用換熱管的耐磨性和防腐性，增加低溫省煤器用換熱管的使用期限。
【專利說明】一種低溫省煤器用換熱管
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種發電廠的低溫省煤器【技術領域】，尤其涉及一種低溫省煤器用換熱管。
【背景技術】
[0002]隨著社會的進步，電力已經成為人們生活中的必需品。目前我國主要的電力來源主要是火力發電廠，而火力發電廠消耗了我國煤炭總量的50%，消耗了巨大的煤炭資源，所以研究火力發電過程中熱能轉化電能過程中各環節中能量損失顯得相當重要。
[0003]目前，我國鍋爐設計效率約85-93%左右，排煙溫度約為120_180°C。但實際運行中鍋爐排煙溫度高于設計值5-10°C，使鍋爐效率降低0.3-0.5 %。一種解決能源效率的方式是，通過調整燃燒效率的優化和受熱面智能吹灰優化技術降低排煙溫度；但是僅有這種技術措施，還遠不能達到節能的目標。另一種更好利用煤炭利用率的方式是，通過增加煙氣余熱利用系統，利用煙氣余熱加熱凝結水，實現節能減排的目的；這種煙氣余熱利用系統主要的構成就是低溫省煤器。
[0004]但是發明人在實現本實用新型的過程中發現，現有技術中使用高硫煤的發電廠鍋爐尾部余熱利用系統中，低溫省煤器的換熱管存在嚴重的磨損腐蝕問題，甚至導致排煙溫度達不到設計值的情況，制約了鍋爐余熱的深度利用，造成資源的浪費。
實用新型內容
[0005]為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本實用新型提供一種耐磨損性好、防腐效果好的低溫省煤器用換熱管。
[0006]本實用新型提供的技術方案是:
[0007]—種低溫省煤器用換熱管包括管道基材部分，并且管道基材部分包括直管部分、彎頭部分和迎風面；其特征在于，還包括設置在管道基材表面還設置有氬弧重熔鐵基非晶復合涂層，并且直管部分的表面上設置所述氬弧重熔鐵基非晶復合涂層的厚度為0.4?0.8mm;所述彎頭部分和所述迎風面設置有冶金結合的涂層，所述冶金結合涂層的厚度為0.3 ?0.6mm。
[0008]優選地，上述氬弧重熔鐵基非晶復合涂層是通過超音速電弧噴涂將鐵基非晶體鐵芯絲制成的；所述鐵基非晶體鐵芯絲表面為不銹鋼，內部填充有粉末，所述粉末包括FeB、FeSi,Mn,NbFe,Cr ;所述鐵基非晶體鐵芯絲的成份中原子比:Fe為40-60%,Cr為10-20%，Si 為 2-5%, Mn 為 1-3%, Nb 為 1-3%, B 為 5-15%。
[0009]優選地，上述冶金結合涂層先通過超音速電弧噴涂將鐵基非晶體鐵芯絲焊接在所述彎頭部分和迎風面上，然后在所述彎頭部分和迎風面以氬弧為熱源進行重熔處理制成的；所述粉末包括FeB、FeSi, Mn、NbFe, Cr ;所述鐵基非晶體鐵芯絲的成份中原子比:Fe為40-60%, Cr 為 10-20%, Si 為 2-5%, Mn 為 1-3%, Nb 為 1-3%, B 為 5-15%。
[0010]優選地，上述超音速電弧噴涂采用高速電弧噴槍，噴涂距離為300mm，噴槍移動速度為5-8cm/s ;并且在直管部分、彎頭部分和迎風面表面進行8次噴涂，噴涂之后涂層的厚度為0.4?0.8mmη
[0011]優選地，上述低溫省煤器用換熱管還包括堆焊層，所述堆焊層的硬度大于800HV。
[0012]采用上述技術方案，通過所述氬弧重熔鐵基非晶復合涂層和所述冶金結合涂層，利用涂層整體結合性能，增加低溫省煤器用換熱管的耐磨性和防腐性，增加低溫省煤器用換熱管的使用期限。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為實用新型實施例提供的一種低溫省煤器用換熱管的局部示意圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例提供換熱管中的氬弧重熔鐵基非晶復合涂層的金相照片;
[0015]圖3為本實用新型實施例提供換熱管中氬弧重熔鐵基非晶復合涂層的掃描電鏡圖；
[0016]圖4為本實用新型實施例提供換熱管中氬弧重熔鐵基非晶復合涂層的硬度曲線。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明，需要說明的是，這些具體的說明只是讓本領域普通技術人員更加容易、清晰理解本實用新型，而非對本實用新型的限定性解釋。
[0018]實施例
[0019]如圖1所示，本實施例提供一種低溫省煤器用換熱管包括管道基材部分，并且管道基材部分包括直管部分1、彎頭部分2和迎風面；以及設置在管道基材表面還設置有氬弧重熔鐵基非晶復合涂層3，并且直管部分的表面上設置所述氬弧重熔鐵基非晶復合涂層的厚度為0.4?0.8mm ;彎頭部分和所述迎風面設置有冶金結合的涂層4，冶金結合涂層的厚度為0.3?0.6mm。圖2為氬弧重熔鐵基非晶復合涂層的不同區域的金相照片，可以看到組織結構致密，沒有大的空隙和裂紋。圖3氬弧重熔鐵基非晶復合涂層截面的掃描電鏡圖，表面分布大量的納米晶顆粒。通過所述氬弧重熔鐵基非晶復合涂層和所述冶金結合涂層，利用涂層整體結合性能，增加低溫省煤器用換熱管的耐磨性和防腐性，增加低溫省煤器用換熱管的使用期限。
[0020]優選地，上述氬弧重熔鐵基非晶復合涂層是通過超音速電弧噴涂將鐵基非晶體鐵芯絲制成的；鐵基非晶體鐵芯絲表面為不銹鋼，內部填充有粉末，粉末包括FeB、FeSi, Mn、NbFe, Cr ;所述鐵基非晶體鐵芯絲的成份中原子比:Fe為40-60 %，Cr為10-20 %，Si為2-5%, Mn 為 1-3%，Nb 為 1-3%，B 為 5-15%。
[0021]優選地，上述冶金結合涂層先通過超音速電弧噴涂將鐵基非晶體鐵芯絲焊接在所述彎頭部分和迎風面上，然后在所述彎頭部分和迎風面以氬弧為熱源進行重熔處理制成的；所述粉末包括FeB、FeSi, Mn、NbFe, Cr ;鐵基非晶體鐵芯絲的成份中原子比:Fe為40-60%, Cr 為 10-20%, Si 為 2-5%, Mn 為 1-3%, Nb 為 1-3%, B 為 5-15%。
[0022]優選地,上述粉末所占的重量比為30-40%,外徑為2mm。
[0023]優選地，上述超音速電弧噴涂采用高速電弧噴槍，噴涂距離為300mm，噴槍移動速度為5-8cm/s ;并且在直管部分、彎頭部分和迎風面表面進行8次噴涂，處理好之后，涂層的厚度為0.4?0.8mm。并且彎頭部分和所述迎風面與冶金結合的涂層之間的間隙為零。
[0024]如圖4所示，優選地，上述所述低溫省煤器用換熱管還包括堆焊層，堆焊層的厚度優選地為0.6mm ;對應的硬度大于800HV。
[0025]采用本實施例提供的上述工藝加工換熱管，成本低廉，自動化程度高，適合在線作業，滿足大規模生產與維護的需求，最大限度的提高了重熔層質量，降低了重熔過程帶來的基體變形，增強涂層整體結合性能，有效延長換熱管的使用期限。
[0026]最后需要說明的是，上述說明僅是本實用新型的最佳實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，都可利用上述揭示的做法和技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和簡單的替換等，這些都屬于本實用新型技術方案保護的范圍。
【權利要求】
1.一種低溫省煤器用換熱管包括管道基材部分，并且管道基材部分包括直管部分、彎頭部分和迎風面；其特征在于，還包括設置在管道基材表面還設置有氬弧重熔鐵基非晶復合涂層，并且直管部分的表面上設置所述氬弧重熔鐵基非晶復合涂層的厚度為0.4?0.8mm;所述彎頭部分和所述迎風面設置有冶金結合的涂層，所述冶金結合涂層的厚度為0.3 ?0.6mm。
2.如權利要求1所述的低溫省煤器用換熱管，其特征在于，所述氬弧重熔鐵基非晶復合涂層是通過超音速電弧噴涂將鐵基非晶體鐵芯絲制成的；所述鐵基非晶體鐵芯絲表面為不銹鋼，內部填充有粉末。
3.如權利要求1所述的低溫省煤器用換熱管，其特征在于，所述冶金結合涂層先通過超音速電弧噴涂將鐵基非晶體鐵芯絲焊接在所述彎頭部分和迎風面上，然后在所述彎頭部分和迎風面以氬弧為熱源進行重熔處理制成的。
4.如權利要求2所述的低溫省煤器用換熱管，其特征在于，所述超音速電弧噴涂采用高速電弧噴槍，噴涂距離為300mm，噴槍移動速度為5-8cm/s ;并且在直管部分、彎頭部分和迎風面表面進行8次噴涂,噴涂之后涂層的厚度為0.4?0.8mm。
5.如權利要求1所述的低溫省煤器用換熱管，其特征在于，所述低溫省煤器用換熱管還包括堆焊層，所述堆焊層的硬度大于800HV。
6.如權利要求1所述的低溫省煤器用換熱管，其特征在于，所述彎頭部分和所述迎風面與冶金結合的涂層之間的間隙為零。
【文檔編號】C23C4/06GK204154174SQ201420478845
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月22日 優先權日:2014年8月22日
【發明者】丁銳, 浦建安 申請人:安徽電力股份有限公司淮南田家庵發電廠