一種緊固件加工冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種緊固件加工冷卻裝置，包括冷卻池，所述冷卻池上方設(shè)有待冷卻緊固件出料筒，還包括能將緊固件上水滲漏的輸送帶和驅(qū)動輸送帶的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述輸送帶傾斜布置，輸送帶下端的輸送帶接料端位于待冷卻緊固件出料筒的出料口下方，輸送帶上端位于冷卻池外部并且下方設(shè)有下料筒，所述輸送帶的表面上間隔均布有擋板；所述輸送帶位于冷卻池外的部分下方設(shè)有傾斜的集水槽，集水槽下端與冷卻池相連通。緊固件上的水可通過輸送帶滲漏到輸送帶下方的集水槽中，回流至冷卻池中，循環(huán)利用，輸送帶傾斜布置便于控水，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種緊固件加工冷卻裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及緊固件加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種緊固件加工冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 緊固件提高性能多是通過熱處理加工，在熱處理加工過程中，需要對加熱后的緊 固件進(jìn)行冷卻處理。
[0003] 緊固件熱處理冷卻多是通過水冷卻來完成，冷卻后的緊固件上的水不易處理干 凈，不利于后續(xù)加工處理或者儲存后易生銹，影響產(chǎn)品質(zhì)量。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種緊固件加工冷卻裝置，其便于將冷卻 后的緊固件上的水控出。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案為：
[0006] 該緊固件加工冷卻裝置，包括冷卻池，所述冷卻池上方設(shè)有待冷卻緊固件出料筒， 還包括能將緊固件上水滲漏的輸送帶和驅(qū)動輸送帶的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述輸送帶傾斜布置，輸 送帶下端的輸送帶接料端位于待冷卻緊固件出料筒的出料口下方，輸送帶上端位于冷卻池 外部并且下方設(shè)有下料筒，所述輸送帶的表面上間隔均布有擋板；所述輸送帶位于冷卻池 外的部分下方設(shè)有傾斜的集水槽，集水槽下端與冷卻池相連通。
[0007] 進(jìn)一步的，所述輸送帶為鋼絲網(wǎng)帶或具有漏水孔的無紡布。
[0008] 所述待冷卻緊固件出料筒的出料口位于冷卻池內(nèi)冷卻液液面上方，輸送帶接料端 位于冷卻池內(nèi)冷卻液液面下方。
[0009] 所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為電機(jī)，電機(jī)的輸出端設(shè)有驅(qū)動軸，輸送帶套在驅(qū)動軸上。
[0010] 所述驅(qū)動軸位于輸送帶的上端。
[0011] 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：
[0012] 緊固件上的水可通過輸送帶滲漏到輸送帶下方的集水槽中，回流至冷卻池中，循 環(huán)利用，輸送帶傾斜布置便于控水，通過布置在輸送帶上方的吹風(fēng)嘴烘干處理，確保冷卻后 的緊固件上的水被處理干凈，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明：
[0014] 圖1為本實用新型冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0015] 圖2為本實用新型冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0016] 圖中：1.冷卻池、2.冷卻液液面、3.待冷卻緊固件出料筒、4.輸送帶、5.擋板、 6.驅(qū)動軸、7.下料筒、8.吹風(fēng)嘴、9.輸送帶接料端、10.集水槽、11.支撐架、12.導(dǎo)向板。
【具體實施方式】
[0017] 下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳 細(xì)的說明。
[0018] 如圖1和圖2所示，該緊固件加工冷卻裝置，包括待冷卻緊固件出料筒3、冷卻池 1、輸送帶4、烘干機(jī)構(gòu)、下料筒7以及驅(qū)動輸送帶4的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其中，冷卻池1內(nèi)設(shè)有冷卻 水，用于冷卻熱處理后的緊固件。
[0019] 待冷卻緊固件出料筒3設(shè)在冷卻池1上方，待冷卻緊固件出料筒3的出料口位于 冷卻池1內(nèi)冷卻液液面2上方，從出料口出來的高溫緊固件與冷卻水接觸進(jìn)行冷卻處理。
[0020] 輸送帶4傾斜布置，輸送帶4下端的輸送帶接料端9位于待冷卻緊固件出料筒3 的出料口下方，其輸送帶接料端9位于冷卻池內(nèi)冷卻液液面2下方，輸送帶上端位于冷卻池 外部并且下方設(shè)有下料筒7,通過下料筒進(jìn)行下料。
[0021] 輸送帶4能將緊固件上水滲漏到輸送帶下方，輸送帶為鋼絲網(wǎng)帶或具有漏水孔的 無紡布，對輸送帶上的緊固件進(jìn)行控水，輸送帶通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)和支撐軸設(shè)在支撐架11上。
[0022] 驅(qū)動機(jī)構(gòu)為電機(jī)，電機(jī)固定在支撐架11上，電機(jī)的輸出端設(shè)有驅(qū)動軸6,輸送帶4 套在驅(qū)動軸6上，驅(qū)動軸6位于輸送帶4的上端，輸送帶4的下端套在水池內(nèi)支撐軸上，輸 送帶4在拐彎處設(shè)有導(dǎo)向板12,導(dǎo)向板12固定在支撐架11上，輸送帶4隨著驅(qū)動軸循環(huán)轉(zhuǎn) 動。
[0023] 輸送帶4的表面上間隔均布有擋板5,擋板5隨輸送帶4 一起運動，傾斜的輸送帶 上通過擋板防止緊固件下滑，在輸送帶上充分控水，在支撐架11上固定有帶動輸送帶振動 的振動機(jī)，提高輸送帶上的緊固件控水效果。
[0024] 烘干機(jī)構(gòu)位于輸送帶頂部的上方，通過支架固定在支撐架上，烘干機(jī)構(gòu)包括熱風(fēng) 機(jī)和吹風(fēng)嘴8,吹風(fēng)嘴8安裝在熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處，吹風(fēng)嘴8朝向位于吹風(fēng)嘴下方的緊固件， 吹風(fēng)嘴8的寬度和擋板5的寬度相同，確保輸送帶上的緊固件均能被烘干處理。
[0025] 輸送帶4位于冷卻池外的部分下方設(shè)有傾斜的集水槽10,集水槽10下端與冷卻池 1相連通，緊固件上的水可通過輸送帶滲漏到輸送帶下方的集水槽10中，回流至冷卻池中， 循環(huán)利用。
[0026] 上面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受 上述方式的限制，只要采用了本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)， 或未經(jīng)改進(jìn)將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種緊固件加工冷卻裝置，包括冷卻池，所述冷卻池上方設(shè)有待冷卻緊固件出料筒， 其特征在于：還包括能將緊固件上水滲漏的輸送帶和驅(qū)動輸送帶的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述輸送帶 傾斜布置，輸送帶下端的輸送帶接料端位于待冷卻緊固件出料筒的出料口下方，輸送帶上 端位于冷卻池外部并且下方設(shè)有下料筒，所述輸送帶的表面上間隔均布有擋板；所述輸送 帶位于冷卻池外的部分下方設(shè)有傾斜的集水槽，集水槽下端與冷卻池相連通。
2. 如權(quán)利要求1所述緊固件加工冷卻裝置，其特征在于：所述輸送帶為鋼絲網(wǎng)帶或具 有漏水孔的無紡布。
3. 如權(quán)利要求1所述緊固件加工冷卻裝置，其特征在于：所述待冷卻緊固件出料筒的 出料口位于冷卻池內(nèi)冷卻液液面上方，輸送帶接料端位于冷卻池內(nèi)冷卻液液面下方。
4. 如權(quán)利要求1所述緊固件加工冷卻裝置，其特征在于：所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為電機(jī)，電機(jī)的 輸出端設(shè)有驅(qū)動軸，輸送帶套在驅(qū)動軸上。
5. 如權(quán)利要求4所述緊固件加工冷卻裝置，其特征在于：所述驅(qū)動軸位于輸送帶的上 端。
【文檔編號】C21D9/00GK203999720SQ201420474109
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】胡德成, 胡吉鐘 申請人:蕪湖金宇緊固件有限公司