V法鑄造用模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種V法鑄造用模具，包括模具抽氣室和模具模板，模具抽氣室和模具模板可拆卸連接在一起；所述模具抽氣室包括抽氣室壁和筋板；抽氣室壁四壁圍成抽氣室內腔；所述模具模板包括模型部分和平板，模型部分設置在平板中間位置上，平板靠邊處設置有平板螺紋孔；平板上設置有直澆道窩和模具抽氣孔，平板底面平面上設置有定位孔；模型部分上設置有模型抽氣孔；所述模板承載平面與平板底面平面互相配合，模具模板通過定位銷與定位孔定位，通過抽氣室螺紋孔與平板螺紋孔用螺栓連接模具抽氣室。與現有的相比，本實用新型V法鑄造用模具使得制造出的鑄件造型精度高，并且鑄件質量好。
【專利說明】
V法鑄造用模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，特別涉及一種7法鑄造用模具。
【背景技術】
[0002]鑄造模具是鑄造廠鑄造造型用的一種型腔，是為了得到合格的鑄件而做的一種模型，所做的這種模型就是鑄造模具。普通手工造型，常用木模型，塑料模型，機械造型多用金屬模型，如:鋁模型、鐵模型。精密鑄造用蠟模型，消失模用聚苯乙烯模型。鑄造模具是指為了獲得零件的結構形狀，預先用其他容易成型的材料做成零件的結構形狀，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結構完全一樣的零件了。
[0003]7法鑄造中，因為模具本身使用的特殊性，模具的選擇和設計是一個很重要的內容。一般來說，在V法鑄造中，在糧膜烤好之后要通過機械或者手工將薄膜覆蓋到模具上，在真空作用下狐膜覆蓋到模具上，之后進行砂箱安放，砂箱安放完成后繼續進行加砂震實等工序。
[0004]普通鑄造模具質量主要由良好的拔模性能和其耐磨性決定。通常，軟木模具最差，其次是硬木模具，較好的是塑料或者金屬模具，最好是覆蓋有耐磨硬金屬層的金屬模具。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的就在于提供一種V法鑄造用模具，該V法鑄造用模具使得制造出的鑄件造型精度高，并且鑄件質量好。
[0006]本實用新型的技術方案是:一種V法鑄造用模具，該V法鑄造用模具包括模具抽氣室和模具模板，模具抽氣室和模具模板可拆卸連接在一起；所述模具抽氣室包括抽氣室壁和筋板；抽氣室壁四壁圍成抽氣室內腔；筋板為兩塊以上，縱向和橫向等距垂直平行安裝在抽氣室壁內，每塊筋板兩端分別與抽氣室壁平行兩壁相連，每塊筋板上部銑床加工有模板承載平面；抽氣室壁內壁上加工有抽氣室抽氣孔，壁頂平面上加工有抽氣室螺紋孔和密封橡膠凹槽，外壁與抽氣管連接；每塊筋板上加工有筋板通氣孔；所述模具模板包括模型部分和平板，模型部分設置在平板中間位置上，平板靠邊處設置有平板螺紋孔；平板上設置有直澆道窩和模具抽氣孔，平板底面平面上設置有定位孔；模型部分上設置有模型抽氣孔；所述模板承載平面與平板底面平面互相配合，模具模板通過定位銷與定位孔定位，通過抽氣室螺紋孔與平板螺紋孔用螺栓連接模具抽氣室。
[0007]與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于:采用本實用新型模具制造出的鑄件造型精度高，并且鑄件質量好，鑄件的表面光潔度達到25皿以下。并且由于在V法鑄造時，有塑料薄膜的保護，砂型易脫模，模具脫模性好且沒有磨損，因此本實用新型采用軟木模(數控銑床加工而成的膠合板平板)效果比硬木模具要好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型模具示意圖；
[0009]圖2為本實用新型模具抽氣室整體結構示意圖；
[0010]圖3為本實用新型模具模板整體結構示意圖；
[0011]圖4為本實用新型模具模板底面整體結構示意圖；
[0012]圖5為本實用新型條縫式金屬排氣塞整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0014]如圖1，一種V法鑄造用模具，包括模具抽氣室1和模具模板2，模具抽氣室1和模具模板2為分離式結構，模具抽氣室1和模具模板2通過通過定位銷10定位并通過螺栓3連接。
[0015]如圖2，模具抽氣室1包括抽氣室壁11和筋板18，筋板18為兩塊以上，縱向和橫向等距垂直平行安裝在抽氣室壁11內，每塊筋板18兩端分別與抽氣室壁11兩邊相連，抽氣室壁11圍成抽氣室內腔12。
[0016]抽氣室壁11內壁上加工有抽氣室抽氣孔14，壁頂平面上加工有抽氣室螺紋孔19和密封橡膠凹槽16，外壁與抽氣管15連接。筋板18上加工有筋板通氣孔13。
[0017]密封橡膠凹槽16中放置橡膠條，起到密封作用。
[0018]筋板18由鋼板焊接而成，筋板18上部通過銑床加工成模板承載平面17，抽氣室螺紋孔19的作用是通過螺栓將模具模板2與模具抽氣室1連為一體。
[0019]當每相鄰兩塊筋板8之間的距離為150臟時，在承受高于0.621^/(31113的壓力時，模具仍然保持平整而沒有變形。
[0020]如圖2-3，模具模板2包括模型部分21和平板22，模型部分21設置在平板22中間位置上，平板22靠邊處設置有平板螺紋孔25。模型部分21使用鋁合金材質，平板22使用膠合板制作。平板22上設置有直澆道窩23，直澆道窩23是澆注系統的一部分，模具通過模具抽氣孔24在真空的作用下吸附狐薄膜。平板22底面平面27上設置有定位孔26。
[0021]平板22每100臟2設置一個模具抽氣孔24，模具抽氣孔24直徑為10臟，模具抽氣孔24內嵌有條縫式金屬排氣塞28，條縫29寬度不超過0.6臟，條縫式金屬排氣塞28 —方面保證糧薄膜不會吸破，另一方面又能保證抽氣量。
[0022]模型部分21上設置有模型抽氣孔，模型抽氣孔直徑為0.5臟?0.6臟吸附效果最好狐薄膜能夠完全吸附到模型部分21表面。當抽氣孔直徑過小時，薄膜不能完全吸附到模型部分21表面，當大于1臟時，狐薄膜會吸破。
[0023]如圖1-3，模板承載平面17與平板22底面平面27互相配合，起到承載模具模板的作用，防止模具模板變形。模具模板2通過模具抽氣室1的定位銷10與定位孔26定位，通過模具抽氣室1上的抽氣室螺紋孔19與平板螺紋孔用螺栓連接模具抽氣室1。
[0024]模具工作過程中，真空系統通過抽氣管15抽氣，由于真空通過筋板18上的通氣孔13連通，使抽氣室內腔12保持負壓狀態。
【權利要求】
1.一種V法鑄造用模具，其特征在于:該V法鑄造用模具包括模具抽氣室和模具模板，模具抽氣室和模具模板可拆卸連接在一起；所述模具抽氣室包括抽氣室壁和筋板；抽氣室壁四壁圍成抽氣室內腔；筋板為兩塊以上，縱向和橫向等距垂直平行安裝在抽氣室壁內，每塊筋板兩端分別與抽氣室壁平行兩壁相連，每塊筋板上部銑床加工有模板承載平面；抽氣室壁內壁上加工有抽氣室抽氣孔，壁頂平面上加工有抽氣室螺紋孔和密封橡膠凹槽，外壁與抽氣管連接；每塊筋板上加工有筋板通氣孔；所述模具模板包括模型部分和平板，模型部分設置在平板中間位置上，平板靠邊處設置有平板螺紋孔；平板上設置有直澆道窩和模具抽氣孔，平板底面平面上設置有定位孔；模型部分上設置有模型抽氣孔；所述模板承載平面與平板底面平面互相配合，模具模板通過定位銷與定位孔定位，通過抽氣室螺紋孔與平板螺紋孔用螺栓連接模具抽氣室。
2.根據權利要求1所述的V法鑄造用模具，其特征在于:所述筋板每相鄰兩塊筋板之間的距離為150mm。
3.根據權利要求1或2任一權利要求所述的V法鑄造用模具，其特征在于:所述平板上每10mm2設置一個所述模具抽氣孔，所述模具抽氣孔直徑為10mm。
4.根據權利要求3所述的V法鑄造用模具，其特征在于:所述模具抽氣孔直徑為0.5mm ?0.6mm0
5.根據權利要求3所述的V法鑄造用模具，其特征在于:所述模具抽氣孔內嵌有條縫式金屬排氣塞。
6.根據權利要求5所述的V法鑄造用模具，其特征在于:所述條縫式金屬排氣塞條縫寬度蘭0.6mm。
7.根據權利要求1或2任一權利要求所述的V法鑄造用模具，其特征在于:所述模型部分為鋁合金模型部分，平板為數控銑床加工而成的膠合板平板。
【文檔編號】B22C9/03GK204194714SQ201420466961
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年8月18日 優先權日:2014年8月18日
【發明者】岳成平, 張建滿 申請人:成都新同高復合器材有限公司