壓鑄模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓鑄模具，包括定模固定板、動模固定板、光桿、震動器和液壓裝置，光桿安裝在定模固定板上，動模固定板可滑動的安裝在光桿上，動模固定板兩側對稱設置有鎖緊機構，光桿上設有與所述鎖緊機構相配合的鎖緊孔，震動器安裝在定模固定板上，震動器上設有定模，動模固定板下部設有動模，定模和動模之間形成一模腔，動模內的模腔內設有推進塊，動模固定板上設有支撐架，液壓裝置安裝在支撐架上，液壓裝置的輸出端連接有活塞桿，活塞桿貫穿動模固定板和動模，并延伸至模腔內與推進塊的上部相抵；其結構簡單，使用、安裝方便，產品質量好，生產效率高，成本低，產品尺寸可調節，適用范圍廣，使用壽命長，具有安全可靠的作用。
【專利說明】壓鑄模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具領域，具體涉及一種壓鑄模具。
【背景技術】
[0002]壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法，而壓鑄是一種在壓鑄模鍛機上完成的工藝。壓鑄時，金屬液先充型進壓鑄模鍛機上的壓鑄模具的型腔(壓室空腔)內，隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，使金屬毛坯的機械性能得到提高，得到壓鑄件產品。現有技術中，一個壓鑄模具的型腔的形狀是固定不變的，因此只能對應生產一種壓鑄件產品，即每生產一種壓鑄件產品就要生產一種壓鑄模具，成本很高。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單，使用、安裝方便，產品質量好，生產效率高，成本低，產品尺寸可調節，適用范圍廣，使用壽命長，具有安全可靠作用的壓鑄模具。
[0004]為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案:一種壓鑄模具，包括定模固定板、動模固定板、光桿、震動器和液壓裝置，所述光桿安裝在定模固定板上，所述動模固定板可滑動的安裝在光桿上，所述動模固定板兩側對稱設置有鎖緊機構，所述光桿上設有與所述鎖緊機構相配合的鎖緊孔，所述震動器安裝在定模固定板上，所述震動器上設有定模，所述動模固定板下部設有動模，所述定模和動模之間形成一模腔，所述動模內的模腔內設有推進塊，所述動模固定板上設有支撐架，所述液壓裝置安裝在支撐架上，所述液壓裝置的輸出端連接有活塞桿，所述活塞桿貫穿動模固定板和動模，并延伸至模腔內與推進塊的上部相抵，所述定模與動模的連接處設有減震墊片。
[0005]作為優選，所述推進塊上設有單向流通管道，所述單向流通管道內設有一電氣控制閥，所述電氣控制閥的下表面與推進塊的下表面呈同一水平線設置，所述支撐架與動模固定板之間固設有刻度尺，所述活塞桿上設有與所述刻度尺相對應的刻度標。
[0006]作為優選，所述動模固定板上設有空氣流通管道，所述空氣流通管道貫穿動模固定板，并延伸至動模內與設置在動模內的推進塊上部的模腔相抵。
[0007]作為優選，所述推進塊與模腔內壁連接處設有密封圈。
[0008]作為優選，所述定模固定板上設有第一螺釘，所述震動器通過第一螺釘與定模固定板固定連接，所述動模固定板上設有第二螺釘，所述動模通過第二螺釘與動模固定板固定連接。
[0009]本實用新型的有益效果是:使用時，通過所設的動模固定板在光桿上滑動使得動模與定模相配合，而通過所設的鎖緊機構與鎖緊孔相配合，可使得動模固定板與光桿固定牢靠，防止動模與定模在工作時產生位移而影響產品質量，通過所設的液壓裝置和推進塊相配合使用，使用者可根據需要來調節產品的大小，且當液壓裝置定位時，可使得每個生產出來的產品尺寸以及形狀都相同，通過所設的震動器，可在進行壓鑄模具進料時進行震動，減少了進料時的氣泡，增加了產品的質量，而通過在定模與動模的連接處設有減震墊片，使得震動器在工作時不影響動模的位置精度。其結構簡單，使用、安裝方便，操作簡單，產品質量好，生產效率高，成本低，產品尺寸可調節，適用范圍廣，使用壽命長，具有安全可靠的作用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2為圖1中A的局部放大圖；
[0012]圖3為本實用新型中光桿的結構圖。
[0013]圖中的編碼分別為:1為定模固定板，2為動模固定板,3為光桿,4為震動器,5為液壓裝置，6為鎖緊機構,7為鎖緊孔,8為定模,9為動模,10為模腔,11為推進塊，12為第二螺釘，13為支撐架，14為活塞桿，15為減震墊片，16為單向流通管道，17為電氣控制閥，18為刻度尺，19為刻度標，20為空氣流通管道，21為密封圈，22為第一螺釘。
【具體實施方式】
[0014]如圖1、圖2和圖3所示，本壓鑄模具，包括定模固定板1、動模固定板2、光桿3、震動器4和液壓裝置5，所述光桿3安裝在定模固定板I上，所述動模固定板2可滑動的安裝在光桿3上，所述動模固定板2兩側對稱設置有鎖緊機構6，所述光桿3上設有與所述鎖緊機構6相配合的鎖緊孔7，所述震動器4安裝在定模固定板I上，所述震動器4上設有定模8，所述動模固定板2下部設有動模9，所述定模8和動模9之間形成一模腔10，所述動模9內的模腔10內設有推進塊11，所述動模固定板2上設有支撐架13，所述液壓裝置5安裝在支撐架13上，所述液壓裝置5的輸出端連接有活塞桿14，所述活塞桿14貫穿動模固定板2和動模9并延伸至模腔10內與推進塊11的上部相抵，所述定模8與動模9的連接處設有減震墊片15。
[0015]如圖1和圖2所示，所述推進塊11上設有單向流通管道16，所述單向流通管道16內設有一電氣控制閥17，所述電氣控制閥17的下表面與推進塊11的下表面呈同一水平線設置，所述支撐架13與動模固定板2之間固設有刻度尺18，所述活塞桿14上設有與所述刻度尺18相對應的刻度標19。
[0016]如圖1所示，所述動模固定板2上設有空氣流通管道20，所述空氣流通管道20貫穿動模固定板2并延伸至動模9內與設置在動模9內的推進塊11上部的模腔10相抵。
[0017]如圖1所示，所述推進塊11與模腔10內壁連接處設有密封圈21。
[0018]如圖1所示，所述定模固定板I上設有第一螺釘22，所述震動器4通過第一螺釘22與定模固定板I固定連接，所述動模固定板2上設有第二螺釘12，所述動模9通過第二螺釘12與動模固定板2固定連接。
[0019]進一步的，通過所設的單向流通管道16，在壓鑄模具時，可將模腔10內的空氣排出，且當壓鑄溶液進行沒壓縮從單向流通管道16處排出到一定量時，電氣控制閥17關閉單向流通管道16，使得模腔10內成一由壓鑄溶液填充滿的腔體，避免了以往在壓鑄模具時在產品上出現各種氣泡的現象，從而增加了產品的質量。
[0020]進一步的，通過所設的空氣流通管道20，可將模腔10內的空氣逐一排出。
[0021]進一步的，通過刻度尺18與刻度標19相配合使用，使得操作人員可隨時控制壓鑄模具的尺寸，當需要固定尺寸時，在液壓裝置5工作時，操作人員只需將安裝在活塞桿14上的刻度標19對應在相應的刻度尺18上的刻度就行，從而使得生產出來的產品尺寸都相同。
[0022]壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。
【權利要求】
1.一種壓鑄模具，其特征在于:包括定模固定板(I)、動模固定板(2)、光桿(3)、震動器(4)和液壓裝置(5)，所述光桿(3)安裝在定模固定板(I)上，所述動模固定板(2)可滑動的安裝在光桿(3)上，所述動模固定板(2)兩側對稱設置有鎖緊機構￠)，所述光桿(3)上設有與所述鎖緊機構(6)相配合的鎖緊孔(7)，所述震動器(4)安裝在定模固定板(I)上，所述震動器(4)上設有定模(8)，所述動模固定板(2)下部設有動模(9)，所述定模(8)和動模(9)之間形成一模腔(10)，所述動模(9)內的模腔(10)內設有推進塊(11)，所述動模固定板(2)上設有支撐架(13)，所述液壓裝置(5)安裝在支撐架(13)上，所述液壓裝置(5)的輸出端連接有活塞桿(14)，所述活塞桿(14)貫穿動模固定板(2)和動模(9)并延伸至模腔(10)內與推進塊(11)的上部相抵，所述定模(8)與動模(9)的連接處設有減震墊片(15)。
2.根據權利要求1所述的壓鑄模具，其特征在于:所述推進塊(11)上設有單向流通管道(16)，所述單向流通管道(16)內設有一電氣控制閥(17)，所述電氣控制閥(17)的下表面與推進塊(11)的下表面呈同一水平線設置，所述支撐架(13)與動模固定板(2)之間固設有刻度尺(18)，所述活塞桿(14)上設有與所述刻度尺(18)相對應的刻度標(19)。
3.根據權利要求1所述的壓鑄模具，其特征在于:所述動模固定板(2)上設有空氣流通管道(20)，所述空氣流通管道(20)貫穿動模固定板(2)并延伸至動模(9)內與設置在動模(9)內的推進塊(11)上部的模腔(10)相抵。
4.根據權利要求1所述的壓鑄模具，其特征在于:所述推進塊(11)與模腔(10)內壁連接處設有密封圈(21)。
5.根據權利要求1所述的壓鑄模具，其特征在于:所述定模固定板(I)上設有第一螺釘(22)，所述震動器(4)通過第一螺釘(22)與定模固定板(I)固定連接，所述動模固定板(2)上設有第二螺釘(12)，所述動模(9)通過第二螺釘(12)與動模固定板(2)固定連接。
【文檔編號】B22D18/02GK204035516SQ201420460148
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月9日 優先權日:2014年8月9日
【發明者】林南平 申請人:林南平