一種送風裝置用噴吹管的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種送風裝置用噴吹管，包括不定型耐火材料層和由外部鋼殼與內部鋼殼組成的殼體，在外部鋼殼上方設有循環水道出水口、循環水道進水口和與噴吹管相通的噴煤管，其中，不定型耐火材料層位于內部鋼殼與噴吹管之間，且不定型耐火材料層與噴吹管之間設有隔水板，在噴吹管最左端設置有球面端頭；在所述外部鋼殼與內部鋼殼之間設有冷卻水循環水道，冷卻水循環水道連通循環水道出水口、循環水道進水口和球面端頭，本實用新型大幅減低噴吹管表面溫度，節能降耗，使用壽命長，使用安全。
【專利說明】—種送風裝置用噴吹管
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種噴吹管，具體是一種送風裝置用噴吹管。
【背景技術】
[0002]隨著高爐冶煉的強化和風溫、富氧、頂壓水平的提高，對高爐送風管路的要求也越來越高。噴吹管作為送風裝置的主要功能單元，不僅承擔著向高爐內噴吹熱風、煤粉、氧氣的功能，而且它靠近高爐風口小套具備極其苛刻的工作環境；噴吹管是送風裝置最易損壞和更換頻率最高的單元；如圖1是現有技術中的一種常用噴吹管，噴吹管為外部設置有鋼殼11，內部澆注不定型耐火材料層12，上方設有噴煤槍槍管13的自然空冷結構，依靠耐火材料12的保溫性、隔熱性而達到降低熱能損失和保護鋼殼11不被熱風燒蝕的目的；如圖2是現有技術中的一種端頭局部水冷結構的噴吹管，端頭局部水冷結構的噴吹管包括水冷端頭21、噴煤管22、進出水管23和耐火材料層24 ;然而圖1的一種常用噴吹管和圖2的一種端頭局部水冷結構的噴吹管均不能保護其余鋼殼部位和易損的噴煤管部位，未能從根本上消除安全隱患，且冷卻水進出管的直徑和布置位置受噴吹管的安裝位置空間限制。
[0003]由于噴吹管的極端工作環境，使得它內部耐火材料不僅僅要求具有良好的隔熱性能，避免它的鋼殼因高溫影響燒損；而且還需要耐火材料具備良好的抗沖刷、氧化的能力來抵抗高壓氣體沖涮和酸性氣體的侵蝕；耐火材料的隔熱性和強度相互沖突的特性使得現有結構噴吹管不可能進一步提高其使用性能。一旦噴吹管使用過程中過熱、發紅就必須及時更換，否則它會進一步惡化直至漏風、燒穿甚至造成高爐的停爐、整修。這樣，不僅會造成巨大的經濟損失，還會造成安全生產事故、影響操作工人的人身安全。此外，由于要保證高爐的連續生產、運行，對噴吹管進行的頻繁巡檢和更換也制約著高爐生產效率的提高，增加了高爐工人的勞動強度。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種通過工作原理的創新，實現大幅減低噴吹管表面溫度，節能降耗，使用壽命長，使用安全的送風裝置用噴吹管，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]一種送風裝置用噴吹管，包括不定型耐火材料層和由外部鋼殼與內部鋼殼組成的殼體，在外部鋼殼上方設有循環水道出水口、循環水道進水口和與噴吹管相通的噴煤管，其中，不定型耐火材料層位于內部鋼殼與噴吹管之間，且不定型耐火材料層與噴吹管之間設有隔水板，在噴吹管最左端設置有球面端頭；在所述外部鋼殼與內部鋼殼之間設有冷卻水循環水道，冷卻水循環水道連通循環水道出水口、循環水道進水口和球面端頭。
[0007]進一步的，所述噴煤管的中心軸線與噴吹管的中心軸線位于同一平面。
[0008]進一步的，所述循環水道出水口位于外部鋼殼的最高位置。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0010]1、本實用新型重點部位重點降溫，將噴吹管球面端頭、噴吹管、噴煤管等易損部位作為重點降溫對象，通過冷卻水循環水道的結構優化保證該部位的到重點降溫，循環水首先通過循環部位，增大重點部位散熱面積和在確保強度的前提下減小冷卻水循環水道至散熱面的距離。
[0011]2、本實用新型鋼結構殼體整體冷卻，殼體作為一個整體的水冷散熱單元采用雙層結構，冷卻水循環水道布滿鋼殼的各個部位，使殼體得到充分降溫可在熱風直接接觸下不損壞，不留任何安全隱患。
[0012]3、本實用新型采用雙重焊接結構，確保密封，冷卻水循環水道與耐火材料層之間存在兩層焊縫；冷卻水循環水道密封焊縫后，與鋼殼的受力結構焊縫不重合；制作時，對冷卻水循環水道的腔體進行高壓試漏檢測，保證循環水不與耐火材料層接觸。
[0013]4、本實用新型的循環水道出水口、循環水道進水口合理布置，循環水道出水口布置于噴吹管最高點位置，有利于循環水道內氣體排出，水道雙循環布置，保證不會因冷卻水內異物堵塞水道而影響水冷效果。
[0014]綜上所述，本實用新型中強制水冷噴吹管對其鋼結構殼體做到雙重保護，絕對的降低了鋼殼的表面溫度，當耐火材料出現意外損傷時，鋼殼不會受熱風燒蝕，不僅提高送風裝置的工作安全性，而且降低高爐送風裝置的檢修和更換頻率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為一種常用噴吹管示意圖。
[0016]圖2為一種端頭局部水冷結構的噴吹管示意圖。
[0017]圖3為送風裝置用噴吹管的正視圖結構示意圖。
[0018]圖4為送風裝置用噴吹管的俯視圖結構示意圖。
[0019]圖5為送風裝置用噴吹管的左視圖結構示意圖。
[0020]圖3-5中:1_循環水道出水口、2-循環水道進水口、3-隔水板、4-不定型耐火材料層、5-噴煤管、6-冷卻水循環水道、7-球面端頭、8-內部鋼殼、9-外部鋼殼。
【具體實施方式】
[0021]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]請參閱圖3-5，本實用新型實施例中，一種送風裝置用噴吹管，包括不定型耐火材料層4和由外部鋼殼9與內部鋼殼8組成的殼體，在外部鋼殼9上方設有循環水道出水口
1、循環水道進水口 2和與噴吹管相通的噴煤管5，其中，不定型耐火材料層4位于內部鋼殼8與噴吹管之間，且不定型耐火材料層4與噴吹管之間設有隔水板3 ;所述噴煤管5的中心軸線與噴吹管的中心軸線位于同一平面，且兩軸線間存在一定的夾角(8° -12° )，在噴吹管最左端設置有球面端頭7 ;在所述外部鋼殼9與內部鋼殼8之間設有冷卻水循環水道6，冷卻水循環水道6連通循環水道出水口 1、循環水道進水口 2和球面端頭7，其中循環水道出水口 I位于外部鋼殼9的最高位置，有利于循環水道內氣體排出；本實用新型殼體雙重焊接，確保密封，冷卻水循環水道6與不定型耐火材料層4之間存在兩層焊縫，且冷卻水循環水道6密封焊縫與殼體的受力結構焊縫不重合，制作時對循環水腔體進行高壓試漏檢測，保證循環水不與不定型耐火材料層4接觸；工作時，殼體作為一個整體的水冷散熱單元，內部布置隔水板，冷卻水循環水道6布滿鋼殼的各個部位，使鋼殼得到充分降溫可在熱風直接接觸下不損壞，不留任何安全隱患。
[0023]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0024]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【權利要求】
1.一種送風裝置用噴吹管，包括不定型耐火材料層(4)和由外部鋼殼(9)與內部鋼殼(8 )組成的殼體，在外部鋼殼(9 )上方設有循環水道出水口( I)、循環水道進水口( 2 )和與噴吹管相通的噴煤管(5)，其中，不定型耐火材料層(4)位于內部鋼殼(8)與噴吹管之間，且不定型耐火材料層(4)與噴吹管之間設有隔水板(3)，其特征在于，在噴吹管最左端設置有球面端頭(7);在所述外部鋼殼(9)與內部鋼殼(8)之間設有冷卻水循環水道(6)，冷卻水循環水道(6)連通循環水道出水口( I)、循環水道進水口(2)和球面端頭(J)。
2.根據權利要求1所述的送風裝置用噴吹管，其特征在于，所述噴煤管(5)的中心軸線與噴吹管的中心軸線位于同一平面。
3.根據權利要求1所述的送風裝置用噴吹管，其特征在于，所述循環水道出水口(I)位于外部鋼殼(9)的最高位置。
【文檔編號】C21B7/00GK204058492SQ201420451260
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月12日 優先權日:2014年8月12日
【發明者】趙慶輝, 賈雨錕 申請人:秦皇島中青冶金閥門有限公司