一種射芯的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種射芯機，包括具有頂板、底板和驅動鐵型的輥道的機架及在頂板上的供砂組件，其包括可移動射砂頭、為射砂頭提供壓緊力的壓緊缸和提供砂粒的砂斗，其還包括模具組件，包括：設置在底板上的地軌；可滑動的設置在地軌上的滑動裝置，模具設置在滑動裝置上并能夠與輥道在垂直于底板的方向錯開；模具與滑動裝置通過驅動模具沿垂直于底板的方向運動的升降機構；模具組件和供砂組件均不少于四個，且一一對應。將模具組件設置為可在底板上滑動，并將模具與輥道在垂直于底板的方向錯開，使兩者在豎直方向存在不共線時，解決了模具位于輥道正下方不方便拆卸、安裝、清掃的問題，提高了清掃的效果，避免雜質對產品的污染，提高了產品質量。
【專利說明】一種射芯機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業機械【技術領域】，更具體的說，是涉及一種射芯機。
【背景技術】
[0002]射芯機是采用覆膜砂制芯，由于其型芯尺寸精確，表面光潔，因此廣泛應用于鑄造行業中。射芯機工作原理是將固態熱固性樹脂為粘結劑的砂射入加熱后的鐵型或芯盒內，砂在鐵型或芯盒內預熱很快硬化，從而形成表面光滑、尺寸精確高的模型型腔，再鑄造出表面光滑、尺寸精確高的鑄件。
[0003]目前現有的射芯機的模具固定在射芯機的底座上，而鐵型可以在射芯機輥道上移動，以實現鐵型與模具的定位配合和分離。但是，由于模具組件與供砂組件只有一個，無法對多種鐵型同時射型；也由于模具固定在輥道的正下方，沒有操作空間，不便于清理模具上的渣子，也不便于安裝、拆卸模具，容易造成清掃不干凈影響產品質量，而且生產效率低、勞動強度大。
[0004]因此，如何解決多種鐵型同時射型，且便于操作者清掃模具的射芯機，以達到同時生產多種鑄件，提高生產效率，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
實用新型內容
[0005]有鑒于此，本實用新型提供了一種射芯機，便于操作者拆卸、安裝、清掃，以提高產品的質量。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]—種射芯機，包括具有頂板、底板和可驅動鐵型的輥道的機架以及均設置在所述頂板上的供砂組件，所述供砂組件包括射砂頭、為所述射砂頭提供壓緊力的壓緊缸和為所述射砂頭提供砂粒的砂斗，其中，射芯機還包括模具組件，且所述模具組件包括:
[0008]模具；
[0009]設置在所述底板上的地軌；
[0010]可滑動的設置在所述地軌上的滑動裝置，所述模具設置在所述滑動裝置上并能夠與所述輥道在垂直于所述底板的方向錯開；
[0011]所述模具與所述滑動裝置通過用于驅動所述模具沿垂直于所述底板的方向運動的升降機構；
[0012]所述模具組件與所述供砂組件均不少于四個，且一一對應布置。
[0013]優選地，上述的射芯機中，所述輥道安裝在所述機架上，且所述地軌的延伸方向平行于所述輥道的軸線方向。
[0014]優選地，上述的射芯機中，所述供砂組件還包括與所述射砂頭相連，將所述射砂頭由所述砂斗處推到所述壓緊缸處的驅動機構。
[0015]優選地，上述的射芯機中，所述射砂頭與所述砂斗相對時，所述射砂頭與所述輥道沿垂直于所述底板的方向錯開。
[0016]優選地，上述的射芯機中，所述供砂組件還包括設置在所述砂斗的漏砂口用于遮擋所述漏砂口的閘板；
[0017]與所述閘板和所述頂板均相連，并在所述射砂頭位于所述砂斗處時打開所述漏砂口在所述射砂頭離開所述砂斗處時所述閘板復位遮擋所述漏砂口的彈簧。
[0018]優選地，上述的射芯機中，所述供砂組件還包括一端與所述射砂頭相連，另一端與所述頂板相連，用于在所述壓緊缸與所述射砂頭分離后復位所述射砂頭的復位裝置。
[0019]優選地，上述的射芯機中，所述輥道上設置有用于對鐵型被托舉高度限位的限位塊。
[0020]優選地，上述的射芯機中，所述模具組件還包括與所述滑動裝置相連，驅動所述滑動裝置沿所述地軌運動的推動機構。
[0021]優選地，上述的射芯機中，所述滑動裝置為具有滾輪的小車，所述升降機構安裝在小車上。
[0022]優選地，上述的射芯機中，所述模具可拆卸的與所述升降機構相連。
[0023]經由上述的技術方案可知，與現有技術相比，本實用新型公開了一種射芯機，包括具有頂板、底板和可驅動鐵型的輥道的機架以及均設置在頂板上的供砂組件，該供砂組件包括射砂頭、為射砂頭提供壓緊力的壓緊缸和為射砂頭提供砂粒的砂斗，其還包括模具組件，且模具組件包括:設置在底板上的地軌；可滑動的設置在地軌上的滑動裝置；上述模具設置在滑動裝置上并能夠與輥道在垂直于底板的方向錯開；模具與滑動裝置通過用于驅動模具沿垂直于底板的方向運動的升降機構；模具組件與供砂組件均不少于四個，且一一對應布置。本申請中將模具組件設置為可在底板上滑動，并能夠將模具與輥道在垂直于底板的方向錯開，以保證兩者在豎直方向存在不共線的情況，解決了模具位于輥道正下方不方便安裝、拆卸的問題，也解決了模具位于輥道正下方不方便清掃的問題，又能同時對多種鐵型同時射型，達到了同時生產多種鑄件目的。提高生產效率、提高產品質量、降低勞動強度，降低了生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本實用新型實施例公開的射芯機初始狀態的結構示意圖；
[0026]圖2為本實用新型實施例公開的射芯機工作狀態的結構示意圖；
[0027]圖3為本實用新型實施例公開的射芯機清掃和更換狀態的結構示意圖；
[0028]圖4為本實用新型實施例公開的射芯機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]本實用新型的核心是提供一種射芯機，便于操作者拆卸、安裝、清掃，以提高產品的質量。
[0030]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0031]如圖1-圖4所示，本實用新型公開了一種射芯機，包括機架I和供砂組件，其中，機架I具有頂板16、底板19和輥道20，鐵型14在輥道20移動。而供砂組件安裝在機架I上，供砂組件為四個或四個以上，其包括射砂頭2、為射砂頭2提供壓緊力的壓緊缸17和為射砂頭2提供砂粒的砂斗10。本申請中的射芯機還包括模具組件,模具組件為四個或四個以上，并與供砂組件一一對應布置，該模具組件包括:模具5 ;設置在底板19上的地軌9 ;可滑動的設置在地軌9上的滑動裝置8，上述模具5設置在滑動裝置8上并能夠與輥道20在垂直于底板19的方向錯開；上述的模具5與滑動裝置8通過用于驅動模具5沿垂直于底板19的方向運動的升降機構6。本申請中將模具組件設置為可在底板19上滑動，并能夠將模具5與輥道20在垂直于底板19的方向錯開，以保證兩者在豎直方向存在不共線的情況，解決了模具5位于輥道20正下方不方便安裝、拆卸、清掃的問題。本申請中的射砂機包括有四個或四個以上的一一對應的供砂組件和模具組件，可同時對多種鐵型同時射型，達到了同時生產多種鑄件的生產工藝要求。
[0032]具體的實施例中，該輥道20安裝在機架I上，并且地軌9的延伸方向垂直于輥道20的軸線方向。將地軌9的延伸方向垂直于輥道20的軸線方向，以使模具5沿輥道20的軸線方向與輥道20錯開，以實現輥道20不遮擋模具5，從而便于對模具5的安裝、拆卸和清掃。。
[0033]本申請中提供的供砂組件還包括與射砂頭2相連，將射砂頭2由砂斗10處推到壓緊缸17處的驅動機構12，本申請中通過設置驅動機構12避免了操作者人工推動射砂頭2運動的過程，因此，降低了操作者的勞動強度。具體地，該驅動機構12為驅動氣缸。通過驅動機構12使射砂頭2沿軌道3運動。
[0034]將射砂頭離開輥道的正上方處即在砂斗的位置時，射砂頭與輥道豎直方向錯開，以避開輥道上的高溫鐵型直接烘烤射砂頭，避免了射砂頭內的覆膜砂高溫固化結塊堵塞射砂孔的現象。
[0035]進一步的實施例中該供砂組件還包括設置在砂斗10的出口用于遮擋該漏砂口的閘板18 ;與閘板18和頂板16均相連，并在射砂頭2位于砂斗10處時打開漏砂口而在射砂頭2離開砂斗10處時上述閘板18復位遮擋該漏砂口的彈簧。本申請通過采用閘板18和彈簧的配合實現自動對砂斗10漏砂口的打開與關閉，進一步降低了操作者的勞動強度。
[0036]更進一步的實施例中，該供砂組件還包括一端與射砂頭2相連，另一端與頂板16相連，用于對壓緊缸17與射砂頭2分離后復位上述射砂頭2的復位裝置21。工作時，當鐵型14輸送到射芯機工位時，升降機構6上升托起模具5，與鐵型14定位配合，鐵型14托舉高度到達要求，然后驅動機構12推進，驅動機構12推進的同時閘板18自動關閉漏砂口，當射砂頭2推到鐵型14的上方時，壓緊缸17工作，將射砂頭2向下壓緊，射砂嘴4與鐵型14的射砂孔緊密配合，此時開始射砂工作；射砂完成后，壓緊缸17復位，射砂頭2在復位裝置21的作用下也自動復位，驅動機構12縮回并打開閘板18，砂斗10里的覆膜砂自動補給到射砂頭2內，待覆膜砂固化后，升降機構6下降脫型，即完成射砂工作等待下一組鐵型14射型，依次循環。
[0037]為了對輥道20上的鐵型14被托舉的高度進行限位的限位塊15，通過限位塊15限制被升降機構6間接托舉的鐵型14的高度，即實現對鐵型14的定位。
[0038]在上述技術方案的基礎上，上述的模具組件還包括與滑動裝置8相連，驅動滑動裝置8沿地軌9運動的推動機構7。通過設置推動機構7，進一步實現了該射芯機的機械化，降低了操作者的勞動強度。此外，通過推動機構7推動滑動裝置8沿地軌9運動，從而帶動安裝在滑動裝置8上的模具5同時運動，直至與輥道20在豎直方向錯開，以便于對模具5進行安裝、拆卸、清掃。
[0039]此外，具體的實施例中將滑動裝置8設置為具有滾輪的小車，而升降機構6安裝在小車上。通過將小車與推動機構7的連接，在啟動推動機構7后可通過推動機構7控制小車在地軌9上的位置，從而降低了操作者的勞動強度。本領域技術人員可以理解的是，對于滑動裝置8的具體結構可根據不同的需要進行設定，只要能滿足在地軌9上的運動即可。
[0040]為了提高生產效率，在另一具體實施例中將模具組件和供砂組件均設置為多個，優選為4-6個，以使能夠同時對4-6個鐵型射型，優選地，還可將模具5設置為均不同的，相應的，鐵型14也互不相同，以保證鑄造生產流水線不需要更換模具5和鐵型14就可同時生產多種規格的鑄件。
[0041]為了優化上述技術方案，本申請公開的射芯機中的模具5可拆卸的與升降機構6相連，以便于對模具5進行清理和更換，保證一臺射芯機可生產不同規格的鑄件。
[0042]優選的，將上述的升降機構6、驅動機構12和推動機構7均設置為氣缸結構，并相應的設置儲氣罐11，還包括設置在儲氣罐11與氣缸結構連接的管路上的控制閥13。
[0043]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0044]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種射芯機，包括具有頂板(16)、底板(19)和可驅動鐵型(14)的輥道(20)的機架(I)以及均設置在所述頂板(16)上的供砂組件，所述供砂組件包括射砂頭(2)、為所述射砂頭(2)提供壓緊力的壓緊缸(17)和為所述射砂頭(2)提供砂粒的砂斗(10)，其特征在于，射芯機還包括模具組件，且所述模具組件包括: 模具(5)； 設置在所述底板(19)上的地軌(9)； 可滑動的設置在所述地軌(9)上的滑動裝置(8)，所述模具(5)設置在所述滑動裝置(8)上并能夠與所述輥道(20)在垂直于所述底板的方向錯開； 所述模具與所述滑動裝置通過用于驅動所述模具沿垂直于所述底板(19)的方向運動的升降機構(6)； 所述模具組件與所述供砂組件均不少于四個，且一一對應布置。
2.根據權利要求1所述的射芯機，其特征在于，所述輥道(20)安裝在所述機架(I)上，且所述地軌(9)的延伸方向垂直于所述輥道(20)的軸線方向。
3.根據權利要求1所述的射芯機，其特征在于，所述供砂組件還包括與所述射砂頭(2)相連，將所述射砂頭⑵由所述砂斗(10)處推到所述壓緊缸(17)處的驅動機構(12)。
4.根據權利要求3所述的射芯機，其特征在于，所述射砂頭(2)與所述砂斗(10)相對時，所述射砂頭(2)與所述輥道(20)沿垂直于所述底板的方向錯開。
5.根據權利要求3所述的射芯機，其特征在于，所述供砂組件還包括設置在所述砂斗(10)的漏砂口用于遮擋所述漏砂口的閘板(18)； 與所述閘板(18)和所述頂板(16)均相連，并在所述射砂頭(2)位于所述砂斗(10)處時打開所述漏砂口在所述射砂頭(2)離開所述砂斗(10)處時所述閘板(18)復位遮擋所述漏砂口的彈簧。
6.根據權利要求1所述的射芯機，其特征在于，所述供砂組件還包括一端與所述射砂頭(2)相連，另一端與所述頂板(16)相連，用于在所述壓緊缸(17)與所述射砂頭(2)分離后復位所述射砂頭(2)的復位裝置(21)。
7.根據權利要求1所述的射芯機，其特征在于，所述輥道(20)上設置有用于對鐵型(14)被托舉高度限位的限位塊(15)。
8.根據權利要求1-7任一項所述的射芯機，其特征在于，所述模具組件還包括與所述滑動裝置(8)相連，驅動所述滑動裝置(8)沿所述地軌(9)運動的推動機構(7)。
9.根據權利要求8所述的射芯機，其特征在于，所述滑動裝置(8)為具有滾輪的小車，所述升降機構(6)安裝在小車上。
10.根據權利要求8所述的射芯機，其特征在于，所述模具(5)可拆卸的與所述升降機構(6)相連。
【文檔編號】B22C15/24GK204052816SQ201420448085
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月8日 優先權日:2014年8月8日
【發明者】姜慶志, 姜慶平, 姜聰 申請人:寧國市志誠機械制造有限公司