一種集成化錸回收濃縮設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及含錸礦物提取設備【技術領域】，具體涉及一種集成化錸回收濃縮設備。提供的一種集成化錸回收濃縮設備，將萃取劑貯槽（10）、萃取器（23）、富錸萃取液貯槽（25）等集成安裝于可移動集成臺上，含錸原液進液管（15）、排液管（28）采用即插即用快速接頭。該集成化錸回收濃縮設備，構成一個錸回收濃縮流動車間，將含錸原液運送轉化為富錸萃取液的運送，設備制造成本及運輸成本均大大降低，實現了錸回收濃縮步驟的工業化運行；操作使用方便，易于保養維護。
【專利說明】一種集成化錸回收濃縮設備
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及含錸礦物提取設備【技術領域】，具體涉及一種集成化錸回收濃縮設 備。
【背景技術】
[0002] 錸是一種重要的稀有金屬，具有耐高溫、耐腐蝕性，主要用于生產高辛烷值烴的石 油重整催化劑如雙金屬Pt-Re組合物、在航天航空的高溫渦輪機構件中使用的超級合金如 高溫強度和塑性的鎢錸W-Re和鑰錸Mo-Re合金。目前世界上80%以上的錸產品都是從含錸 礦物(主要是輝鑰礦（M 〇S2)和斑巖銅礦）處理過程中回收制取的，我國是一個鑰資源大國， 目前我國金屬鑰生產量在20萬噸/年，以輝鑰礦處理量計算為40萬噸/年，其鑰焙燒煙氣 吸收液中錸含量在2(Γ2000克/噸，按回收80%的錸計算，最少可回收錸6. 4噸/年。
[0003] 通常的錸回收工藝流程包括含錸礦物焙燒煙氣淋洗得到含錸原液、含錸原液回收 濃縮得到富錸回收液及富錸回收液蒸發結晶得到高錸酸鹽成品，其中回收濃縮是一個關鍵 步驟。錸的回收濃縮步驟中，目前較成熟和快速的方法是采用溶劑萃取，主要回收濃縮設備 為自吸泵、計量泵和萃取器，先由Ν 235、仲辛醇和溶劑油按一定比例混合制成萃取劑，含錸原 液在自吸泵的作用下，與萃取劑分別經各自的計量泵計量后，同時進入萃取器經多級萃取 濃縮，得到富錸萃取液，富錸萃取液再經反萃劑如氨水反萃，得到富錸反萃液，采用該方法， 含錸原液中錸回收率在90%以上。
[0004] 目前常規的鑰冶煉廠錸回收工藝采取的技術方案是：在含錸原液儲液車間（譬如 鑰焙燒煙氣淋洗含錸原液儲液車間）附近設置一個錸回收車間，該錸回收車間設置錸回收 濃縮設備、蒸發器和結晶器，將含錸原液先進行萃取回收濃縮，富錸反萃液再分別進入蒸發 器、結晶器處理；由于錸在輝鑰礦中含量本身較低，在鑰焙燒過程中錸又伴隨煙氣造成損 失，得到的淋洗液中錸含量最低達20克/噸，在每個含錸原液儲液車間中單獨建設一個錸 回收車間顯然經濟性不足。退一步的方案是，將各含錸原液儲液車間的淋洗液用罐車運送 到同一個錸回收車間，分別進行回收濃縮及蒸發結晶操作，以回收其中的錸資源，但這又出 現了新的問題，如作為國內第一大鑰冶煉廠的洛鑰集團，其氧化鑰焙燒能力在3萬噸/年以 上，在欒川建有5個以上的鑰焙燒生產線，且分布在不同位置的分公司，將各地的淋洗液集 中到一個錸回收車間，運輸成本明顯過大，且回收濃縮后的排液廢水不能在原地直接排放， 反而造成了新的困擾。鑒于上述現有的錸回收濃縮步驟的工業化問題，目前這些可回收的 錸大部分被生產企業當作污水丟棄，造成資源浪費。 實用新型內容
[0005] 本實用新型的目的是提供一種集成化錸回收濃縮設備，將含錸原液運送轉化為富 錸萃取液的運送，設備制造成本及運輸成本均大大降低，實現了錸回收濃縮步驟的工業化 運行；操作使用方便，易于保養維護。
[0006] 為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：
[0007] -種集成化錸回收濃縮設備，用以將含錸原液儲液車間的含錸原液貯罐的含錸原 液濃縮成富錸萃取液，并將濃縮過程中產生的排液廢水排入該含錸原液儲液車間的污水處 理池；所述的錸回收濃縮設備，具有萃取劑貯槽、萃取器和富錸萃取液貯槽，所述萃取劑貯 槽通過計量泵I與萃取器的進口連接，所述萃取器的出口連接富錸萃取液貯槽；具有用以 與生產現場的含錸原液貯罐連接的含錸原液進液管，所述的含錸原液進液管通過自吸泵和 計量泵II與萃取器連接，將含錸原液貯罐中的含錸原液，通過自吸泵和計量泵II輸入所述 萃取器；具有用以與生產現場的污水處理池連接的排液管，所述的排液管與萃取器的出口 連接，用以將從萃取器出口流出的排液廢水引入污水處理池；所述的含錸原液進液管和排 液管采用即插即用快速接頭；所述錸回收濃縮設備安裝于可移動集成臺上。
[0008] 本實用新型的集成化錸回收濃縮設備，萃取劑、含錸原液按比例分別計量后進入 萃取器進行混合萃取來實現錸的回收，整套設備采用集成式設計，其萃取劑貯槽、計量泵 I、 萃取器、富錸萃取液貯槽、含錸原液進液管、自吸泵、計量泵II及排液管等部件和連通各 部件的相應管路均集成安裝于可移動集成臺上，可整體移動，構成一個錸回收濃縮流動車 間，可以將分布在不同位置含錸原液儲液車間的含錸原液直接進行回收濃縮操作。采用所 述錸回收濃縮設備進行錸回收濃縮時，只需將該錸回收濃縮設備移動至需處理的含錸原液 儲液車間的含錸原液貯罐附近，將含錸原液進液管插入該貯罐內，或者將含錸原液進液管 與該貯罐的出口管連接，將排液管與該含錸原液儲液車間的污水處理池連接，開啟自吸泵 和計量泵II，并同時開啟計量泵I，含錸原液和萃取劑按比例同時進入萃取器進行萃取濃 縮，從萃取器出口流出的富錸萃取液直接收集在富錸萃取液貯槽內，從萃取器出口流出的 排液廢水則經排液管引入污水處理池中進行污水處理后排放，這一批含錸原液的錸回收濃 縮操作結束后，關閉自吸泵、計量泵I、計量泵II及萃取器，收起含錸原液進液管和排液管， 將該錸回收濃縮設備移動至下一含錸原液儲液車間，繼續上述錸回收濃縮操作，待富錸萃 取液貯槽集滿富錸萃取液時，將收集的富錸萃取液運送至蒸發結晶車間，將富錸萃取液反 萃成富錸反萃液后進行蒸發、結晶處理，得到高錸酸鹽成品。
[0009] 本實用新型的集成化錸回收濃縮設備，進一步地，所述可移動集成臺為平板手推 車或平板貨車的平板，以便使該錸回收濃縮設備在各含錸原液儲液車間之間自由移動，實 現不同車間含錸原液的及時處理和收集。
[0010] 本實用新型的集成化錸回收濃縮設備，進一步地，所述含錸原液進液管和排液管 采用軟管、絲扣或法蘭及其他合適形式的即插即用快速接頭。
[0011] 本實用新型的集成化錸回收濃縮設備，進一步地，所述錸回收濃縮設備還包括帶 有人機界面的操作臺；所述萃取劑貯槽設置液位計I，所述富錸回收液貯槽設置液位計II ; 在萃取劑貯槽與萃取器的連接管路上設置控制閥I、流量計I，在含錸原液進液管與萃取 器之間的連接管路上設置控制閥II、流量計II，在萃取器與富錸萃取液貯槽之間的連接管 路上設置控制閥IV，在萃取器與排液管的連接管路上設置控制閥V ;所述液位計I、液位計 II、 控制閥I、流量計I、控制閥II、流量計II、控制閥IV、控制閥V和萃取器均與所述人機 界面電連接，以使該錸回收濃縮設備使用時實現自動控制。
[0012] 本實用新型的集成化錸回收濃縮設備，進一步地，在所述含錸原液進液管與萃取 器之間的連接管路上設置過濾器，具體地，過濾器或者設于萃取器前或者設于計量泵II前 或者設于自吸泵前，以便使含錸原液在進入萃取器之前截留去固體顆粒雜質，以提高錸回 收濃縮效率，并延長設備使用壽命。
[0013] 本實用新型的集成化錸回收濃縮設備，進一步地，所述萃取器為4-7級離心萃取 器，以提高處理量和錸回收濃縮效率。
[0014] 本實用新型的集成化錸回收濃縮設備，進一步地，所述錸回收濃縮設備還具有反 萃劑貯槽，所述反萃劑貯槽通過計量泵III與萃取器連接，用以將反萃劑貯槽中的反萃劑，通 過計量泵III輸入所述萃取器；所述富錸萃取液貯槽通過計量泵IV與萃取器連接，用以將富 錸萃取液貯槽中的富錸萃取液，通過計量泵IV輸入所述萃取器；所述錸回收濃縮設備還具 有富錸反萃液貯槽，所述富錸反萃液貯槽與萃取器的出口連接，用以將從萃取器出口流出 的富錸反萃液引入富錸反萃液貯槽；所述萃取器與萃取劑貯槽連接，用以使萃取器出口流 出的萃取劑返回萃取劑貯槽；以便使該錸回收濃縮設備同時具有反萃功能，即在含錸原液 完成萃取濃縮后，在同一錸回收濃縮設備中完成反萃操作，收集富錸反萃液并將萃取劑循 環回收利用。
[0015] 采用本實用新型，至少具有以下有益效果：
[0016] 1、本實用新型的集成化錸回收濃縮設備，采用集成式安裝，可整體自由移動，能同 時兼顧不同含錸原液儲液車間中含錸原液的回收濃縮作業，無需將體積龐大的含錸原液從 含錸原液儲液車間罐車輸送至錸回收濃縮車間，在含錸原液原地即完成回收濃縮，將含錸 原液運送轉化為富錸萃取液的運送，經錸回收濃縮操作后，富錸萃取液的體積可減少到含 錸原液的1/40?1/100,回收濃縮后的排液廢水直接并入原含錸原液儲液車間的污水處 理池中，無需特別處理，僅一套設備即可完成三套甚至更多套設備的操作任務，設備制造成 本及運輸成本均大大降低，使錸得到回收的同時又無需生產企業過多的新增投入和人力成 本，實現了錸回收濃縮的工業化運行；
[0017] 2、本實用新型通過對整套設備采用集成式設計，形成一個流動性錸回收濃縮車 間，由于含錸原液進液管和排液管采用軟管、絲扣或法蘭等即插即用快速接頭，使用時僅需 通過接頭的連接或取下，即可方便地將含錸原液儲液車間的含錸原液貯罐、污水處理池與 整套錸回收濃縮設備連通或斷開，以開始或結束錸回收濃縮操作，操作使用方便，易于保養 維護。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018] 圖1為本實用新型的具有萃取功能的錸回收濃縮設備正面結構示意圖。
[0019] 圖2為圖1的錸回收濃縮設備背面結構示意圖。
[0020] 圖3為圖1的錸回收濃縮設備工藝控制流程示意圖。
[0021] 圖4為本實用新型的同時具有萃取和反萃功能的錸回收濃縮設備工藝流程示意 圖。
[0022] 圖中：10、萃取劑貯槽；11、液位計I ;12、控制閥I ;13、計量泵I ;14、流量計I ; 15、含錸原液進液管；16、自吸泵；17、控制閥II ;18、過濾器；19、控制閥III ;20、計量泵II ; 21、流量計II ;22、操作臺；23、萃取器；24、控制閥IV ;25、富錸萃取液貯槽；26、液位計II ; 27、控制閥V ;28、排液管；29、壓力計；30、平板；31、車輪；33、人機界面；34、反萃劑貯槽； 35、液位計III ;36、控制閥VI ;37、計量泵III ;38、控制閥IX ;39、控制閥W ;40、計量泵IV ;41、 控制閥W ;42、富錸反萃液貯槽；43、液位計IV ;KY-電磁閥；P-壓力變送器；F-流量傳感器； L-液位傳感器。
【具體實施方式】
[0023] 下面結合實施例對本實用新型作進一步闡述。
【具體實施方式】 [0024] 一：
[0025] 如圖1-2所示，集成化錸回收濃縮設備，包括集成安裝于平板手推車平板30上的 萃取劑貯槽10、計量泵I 13、含錸原液進液管15、自吸泵16、過濾器18、計量泵II 20、萃取 器23、富錸萃取液貯槽25和操作臺22 ;
[0026] 含錸原液進液管15與排液管28采用法蘭形式即插即用快速接頭，具體實施時，法 蘭接頭優先設置為工業用標準口徑接頭，便于該錸回收濃縮設備在各含錸原液儲液車間流 動時與現場含錸原液貯罐和污水處理池的接頭對接，方便引入含錸原液和排出排液廢水； 平板手推車帶有可回轉車輪31，操作人員手推平板手推車的把手（圖中未示出）即可方便地 將平板30上的錸回收濃縮設備移動至需要處理的含錸原液儲液車間；
[0027] 萃取劑貯槽10設有液位計I 11，便于提醒萃取劑的補充，萃取劑貯槽10依次通 過控制閥I 12、計量泵I 13和流量計I 14與濃縮器23進口連接；含錸原液進液管15依 次通過自吸泵16、控制閥II 17、過濾器18、控制閥III 19、計量泵II 20、流量計II 21與萃取 器23進口連接，過濾器18設于計量泵II 20前并設有壓力計29,設置過濾器18能使含錸原 液在進入計量泵II 20之前即截留去含錸原液中存在的固體顆粒雜質；萃取器23的富錸萃 取液出口通過控制閥IV 24與富錸萃取液貯槽25連接，萃取器23的排液廢水出口通過控制 閥V 27與排液管28連接，富錸萃取液貯槽25設有液位計II 26,便于提醒富錸萃取液的充 滿；
[0028] 眾所周知,萃取器23具有萃取劑、原液兩個進口（或稱入口)和萃取液、排液兩個出 口，將萃取器23相應進口或出口與相應貯槽或貯罐連接以實現正常的萃取濃縮，屬于公知 技術，上述萃取器23相應進口或出口的連接關系不再一一贅述；
[0029] 具體實施例時，萃取器23可采用現有的單臺三級萃取器，三級萃取器的各萃取機 械級自上而下安裝在設有中心鼓的同一機殼內，機殼裝配在鑄鐵框架上，結構簡潔；每一萃 取機械級均設有混合室和沉降室，在混合室中，中心鼓上固定的攪拌蝶能使萃取劑和含錸 原液快速混合并達到平衡，快速混合后的平衡液傳送進入同一萃取機械級的沉降室內，被 離心力分離為錸濃度增加的含錸萃取液和萃取劑濃度減小的萃取劑，錸濃度增加的含錸萃 取液向下進入下一萃取機械級，在混合室中與向上進入該萃取機械級的濃度減小的萃取劑 逆流接觸混合并快速達到平衡，平衡液傳送進入該萃取機械級的沉降室被離心力分離，如 此一級一級先混合再沉降，含錸原液自上而下經過三級高效萃取分離后，得到富錸萃取液 和排液廢水；該三級萃取器結構簡潔，外形尺寸約800mm，分離因數高，處理量大，能使整套 錸回收濃縮設備結構簡化，而且在經常停機時能快速達到運轉平衡，適應間歇性作業工況； 關于多級萃取器的具體結構，以下實施方式類同，不再一一贅述；
[0030] 操作臺22設有帶觸摸按鍵的人機界面33,所述計量泵I 13、自吸泵16、計量泵 II 20和萃取器23分別通過各自的電路管線與人機界面33電連接，操作人員可通過相應按 鍵的開閉開啟或停止相應泵的運行；
[0031] 本實施方式中，含錸原液在萃取器23中完成萃取濃縮，操作流程如下：
[0032] 1、推動平板手推車，將設備移動至需處理的含錸原液儲液車間的含錸原液貯罐 (圖中未示出)處，將含錸原液進液管15與該貯罐的出口管連接，將排液管28與該含錸原液 儲液車間污水處理池 （圖中未示出）連通；
[0033] 2、將控制閥II 17、控制閥III 19、控制閥I 12、控制閥IV 24和控制閥V 27打開，開 啟人機界面33上相應的按鍵，自吸泵16、計量泵II 20、計量泵I 13和萃取器23啟動，開始 錸回收濃縮，含錸原液經過濾器18過濾、計量泵II 20計量后進入萃取器23,同時萃取劑經 計量泵I 13計量后進入萃取器23與含錸原液混合，進行三級離心萃取；從萃取器23出口 流出的富錸萃取液直接收集在富錸萃取液貯槽25內，從萃取器23出口流出的排液廢水經 排液管28排入污水處理池進行后續污水處理；
[0034] 3、當含錸原液貯罐中的含錸原液處理完畢后，關閉人機界面33上相應的控制鍵， 自吸泵16、計量泵II 20、計量泵I 13和萃取器23停止工作，關閉控制閥II 17、控制閥III19、 控制閥I 12、控制閥IV 24和控制閥V 27,錸回收濃縮作業停車，斷開含錸原液進液管15與 該貯罐的出口管的連接，斷開排液管28與污水處理池的連接；
[0035] 4、推動平板手推車，將設備移動至下一含錸原液儲液車間，重復上述1-3的過程， 進行下一批含錸原液的錸回收濃縮；
[0036] 5、錸回收濃縮操作過程中，從液位計I 11觀察到萃取劑不足時，可先向萃取劑貯 槽10中補充；從液位計II 26觀察到富錸萃取液貯槽25集滿富錸萃取液時，可先將收集的 富錸萃取液運送至蒸發結晶車間，再繼續進行錸回收濃縮操作；富錸萃取液在蒸發結晶車 間先經反萃成富錸反萃液，再蒸發、結晶得到高錸酸鹽產品，反萃時收集的萃取劑可收集后 進行回收利用。
【具體實施方式】 [0037] 二：
[0038] 如圖1-3所示，集成化錸回收濃縮設備，包括集成安裝于平板貨車平板30上的萃 取劑貯槽10、計量泵I 13、含錸原液進液管15、自吸泵16、過濾器18、計量泵II 20、萃取器 23、富錸萃取液貯槽25和操作臺22 ;
[0039] 萃取器23米用六級萃取器，外形尺寸1800mm，凈重1200Kg ;含錸原液進液管15與 排液管28采用法蘭形式即插即用快速接頭；萃取劑貯槽10設有液位計I 11，富錸萃取液 貯槽25設有液位計II 26;萃取劑貯槽10依次通過控制閥I 12、計量泵I 13和流量計I 14 與萃取器23進口連接；含錸原液進液管15依次通過自吸泵16、控制閥II 17、過濾器18、控 制閥III 19、計量泵II 20、流量計II 21與萃取器23進口連接，過濾器18設有壓力計29 ;萃 取器23的富錸萃取液出口通過控制閥IV 24與富錸萃取液貯槽25連接，萃取器23的排液 廢水出口通過控制閥V 27與排液管28連接；
[0040] 操作臺22設有帶觸摸控制屏的人機界面33,所述液位計I 11、控制閥I 12、流量 計I 14、控制閥II 17、壓力計29、控制閥III19、流量計II 21、控制閥IV 24、液位計II 26和控 制閥V 27分別通過液位傳感器L1、電磁閥KY3、流量傳感器F2、電磁閥KY1、壓力變送器P、 電磁閥KY2、流量傳感器F1、電磁閥KY4、液位傳感器L2和電磁閥KY5與所述人機界面33電 連接，所述萃取器23與所述人機界面33電連接，通過PLC程序實現設備的自動控制，以準 確控制進入萃取器23的萃取劑與含錸原液的比例，使錸回收濃縮操作準確可控。
[0041] 本實施方式中，含錸原液在萃取器23中完成萃取濃縮，操作流程如下：
[0042] 1、啟動平板貨車，將設備移動至需處理的含錸原液儲液車間的含錸原液貯罐處， 將含錸原液進液管15與該C：罐的出口管連接，將排液管28與該含錸原液儲液車間污水處 理池連通；
[0043] 2、在人機界面33上預先設定萃取劑和含錸原液比例；
[0044] 3、開啟人機界面33上相應的控制鍵，控制閥II 17、控制閥III19、控制閥I 12、控制 閥IV 24和控制閥V 27自動開啟，自吸泵16、計量泵II 20和計量泵I 13自動啟動，開始錸 回收濃縮，含錸原液經過濾器18過濾、流量計II 21計量后進入萃取器23,同時萃取劑經流 量計I 14計量后進入萃取器23與含錸原液混合，進行六級離心萃取；從萃取器23出口流 出的富錸萃取液直接收集在富錸萃取液貯槽25內，從萃取器23出口流出的排液廢水經排 液管28排入污水處理池進行后續污水處理；
[0045] 4、當含錸原液貯罐中的含錸原液處理完畢后，開啟人機界面33上相應的控制鍵， 自吸泵16、計量泵II 20和計量泵I 13自動停止工作，控制閥II 17、控制閥III 19、控制閥 I 12、控制閥IV 24和控制閥IV 27自動關閉，錸回收濃縮作業停車；
[0046] 5、斷開含錸原液進液管15與該貯罐的出口管的連接，斷開排液管28與污水處理 池的連接；
[0047] 6、啟動平板貨車，將設備移動至下一含錸原液儲液車間，重復上述1-5的過程，進 行下一批含錸原液的錸回收濃縮；
[0048] 7、錸回收濃縮操作過程中，當人機界面33上提醒萃取劑不足時，可先向萃取劑貯 槽10中補充，補充萃取劑可根據現場情況停車或不停車；當人機界面33上提醒富錸萃取液 貯槽25集滿富錸萃取液時，可啟動人機界面33上相應的控制鍵停車，啟動平板貨車，先將 收集的富錸萃取液運送至蒸發結晶車間，再繼續進行錸回收濃縮操作；富錸萃取液在蒸發 結晶車間先經反萃成富錸反萃液，再蒸發、結晶得到高錸酸鹽產品，反萃時收集的萃取劑可 收集后進行回收利用。
【具體實施方式】 [0049] 三：
[0050] 如圖4所示，集成化錸回收濃縮設備，包括萃取劑貯槽10、計量泵I 13、含錸原液 進液管15、自吸泵16、計量泵II 20、萃取器23、富錸萃取液貯槽25、反萃劑貯槽34、計量泵 III37、計量泵IV 40和富錸反萃液貯槽42,所述設備還設有操作臺并集成安裝于平板貨車平 板（圖中未示出）上；
[0051] 萃取器23采用四級萃取器；含錸原液進液管15與排液管28采用軟管形式即插即 用快速接頭；萃取劑貯槽10設有液位計I 11，富錸萃取液貯槽25設有液位計II 26,反萃劑 貯槽34設有液位計III 35,富錸反萃液貯槽42設有液位計IV 43 ;萃取劑貯槽10依次通過 控制閥I 12、計量泵I 13與萃取器23進口連接；含錸原液進液管15依次通過自吸泵16、 控制閥II 17、計量泵II 20與萃取器23進口連接；萃取器23的富錸萃取液出口通過控制閥 IV 24與富錸萃取液貯槽25連接，萃取器23的排液廢水出口通過控制閥V 27與排液管28 連接；
[0052] 反萃劑貯槽34依次通過控制閥VI 36、計量泵III 37與萃取器23進口連接，富錸萃 取液貯槽25依次通過控制閥W 39、計量泵IV 40與萃取器23進口連接；富錸反萃液貯槽42 通過控制閥W 41與萃取器23的出口連接，萃取器23通過控制閥IX 38與萃取劑貯槽10連 接；
[0053] 操作臺設有帶觸摸按鍵的人機界面（圖中未示出），所述計量泵I 13、自吸泵16、計 量泵II 20、計量泵III 37、計量泵IV 40和萃取器23分別通過各自的電路管線與人機界面電 連接；
[0054] 本實施方式中，含錸原液在萃取器23中完成萃取濃縮和反萃，操作流程如下：
[0055] 1、啟動平板貨車，將設備移動至需處理的含錸原液儲液車間的含錸原液貯罐（圖 中未示出）處，將含錸原液進液管15與該貯罐的出口管連接，將排液管28與該含錸原液儲 液車間污水處理池（圖中未示出）連通；
[0056] 2、將控制閥II 17、控制閥I 12、控制閥IV 24和控制閥V 27打開，開啟操作臺人機 界面上相應的按鍵，自吸泵16、計量泵II 20、計量泵I 13和萃取器23啟動，開始錸萃取濃 縮，含錸原液經計量泵II 20計量后進入萃取器23,同時萃取劑經計量泵I 13計量后進入萃 取器23與含錸原液混合，進行四級離心萃取；從萃取器23出口流出的富錸萃取液收集在富 錸萃取液C槽25內，從萃取器23出口流出的排液廢水經排液管28排入污水處理池進行后 續污水處理；
[0057] 3、當含錸原液貯罐中的含錸原液處理完畢后，關閉人機界面上相應的按鍵，自吸 泵16、計量泵II 20、計量泵I 13和萃取器23停止工作，關閉控制閥II 17、控制閥I 12、控 制閥IV 24和控制閥V 27,結束錸萃取濃縮，斷開含錸原液進液管15與該貯罐的出口管的連 接，斷開排液管28與污水處理池的連接；
[0058] 4、啟動平板貨車，將設備移動至下一含錸原液儲液車間，重復上述1-3的過程，進 行下一批含錸原液的錸回收濃縮；
[0059] 5、從液位計II 26觀察到錸萃取液貯槽25集滿富錸萃取液時，控制人機界面上相 應的按鍵，使自吸泵16、計量泵II 20、計量泵I 13和萃取器23停止工作，關閉控制閥II 17、 控制閥I 12、控制閥IV 24和控制閥V 27,停止上述1中含錸原液的萃取濃縮操作；將控制 閥VI 36、控制閥IX 38、控制閥W 39和控制閥W 41打開，使計量泵III 37、計量泵IV 40和萃 取器23啟動，開始反萃，反萃劑貯槽34中的反萃劑經計量泵III 37計量后進入萃取器23， 同時富錸萃取液經計量泵IV 40計量后進入萃取器23與反萃劑混合，進行四級離心反萃，從 萃取器23出口流出的富錸反萃液收集在富錸反萃液貯槽42中內，從萃取器23出口流出的 萃取劑收集到萃取劑貯槽10內，富錸萃取液貯槽25內的富錸萃取液反萃結束后，關閉計量 泵III 37、計量泵IV 40和萃取器23,關閉控制閥VI 36、控制閥IX 38、控制閥W 39和控制閥 W 41 ;打開控制閥II 17、控制閥I 12、控制閥IV 24和控制閥V 27,開啟自吸泵16、計量泵 II 20、計量泵I 13和萃取器23,繼續上述1中含錸原液的萃取濃縮操作；
[0060] 6、上述錸回收濃縮操作過程中，萃取劑可循環利用至少5次；從液位計I 11觀察 到萃取劑不足時，可先向萃取劑貯槽10中補充；從液位計III 35觀察到反萃劑不足時，先向 反萃劑貯槽34中補充；從液位計IV 43觀察到富錸反萃液貯槽42集滿富錸反萃液時，可先 將收集的富錸反萃液運送至蒸發結晶車間，再繼續進行錸回收濃縮操作；富錸反萃液在蒸 發結晶車間蒸發、結晶得到高錸酸鹽產品。
[0061] 實施例：
[0062] 某鑰冶煉廠3個固定作業鑰精礦焙燒流程的煙氣淋洗含錸原液儲液車間，用同樣 的運送貨車，分別采用以下兩種方式處理含錸原液來回收錸，結果如表1所示：
[0063] 方式一：直接運送含錸原液至某固定錸回收濃縮車間進行回收濃縮；
[0064] 方式二：采用實施方式二的錸回收濃縮設備將含錸原液濃縮后再運送富錸萃取 液。
[0065] 表1對含錸原液兩種處理方式的處理結果
[0066]
【權利要求】
1. 一種集成化錸回收濃縮設備，其特征在于：具有萃取劑貯槽（10)、萃取器（23)和富 錸萃取液貯槽（25)，所述萃取劑貯槽（10)通過計量泵I (13)與萃取器（23)的進口連接，所 述萃取器（23)的出口連接富錸萃取液貯槽（25);具有用以與生產現場的含錸原液貯罐連接 的含錸原液進液管（15)，所述的含錸原液進液管（15)通過自吸泵（16)和計量泵II (20)與 萃取器（23)連接，將含錸原液貯罐中的含錸原液，通過自吸泵（16)和計量泵II (20)輸入所 述萃取器（23);具有用以與生產現場的污水處理池連接的排液管（28)，所述的排液管（28) 與萃取器（23)的出口連接，用以將從萃取器（23)出口流出的排液廢水引入污水處理池；所 述的含錸原液進液管（15)和排液管（28)采用即插即用快速接頭；所述錸回收濃縮設備安 裝于可移動集成臺上。
2. 根據權利要求1所述的一種集成化錸回收濃縮設備，其特征在于：所述可移動集成 臺為平板手推車或平板貨車的平板（30 )。
3. 根據權利要求1所述的一種集成化錸回收濃縮設備，其特征在于：所述含錸原液進 液管（15)和排液管（28)采用軟管、絲扣或法蘭形式的即插即用快速接頭。
4. 根據權利要求1所述的一種集成化錸回收濃縮設備，其特征在于：所述錸回收濃縮 設備還具有帶有人機界面（33)的操作臺（22);所述萃取劑貯槽（10)設置液位計I (11)，所 述富錸萃取液貯槽（25)設置液位計II (26);萃取劑貯槽（10)與萃取器（23)的連接管路上 設置控制閥I (12)、流量計I (14)，在含錸原液進液管（15)與萃取器（23)之間的連接管路 上設置控制閥II (17)、流量計II (21)，在萃取器（23)與富錸萃取液貯槽（25)之間的連接管 路上設置控制閥IV (24 )，在萃取器（23 )與排液管（28 )的連接管路上設置控制閥V (27 );所 述液位計I (11)、液位計II (26)、控制閥I (12)、流量計I (14)、控制閥II (17)、流量計II (21)、控制閥IV(24)、控制閥V (27)和萃取器（23)均與所述人機界面（33)電連接。
5. 根據權利要求1所述的一種集成化錸回收濃縮設備，其特征在于：在所述含錸原液 進液管（15 )與萃取器（23 )之間的連接管路上設置過濾器（18 )，所述過濾器（18 )或者設于 萃取器（23 )前或者設于計量泵II (20 )前或者設于自吸泵（16 )前。
6. 根據權利要求1所述的一種集成化錸回收濃縮設備，其特征在于：所述萃取器（23) 為3-7級離心萃取器。
7. 根據權利要求1所述的一種集成化錸回收濃縮設備，其特征在于：所述錸回收濃縮 設備還具有反萃劑貯槽（34)，所述反萃劑貯槽（34)通過計量泵111(37)與萃取器（23)連接， 用以將反萃劑貯槽（34)中的反萃劑，通過計量泵111(37)輸入所述萃取器（23);所述富錸萃 取液貯槽（25 )通過計量泵IV (40 )與萃取器（23 )連接，用以將富錸萃取液貯槽（25 )中的富 錸萃取液，通過計量泵IV(40)輸入所述萃取器（23);所述錸回收濃縮設備還具有富錸反萃 液貯槽（42 )，所述富錸反萃液貯槽（42 )與萃取器（23 )的出口連接，用以將從萃取器（23 )出 口流出的富錸反萃液引入富錸反萃液貯槽（42);所述萃取器（23)與萃取劑貯槽（10)連接， 用以使萃取器（23)出口流出的萃取劑返回萃取劑貯槽（10)。
【文檔編號】C22B61/00GK203999769SQ201420447737
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月11日 優先權日:2014年8月11日
【發明者】趙維根, 楚慧慧, 范家富, 楊園丁 申請人:嵩縣開拓者鉬業有限公司