蓄電池板柵連續鑄造設備的轉動模清潔總成的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供的一種蓄電池板柵連續鑄造設備的轉動模清潔總成,至少包括用于對轉動模的表面及型腔進行清潔的刮刀、用于固定安裝刮刀的刀架以及與所述刀架連接并對刀架提供可調的預緊力使刮刀與轉動模側壁貼合的驅動裝置,本實用新型能夠能夠在板柵的鑄造過程中對轉動模的型腔進行徹底的殘渣清理,確保板柵成品質量;并且能夠對轉動模以及定模進行有效保護,使兩者之間長時間具有較高的配合精度,進一步提升板柵成品的質量,而且延長轉動模和定模的使用壽命;并且能夠大大節省人力,無需停機清理,提高自動化以及生產效率。
【專利說明】蓄電池板柵連續鑄造設備的轉動模清潔總成
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種蓄電池鑄造領域,尤其涉及一種蓄電池板柵連續鑄造設備的轉動模清潔總成。
【背景技術】
[0002]在鉛酸蓄電池中,其中最重要的部件之一就是板柵,為了提高生產效率以及板柵質量,因此,在市場上出現了一種蓄電池板柵連續鑄造設備,該設備的核心部件由一轉動模和定模構成,轉動模設置有型腔,通過定模注鉛形成網格狀的板柵。
[0003]由于現有的蓄電池連續鑄造設備在鑄造過程中,會產生鉛屑,并且網格狀的板柵會出現斷筋現象,因此鉛屑以及斷筋等殘渣會殘留在轉動模的型腔中,如果不及時對上述的殘留物進行清除,會影響到板柵的質量,并且隨著使用的時間推移,轉動模型腔中的鉛屑和斷筋會越積越多,甚至會造成型腔堵塞,并且會影響到轉動模和定模之間的配合精度,因此,板柵的質量受到更加嚴重的影響,甚至由于堵塞嚴重會對定模和轉動模的自身結構造成破壞性的影響,嚴重影響到設備的使用壽命;現有技術中,對轉動模的清潔一般采用人工方式,一方面人工在線清理并不徹底,更為重要的是存在嚴重的安全隱患,并且浪費人力,如果進行停機清理,又嚴重影響到板柵的生產效率,且不利于生產的自動化程度。
[0004]因此,需要提出一種新的轉動模的清潔設備,能夠在鑄造過程中對轉動模的型腔進行徹底的殘渣清理,確保板柵成品質量,并且能夠避免對轉動模以及定模的造成影響,延長轉動模和定模的使用壽命,并且能夠大大節省人力,無需停機清理,提高自動化以及生產效率。
實用新型內容
[0005]有鑒于此,本實用新型的目的是提供一種蓄電池板柵連續鑄造設備的轉動模清潔總成,能夠在鑄造過程中對轉動模的型腔進行徹底的殘渣清理,確保板柵成品質量,并且能夠避免對轉動模以及定模的造成影響,延長轉動模和定模的使用壽命,并且能夠大大節省人力,無需停機清理,提高自動化以及生產效率。
[0006]本實用新型提供的一種蓄電池板柵連續鑄造設備的轉動模清潔總成,至少包括用于對轉動模的表面及型腔進行清潔的刮刀、用于固定安裝刮刀的刀架以及與所述刀架連接并對刀架提供可調的預緊力使刮刀與轉動模側壁貼合的驅動裝置。
[0007]進一步,所述刮刀包括一體設置的第一刮刀和第二刮刀,所述第二刮刀設置于第一刮刀的刃部處,且第一刮刀與第二刮刀的刃部均為由刃部與刀體連接處到刃口傾斜設置的斜面結構。
[0008]進一步,所述第二刮刀的刃部的斜面設置有筋條,所述筋條可適形嵌入于轉動模的型腔內,且筋條的高度與轉動模的型腔深度相等,所述筋條等間距布置于刃部的斜面且相鄰筋條的間距與型腔的間距相等。
[0009]進一步,所述刀架為轉動軸,所述轉動軸的側壁設置有刀槽,所述刀槽的長度方向與轉動軸的軸向平行,所述第一刮刀的尾端固定嵌入于所述刀槽中。
[0010]進一步,所述驅動裝置為驅動氣缸,所述驅動氣缸的活塞桿通過一連接塊與所述轉動軸連接,所述連接塊固定外套于所述轉動軸的一端,所述驅動氣缸的活塞桿與連接塊可轉動連接。
[0011 ] 進一步,所述驅動氣缸的活塞桿的前端固定設置有U形連接塊,所述U形連接塊的開口方向朝向與活塞桿的前端端面的朝向相同,所述連接塊嵌入于U形連接塊且通過一芯軸轉動連接。
[0012]進一步,所述清潔總成還包括安裝架,所述安裝架包括兩個并列設置的Z形結構的架體,所述轉動軸的兩端可轉動設置于架體的一端并通過固定環對轉動軸進行軸向定位,所述架體的另一端設置有條形孔。
[0013]進一步,所述驅動氣缸通過角鋼形結構的連接件與架體固定連接。
[0014]本實用新型的有益效果:本實用新型能夠能夠在板柵的鑄造過程中對轉動模的型腔進行徹底的殘渣清理,確保板柵成品質量;并且能夠對轉動模以及定模進行有效保護,使兩者之間長時間具有較高的配合精度,進一步提升板柵成品的質量,而且延長轉動模和定模的使用壽命;并且能夠大大節省人力,無需停機清理,提高自動化以及生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述:
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型的刮刀結構示意圖。
[0018]圖3為圖2的左視圖。
[0019]圖4為圖2中A處放大圖。
[0020]圖5為驅動氣缸的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]圖1為本實用新型的結構示意圖,圖2為本實用新型的刮刀結構示意圖,圖3為圖2的左視圖,圖4為圖2中A處放大圖,圖5為驅動氣缸的結構示意圖,如圖所示;本實用新型提供的一種蓄電池板柵連續鑄造設備的轉動模清潔總成,至少包括用于對轉動模的表面及型腔進行清潔的刮刀、用于固定安裝刮刀的刀架以及與所述刀架連接并對刀架提供可調的預緊力使刮刀與轉動模側壁貼合的驅動裝置,本實用新型能夠能夠在板柵的鑄造過程中對轉動模的型腔進行徹底的殘渣清理,確保板柵成品質量;并且能夠對轉動模以及定模進行有效保護,使兩者之間長時間具有較高的配合精度,進一步提升板柵成品的質量,而且延長轉動模和定模的使用壽命;并且能夠大大節省人力,無需停機清理,提高自動化以及生產效率。
[0022]本實施例中,所述刮刀包括一體設置的第一刮刀I和第二刮刀3,其中,第一刮刀I和第二刮刀3均包括刀體(102,302)和刃部(101,301)所述第二刮刀3設置于第一刮刀I的刃部處,且第一刮刀I與第二刮刀3的刃部(101,301)均為由刃部(101,301)與刀體(102,302)連接處到刃口傾斜設置的斜面結構,所述第二刮刀3位于第二刮刀I的刃部101的中間段,并且第一刮刀I的兩端分別到第二刮刀3的對應兩端的距離相等,由于轉動模的在其側壁的中間段設置型腔,因此,造成轉動模的中間段的表面略低于兩端的表面,因此,采用上述結構,使第二刮刀突出于第一刮刀的刃部,這樣就可以保證第一刮刀I與轉動模的兩端側壁貼合,并保證第二刮刀與轉動模的型腔段的表面貼合,能夠保證對轉動模的表面進行徹底清除,并且采用斜面結構的刃部,利于與轉動模的表面進行貼合,并且利于轉動模的在線清理,不會對轉動模的運轉造成影響,所述第一刮刀的長度等于或者略大于轉動模的軸向長度,所述第二刮刀的橫向長度與轉動模的型腔段的軸向寬度相等,這種結構,同樣便于對轉動模進行徹底清理,避免殘渣對轉動模和定模造成損傷。
[0023]本實施例中,所述第二刮刀3的刃部301的斜面設置有筋條4,筋條4的長度方向與第二刮刀3的刃部301的長度方向垂直,所述筋條4可適形嵌入于轉動模的型腔內,通過這種結構,能夠保證對轉動模的型腔內的殘渣進行徹底清除,能夠大大減少板柵的斷筋率,且筋條4的高度與轉動模的型腔深度相等,當然,筋條并不一定采用其高度處處與型腔的深度相等,也可以采用至少筋條某一處的高度與型腔的深度相等,其他部位的高度小于型腔的深度,或者,筋條采用其中一端端部的高度與型腔深度相等,并且由該端到另一端的高度逐漸減小的楔形結構同樣可以實現本實用新型的目的,其中筋條的高度是指筋條與第二刮刀的連接處到筋條的上表面的距離,其上下為圖1中所示的上下,所述筋條4等間距布置于刃部301的斜面且相鄰筋條4的間距與型腔的間距相等,通過上述結構,能夠保證第二刮刀與轉動模的型腔的配合精度,從而保證第二刮刀能夠對轉動模的型腔段的表面以及型腔內的殘渣進行徹底清除,從而提高板柵的質量,延長轉動模和定模的使用壽命;由于板柵一般為兩個并列同時加工,因此,轉動模的轉動模的型腔能夠同時制造兩個板柵,所以,第二刮刀筋條為兩組,并且兩組筋條中的相鄰兩個筋條在第二刮刀的中線處距離遠小于各組筋條中的相鄰兩個筋條間的間距,如圖1以及圖4所示。
[0024]本實施例中,所述刀架為轉動軸2,所述轉動軸2的側壁設置有刀槽12,所述刀槽12的長度方向與轉動軸2的軸向平行,所述第一刮刀I的尾端固定嵌入于所述刀槽12中,可以通過頂絲進行定位,也可以通過銷軸進行定位均可,通過這種結構,一方面能夠對刮刀進行良好的固定安裝,另一方面,能夠通過轉動轉動軸的方式使刮刀與轉動模分離或者貼合,操控方便,并且利于整個總成的結構緊湊化,為了保證刮刀能夠穩固地嵌入于刀槽中,所述第一刮刀I的尾端為臺階面結構。
[0025]本實施例中,所述驅動裝置為驅動氣缸7,所述驅動氣缸7的活塞桿5通過一連接塊8與所述轉動軸2連接,所述連接塊8固定外套于所述轉動軸2的一端,所述驅動氣缸的活塞桿5與連接塊8可轉動連接,通過這種結構,驅動氣缸為刮刀貼合于轉動模提供預緊力,利于刮刀對殘渣進行有效并徹底的清理,當轉動模的側壁有不平整的地方,出現反作用力的情況下,可以通過壓縮驅動氣缸的方式,放松對刮刀的預緊,使得在難以克服的障礙面前可以對刮刀進行有效的保護,延長刮刀的使用壽命。
[0026]本實施例中,所述驅動氣缸7的活塞桿5的前端固定設置有U形連接塊9,所述U形連接塊9的開口方向朝向與活塞桿5的前端端面的朝向相同,所述連接塊8嵌入于U形連接塊9且通過一芯軸14轉動連接,通過這種結構,一方面便于活塞桿與轉動軸進行可轉動連接,更為重要的是,能夠方便對刮刀提供足夠的預緊力以及在必要時或者檢修時放松預緊,使刮刀與轉動模分離,對刮刀進行有效,方便檢修,所述連接塊的縱向中心線與驅動氣缸的活塞桿的軸向中心線成一定夾角設置,該夾角的大小根據實際情況而定,如圖5所示,箭頭B表示活塞桿的中心線,箭頭C表示連接塊的縱向中心線,通過這種結構,便于帶動作為刀架的轉動軸轉動實現刮刀與轉動模之間的分離與貼合,所述連接塊設置有連接孔15并通過該連接孔15外套于轉動軸2,所述連接孔設置有縱向豁口 16,縱向即箭頭C所述方向,通過這種結構,便于將連接塊外套于轉動軸,并且為了實現良好固定,可以通過螺栓將豁口進行鎖緊,或者可以通過抱箍的方式將豁口鎖緊,從而使連接塊與轉動軸不會出現周向打滑。
[0027]本實施例中,所述清潔總成還包括安裝架,所述安裝架包括兩個并列設置的Z形結構的架體10,所述轉動軸2的兩端可轉動設置于架體10的一端并通過固定環13對轉動軸進行軸向定位,當然,也可以通過軸承進行軸向定位,通過這種結構,便于對刮刀以及刀架進行良好的定位安裝,安裝方便快捷,而且能夠增強本實用新型的實用性以及適應性,所述架體10的另一端設置有條形孔11,便于調整刮刀與轉動模的相對位置,保證安裝精度,并且使得本實用新型的結構緊湊并且穩定。
[0028]本實施例中,所述驅動氣缸7通過角鋼形結構的連接件6與架體10固定連接,如圖1所示,采用這種結構,便于對驅動氣缸進行固定安裝,使本實用新型的結構緊湊并且穩定。
[0029]本實施例中,圖1中的S為如端,T為后端。
[0030]最后說明的是,以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制,盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明,本領域的普通技術人員應當理解,可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換,而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍,其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種蓄電池板柵連續鑄造設備的轉動模清潔總成,其特征在于:至少包括用于對轉動模的表面及型腔進行清潔的刮刀、用于固定安裝刮刀的刀架以及與所述刀架連接并對刀架提供可調的預緊力使刮刀與轉動模側壁貼合的驅動裝置。
2.根據權利要求1所述蓄電池板柵連續鑄造設備的轉動模清潔總成,其特征在于:所述刮刀包括一體設置的第一刮刀和第二刮刀,所述第二刮刀設置于第一刮刀的刃部處,且第一刮刀與第二刮刀的刃部均為由刃部與刀體連接處到刃口傾斜設置的斜面結構。
3.根據權利要求2所述蓄電池板柵連續鑄造設備的轉動模清潔總成,其特征在于:所述第二刮刀的刃部的斜面設置有筋條,所述筋條可適形嵌入于轉動模的型腔內,且筋條的高度與轉動模的型腔深度相等,所述筋條等間距布置于刃部的斜面且相鄰筋條的間距與型腔的間距相等。
4.根據權利要求3所述蓄電池板柵連續鑄造設備的轉動模清潔總成,其特征在于:所述刀架為轉動軸,所述轉動軸的側壁設置有刀槽,所述刀槽的長度方向與轉動軸的軸向平行,所述第一刮刀的尾端固定嵌入于所述刀槽中。
5.根據權利要求4所述蓄電池板柵連續鑄造設備的轉動模清潔總成,其特征在于:所述驅動裝置為驅動氣缸,所述驅動氣缸的活塞桿通過一連接塊與所述轉動軸連接,所述連接塊固定外套于所述轉動軸的一端,所述驅動氣缸的活塞桿與連接塊可轉動連接。
6.根據權利要求5所述蓄電池板柵連續鑄造設備的轉動模清潔總成,其特征在于:所述驅動氣缸的活塞桿的前端固定設置有U形連接塊,所述U形連接塊的開口方向朝向與活塞桿的前端端面的朝向相同,所述連接塊嵌入于U形連接塊且通過一芯軸轉動連接。
7.根據權利要求6所述蓄電池板柵連續鑄造設備的轉動模清潔總成,其特征在于:所述清潔總成還包括安裝架,所述安裝架包括兩個并列設置的Z形結構的架體,所述轉動軸的兩端可轉動設置于架體的一端并通過固定環對轉動軸進行軸向定位,所述架體的另一端設置有條形孔。
8.根據權利要求7所述蓄電池板柵連續鑄造設備的轉動模清潔總成,其特征在于:所述驅動氣缸通過角鋼形結構的連接件與架體固定連接。
【文檔編號】B22D11/128GK203992334SQ201420447584
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月8日 優先權日:2014年8月8日
【發明者】葉榮卒, 孔祥晗 申請人:重慶遠風機械有限公司