一種閥門液壓研磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及閥門加工機械，尤其涉及一種閥門液壓研磨機，包括工作臺，及設置于工作臺上的自動夾緊裝置和電氣控制柜，其特征在于：所述的自動夾緊裝置為若干個在同一圓周上能夠同步徑向移動及軸向移動的夾緊爪，所述研磨裝置通過旋臂與設置于工作臺上的立柱連接，立柱上設置與旋臂連接的可升降旋臂座；所述的研磨裝置包括設置于旋臂下方的研磨軸，研磨軸一端通過軸承座與設置于旋臂上部的減速機和電機連接，另一端連接可正反兩面使用的研磨盤，所述研磨盤正面為油石塊制成的精加工部，反面為包裹不干膠砂布層的粗加工部。研磨效果好，且設計結構簡單，操作靈活輕便，勞動強度低，工件裝夾方便精準，生產效率高。
【專利說明】一種閥門液壓研磨機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及閥門加工機械，尤其涉及一種閥門液壓研磨機。
【背景技術】
[0002]目前對閥門、閥瓣、閥座密封面的精加工，有的采用手工進行研磨加工，有的使用大型行星研磨機或者震動研磨機。
[0003]但是，采用手工進行研磨加工，勞動強度大，研磨效率非常低，并且磨削質量不穩定，不能互換，嚴重影響了閥瓣的密封效果，進而影響閥門的整體質量，導致閥門使用后短期內出現跑帽滴漏現象；而大型的行星研磨機加工機器造價高，研磨效率低，使用范圍受限坐寸ο
[0004]同時由于現有技術中，一般閥門研磨機，包括工作臺及設置于工作臺上的自動夾緊裝置和電氣控制柜；一般夾緊裝置包括多個由活塞驅動桿驅動的夾緊爪，在進行相關測試之前，首先要對閥門進行裝夾，裝夾的過程中，由對應的多個夾緊爪同步驅動對閥門的法蘭進行裝夾，但是裝夾過程中夾緊爪與閥門夾緊時有可能會造成校整好的閥門發生滑動，僅僅依靠夾緊爪的同步驅動，很難實現閥門的精確裝夾，此時很大程度上會影響對于閥門精確加工。
實用新型內容
[0005]鑒于上述問題，提出了本實用新型，本實用新型提出了一種設計合理且勞動強度低、研磨效率高、磨削質量穩定，并能完成對工件的精確裝夾的閥門液壓研磨機。
[0006]1.為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種閥門液壓研磨機，包括工作臺，及設置于工作臺上的自動夾緊裝置和電氣控制柜，其特征在于:所述的自動夾緊裝置為若干個在同一圓周上能夠同步徑向移動及軸向移動的夾緊爪，夾緊爪通過夾緊活塞桿由對應的夾緊油缸驅動；所述的自動夾緊裝置上方設置研磨裝置，所述研磨裝置通過旋臂與設置于工作臺上的立柱連接，立柱上設置與旋臂連接的可升降旋臂座；所述的研磨裝置包括設置于旋臂下方的研磨軸，研磨軸一端通過軸承座與設置于旋臂上的減速機和電機連接，另一端連接可正反兩面使用的研磨盤，所述研磨盤正面為油石塊制成的精加工部，反面為包裹不干膠砂布層的粗加工部。
[0007]通過采用上述技術方案，工件裝夾在自動夾緊裝置上，研磨裝置對工件進行加工，通過對工件的粗加工和精加工，完成工件的研磨。本實用新型所提供的液壓研磨機，研磨效果好，且設計結構簡單，操作靈活輕便，勞動強度低，工件裝夾方便精準，生產效率高。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述的旋臂上設置用于研磨潤滑的潤滑軟管。通過本設置，液壓研磨機在進行精加工時潤滑軟管流出潤滑冷卻液，對工件加工進行潤滑、冷卻；粗加工不需要潤滑。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述的夾緊爪的數量為兩個，夾緊爪與工件接觸面上設置防滑層。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述的防滑層為硬質橡膠，橡膠與工件接觸面上設置若干圓弧形突起，橡膠粘貼于夾緊爪上。
[0011]通過采用上述技術方案，當夾緊爪對工件進行夾緊時，通過硬質橡膠，夾緊爪與工件之間不發生滑移，使夾緊爪牢固的夾緊工件，對工件進行精確的夾緊定位。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型夾緊爪結構示意圖。
[0014]圖中標號含義:1-工作臺；2-電氣控制柜；3_夾緊爪；31_防滑層；32_圓弧形突起；4_夾緊活塞桿；5_夾緊油缸；6-立柱；7-旋臂；8_旋臂座；9_研磨軸；10-研磨盤；101-粗加工部；102-精加工部；11_軸承座；12-減速機；13-電機；14_潤滑軟管。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0016]本實施例如圖1-圖2所示的一種液壓閥門研磨機，包括工作臺1，及設置于工作臺I上的自動夾緊裝置和電氣控制柜2，所述的自動夾緊裝置為若干個在同一圓周上能夠同步徑向移動及軸向移動的夾緊爪3，夾緊爪3通過夾緊活塞桿4由對應的夾緊油缸5驅動；所述的自動夾緊裝置上方設置研磨裝置，所述研磨裝置通過旋臂7與設置于工作臺I上的立柱6連接，立柱6上設置與旋臂7連接的可升降旋臂座8 ;所述的研磨裝置包括設置于旋臂7下方的研磨軸9，研磨軸9 一端通過軸承座11與設置于旋臂7上的減速機12和電機13連接,另一端連接可正反兩面使用的研磨盤10,研磨盤10與研磨軸9之間螺紋連接,所述研磨盤10正面由油石塊制成的精加工部102，反面為包裹不干膠砂布層的粗加工部101，所述的旋臂7上設置用于研磨潤滑的潤滑軟管14。
[0017]初步使用時，將被研磨閥門放在工作臺I上，將要研磨的密封面和研磨盤10及研磨軸9校整中心后，再對閥門進行夾緊工作；研磨裝置對閥門進行加工，安裝于研磨軸9上的研磨盤10，對閥門進行粗加工和精加工，進行精加工時潤滑軟管14流出潤滑冷卻液，對閥門加工進行潤滑、冷卻；粗加工不需要潤滑，完成閥門的研磨；粗研是消除密封面的擦傷、壓痕、蝕點等缺陷，提高密封面平整度和降低粗糙度，為精研打下基礎。
[0018]工作臺I上設置夾緊爪3的數量為兩個，夾緊爪3與工件接觸面上設置防滑層31，所述的防滑層31為硬質橡膠，橡膠與工件接觸面上設置若干圓弧形突起32，橡膠粘貼于夾緊爪3上。當夾緊爪3對工件進行夾緊時，通過硬質橡膠，夾緊爪3與工件之間不會發生滑移，使夾緊爪3牢固的夾緊工件，對工件進行精確的夾緊定位。
[0019]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，上述假設的這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種閥門液壓研磨機，包括工作臺，及設置于工作臺上的自動夾緊裝置和電氣控制柜，其特征在于:所述的自動夾緊裝置為若干個在同一圓周上能夠同步徑向移動及軸向移動的夾緊爪，夾緊爪通過夾緊活塞桿由對應的夾緊油缸驅動；所述的自動夾緊裝置上方設置研磨裝置，所述研磨裝置通過旋臂與設置于工作臺上的立柱連接，立柱上設置與旋臂連接的可升降旋臂座；所述的研磨裝置包括設置于旋臂下方的研磨軸，研磨軸一端通過軸承座與設置于旋臂上的減速機和電機連接，另一端連接可正反兩面使用的研磨盤，所述研磨盤正面為油石塊制成的精加工部，反面為包裹不干膠砂布層的粗加工部。
2.根據權利要求1所述的一種閥門液壓研磨機，其特征在于:所述的旋臂上設置用于研磨潤滑的潤滑軟管。
3.根據權利要求1或2所述的一種閥門液壓研磨機，其特征在于:所述的夾緊爪的數量為兩個，夾緊爪與工件接觸面上設置防滑層。
4.根據權利要求3所述的一種閥門液壓研磨機，其特征在于:所述的防滑層為硬質橡膠，橡膠與工件接觸面上設置若干圓弧形突起，橡膠粘貼于夾緊爪上。
【文檔編號】B24B37/30GK203956706SQ201420433045
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】李珍賢, 李珍武, 金淑查 申請人:永嘉縣特優機械有限公司