陶瓷刀片開刃裝置制造方法
【專利摘要】一種陶瓷刀片開刃裝置，包括：用于夾持陶瓷刀片的夾具；支撐臺；轉軸及用于對陶瓷刀片進行打磨以形成既定小刃夾角的砂輪。轉軸的一端與夾具連接，另一端與支撐臺可轉動連接，轉軸在一個擺動平面內擺動，擺動平面平行于陶瓷刀片所在平面。砂輪的環形側壁上設有刻度，刻度沿環形側壁的周緣均勻分布，刻度為環形側壁的每點的徑向與擺動平面之間的夾角。其中，支撐臺與砂輪的相對位置可調，以使陶瓷刀片能與砂輪的環形側壁的不同點接觸，并使陶瓷刀片與砂輪接觸點所對應的刻度值的余角等于陶瓷刀片的既定小刃夾角的一半。通過上述陶瓷刀片開刃裝置打磨的陶瓷刀片，具有角度一致的開刃，保持一致的鋒利度，外形美觀。
【專利說明】陶瓷刀片開刃裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種開刃裝置，特別是涉及一種陶瓷刀片開刃裝置。
【背景技術】
[0002]在陶瓷刀加工行業中還沒有一種設備能夠批量化自動進行加工小刃，通常都是采用人為手工打磨。由于人工加工的小刃的兩個斜面之間的夾角是不可控的，鋒利度不穩定。
實用新型內容
[0003]基于此，有必要提供一種能夠控制陶瓷刀片小刃的夾角的陶瓷刀片開刃裝置。
[0004]一種陶瓷刀片開刃裝置，包括:
[0005]夾具，用于夾持陶瓷刀片；
[0006]支撐臺；
[0007]轉軸，其一端與所述夾具連接，另一端與所述支撐臺可轉動連接，所述轉軸在一個擺動平面內擺動，所述擺動平面平行于陶瓷刀片所在平面；及
[0008]砂輪，用于對所述陶瓷刀片進行打磨以形成既定小刃夾角，所述砂輪的環形側壁上設有刻度，所述刻度沿所述環形側壁的周緣均勻分布，所述刻度為所述環形側壁的每點的徑向與所述擺動平面之間的夾角；
[0009]其中，所述支撐臺與所述砂輪的相對位置可調，以使陶瓷刀片能與砂輪的環形側壁的不同點接觸，并使所述陶瓷刀片與所述砂輪接觸點所對應的刻度值的余角等于所述陶瓷刀片的既定小刃夾角的一半。
[0010]在其中一個實施例中，所述夾具包括:
[0011]兩個夾片，所述夾片呈Z形，所述兩個夾片相對設置，所述兩個夾片相互靠近的一端為夾持端，所述夾持端用于夾持陶瓷刀片，所述兩個夾片的另一端為連接端，兩個所述連接端之間的距離大于兩個所述夾持端之間的距離；
[0012]兩個連接桿，分別設于兩個所述夾片的相對內側壁上，所述連接桿的一端與一個所述夾片的內側壁固定連接，所述兩個夾片相應位置上的連接桿的自由端相鉸接連接；
[0013]彈性件，抵接于兩個所述連接端之間，壓持兩個所述連接端，可使所述彈性件壓縮，并使所述兩個連接桿相對轉動，從而使兩個所述連接端之間的距離減小，所述兩個夾持端之間的距離增大；
[0014]其中，所述彈性件恢復彈性形變，所述兩個夾持端之間的距離減小，以使兩個夾持端夾持所述陶瓷刀片。
[0015]在其中一個實施例中，所述兩個連接端兩個內側壁上分別設有固定柱，兩個所述固定柱相對設置，所述彈性件的兩端分別套設于兩個所述固定柱上，所述固定柱長度小于所述彈性件長度的一半。
[0016]在其中一個實施例中，所述砂輪的環形側壁的四分之一的圓周上設有所述刻度，所述設有刻度的一面與所述夾具相對設置，位于最底部的所述刻度的值為O度，而位于最頂部的所述刻度的值為90度。
[0017]在其中一個實施例中，所述轉軸靠近所述支撐臺的一端設有連接板，所述連接板上開設有軸孔，螺栓穿過所述支撐臺與所述連接板的軸孔，使所述連接板與所述支撐臺可轉動連接。
[0018]在其中一個實施例中，所述軸孔為多個，所述多個軸孔沿所述轉軸的軸向均勻分布。
[0019]在其中一個實施例中，所述連接板相對于所述支撐臺的轉動角度范圍為-5?+5度。
[0020]在其中一個實施例中，還包括手柄，所述轉軸與一個所述夾片連接，所述手柄與另一個所述夾片固定連接，所述手柄用于把持所述夾具。
[0021]在其中一個實施例中，還包括軸承，所述軸承可轉動連接所述轉軸與所述夾具。
[0022]在其中一個實施例中，所述兩個夾片包括第一夾片及第二夾片，所述第一夾片的夾持端的內側壁上設有凸筋，所述凸筋用于支撐所述陶瓷刀片，所述凸筋的高度小于等于所述陶瓷刀片的厚度。在其中一個實施例中，
[0023]上述陶瓷刀片開刃裝置，操作人員可以根據砂輪上的刻度，來調整陶瓷刀片與砂輪的打磨點，通過該打磨點的刻度，可以計算出陶瓷刀片的小刃的夾角，以控制陶瓷刀片小刃的夾角。通過上述陶瓷刀片開刃裝置打磨的陶瓷刀片，具有角度一致的開刃，保持一致的鋒利度，外形美觀。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1為本實施方式的陶瓷刀片開刃裝置的立體圖；
[0025]圖2為圖1所示的陶瓷刀片開刃裝置的使用狀態圖；
[0026]圖3為圖1所示的陶瓷刀片開刃裝置的側視圖；
[0027]圖4為圖1所示的陶瓷刀片開刃裝置的另一角度的側視圖；
[0028]圖5為圖2所示的陶瓷刀片開刃裝置的使用狀態下的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0029]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內容理解的更加透徹全面。
[0030]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0031]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的【技術領域】的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0032]請參閱圖1和圖2，本實施方式的一種陶瓷刀片開刃裝置100包括夾具110、支撐臺(圖未示)、轉軸120、砂輪130、手柄140、軸承150。夾具110用于夾持陶瓷刀片10。轉軸120的一端通過軸承150與夾具110轉動連接，另一端用于與支撐臺可轉動連接。砂輪130與陶瓷刀片10相對設置，用于對陶瓷刀片10進行打磨。手柄140與夾具110連接。軸承150設于轉軸120靠近夾具110的一端，用于可轉動連接轉軸120與夾具110。
[0033]請同時參閱圖3和圖4，夾具110用于夾持陶瓷刀片10。具體在本實施方式中，夾具I1包括兩個夾片112、連接桿114及彈性件116。
[0034]夾片112呈Z形，兩個夾片112相對設置，兩個夾片112相互靠近的一端為夾持端112a，夾持端112a用于夾持陶瓷刀片10。兩個夾片112的另一端為連接端112b。兩個連接端112b之間的距離大于兩個夾持端112a之間的距離。
[0035]具體在本實施方式中，夾持端112a為楔形，可以方便夾持端112a夾持陶瓷刀片
10。并且，可以方便陶瓷刀片10打磨，防止夾持端112a與砂輪130發生摩擦。兩個夾片112包括第一夾片111及第二夾片113。第一夾片111的夾持端112a的內側壁上設有凸筋111a，凸筋Illa用于支撐陶瓷刀片10。凸筋Illa的高度小于等于陶瓷刀片10的厚度。當兩個夾片夾持陶瓷刀片10的時候，凸筋Illa可以承載陶瓷刀片10，限制陶瓷刀片10的放置位置，以保證夾片能夠夾持陶瓷刀片10合適的距離，以保證陶瓷刀片10的刀刃具有合適的寬度。并且，凸筋Illa的高度小于等于陶瓷刀片10的厚度，凸筋Illa不會影響兩個夾具110的夾持效果，防止凸筋Illa的高度較大，使兩個夾具110之間的距離較大，不能夾持住陶瓷刀片10。
[0036]兩個連接桿114分別設于兩個夾片的相對內側壁上。連接桿114的一端與夾片的內側壁固定連接，連接桿114的另一端為自由端。兩個夾片相應位置上的連接桿114的自由端鉸接連接。
[0037]兩個連接端112b上分別設有固定柱(圖未標)，兩個固定柱相對設置。
[0038]彈性件116抵接于兩個連接端112b之間。壓持兩個連接端112b，可使彈性件116壓縮，并使兩個連接桿114相對轉動，從而使兩個連接端112b之間的距離減小，兩個夾持端112a之間的距離增大。
[0039]在一具體的實施例中，彈性件116為兩個，兩個彈性件116分別位于連接端112b的兩側。彈性件116分別套設于兩個固定柱上，固定柱長度小于彈性件116的自然長度的一半。對兩個夾片的一個連接端112b進行壓持的時候，可壓縮彈性件116，使兩個夾片遠離連接桿114、固定柱的自由端移動，使兩個連接端112b之間的距離縮小，則使兩個夾持端112a之間的距離增大，以使陶瓷刀片10能夠放入。當陶瓷刀片10放置完成之后，松開被壓持的連接端112b，則由于彈性件116彈性形變，撐開兩個連接端112b，使兩個夾持端112a靠近、夾緊。并且，當彈性件116恢復彈性形變時，兩個連接桿114的自由端也相互抵持夾片的外側壁，以保證兩個夾片之間的距離固定，防止在加工過程中，改變兩個夾片之間的距離，影響陶瓷刀片10的夾持效果。
[0040]可以理解，彈性件116為壓縮彈簧、或橡膠管等。
[0041]支撐臺用于支撐轉軸120。支撐臺與砂輪的相對位置可調。可以理解，支撐臺與砂輪130的橫向距離及縱向距離可調。則支撐臺為可伸縮的升降平臺。
[0042]轉軸120的一端與夾具110連接，另一端用于與支撐臺(圖未示)可轉動連接。通過與支撐臺的轉動連接，轉軸120及與轉軸120連接的夾具110可在一個擺動平面內擺動，如圖4所示，該擺動平面與紙面平行，且該擺動平面與支撐臺的表面垂直。具體在本實施方式中，轉軸120靠近支撐臺的一端設有連接板121，連接板121上開設有軸孔123。通過銷釘或類似連接件穿過支撐臺與連接板121的軸孔123，使連接板121與支撐臺可轉動連接。
[0043]軸孔123為多個，多個軸孔123沿轉軸120的軸向均勻分布。
[0044]當選擇不同的軸孔123與支撐臺可轉動連接的時候，可以調節轉軸120與砂輪130的相對位置，可以達到調節轉軸120相對支撐臺的擺動半徑。并且支撐臺與砂輪之間的相對位置可調，可以調節夾具110與砂輪110之間的距離。因此可以調節陶瓷刀片10與砂輪130的接觸點，即可以調節陶瓷刀片10的小刃夾角。小刃夾角為陶瓷刀片10的刀鋒的兩個斜面11之間的夾角。
[0045]可以理解，轉軸120可以為氣缸或伸縮桿，以調節轉軸120的長度。支撐臺為伸縮臺，從而可以調節陶瓷刀片10與砂輪130的打磨位置。
[0046]在一實施例中，連接板121相對于支撐臺的轉動角度范圍為-5?+5度，也就是說，轉軸120連同夾具110上的陶瓷刀片10相對于支撐臺的轉動角度范圍為-5?+5度。具體地在圖4中，若以其中一個軸孔123為轉動點，則該轉軸120在平行于紙面的平面內可轉動的范圍為10度。
[0047]轉軸120與一個夾片連接。具體在本實施方式中，軸承150設于轉軸120靠近夾具I1的一端，軸承150可轉動連接轉軸120與夾具110。夾具110可相對于轉軸120轉動。當打磨完陶瓷刀片10的一側時候，軸承150可以使夾具110轉動一周，以打磨陶瓷刀片10的另一側面。
[0048]砂輪130用于對陶瓷刀片10打磨以形成既定小刃夾角。既定小刃夾角為該陶瓷刀片10的設定要求。并且小刃夾角為小刃的沿陶瓷刀片10所在的平面對稱設置的兩個斜面11之間的夾角度數。砂輪130的環形側壁上設有刻度131。刻度131沿環形側壁的周緣均勻分布，刻度131為環形側壁的每點的徑向與擺動平面之間的夾角。如圖5所示，所述擺動平面即為垂直紙面所在平面的平面。則刻度131為每點的徑向與豎直徑向的夾角M，因此刻度131為M對應的角度。具體在本實施方式中，砂輪130為金剛石砂輪130。砂輪130的直徑為200mm，粒度為1200。砂輪130的結合劑為樹脂結合劑。砂輪130的外周緣的厚度大于砂輪130中部的厚度。
[0049]具體在本實施方式中，砂輪130的環形側壁的四分之一的圓周上設有刻度131，設有刻度131的一面與夾具110相對設置。如此，在圖2和圖5中，位于最底部的刻度131的值為O度，而位于最頂部的刻度131的值為90度。
[0050]由于陶瓷刀片10的小刃為沿陶瓷刀片10所在的平面對稱設置的兩個斜面11相交形成，則小刃的一個斜面11與陶瓷刀片10所在的平面的夾角為小刃夾角的一半。由于陶瓷刀片10所在的平面與轉軸120所在的擺動平面平行，則小刃夾角的一半即為小刃的一個斜面11與擺動平面之間的夾角。請參閱圖5，圖5中的N角為小刃靠近砂輪130 —側的斜面11與陶瓷刀片10所在平面之間的夾角，即為小刃夾角的一半。砂輪130對陶瓷刀片10進行打磨，以使陶瓷刀片10形成所述斜面11。由于砂輪130的打磨方向為該接觸點的線速度方向，即該點的線速度方向為斜面11的方向相同。即該斜面11與該接觸點的徑向垂直。則小刃夾角的一半N所對應的角度與刻度M所對應的角度互余。即，小刃夾角的度數=(90-M)*2。
[0051]在本實用新型中，最終打磨需要得到的陶瓷刀片10的小刃夾角的一半，等于陶瓷刀片10與砂輪130接觸點所對應的刻度131值的余角。因此，通過調節待磨的陶瓷刀片10與砂輪130的不同位置接觸，就可達到控制小刃夾角的目的。另一方面，在打磨過程中，通過觀察上述陶瓷刀片開刃裝置100的砂輪130上的刻度131值就可以得知將要得到的小刃夾角的度數是多少。
[0052]當轉軸120在擺動平面擺動的時候，則夾具110的運動軌跡為以支撐臺與轉軸120的連接點為圓心，以夾具110與支撐臺的表面的距離為半徑的圓周運動。并且由于陶瓷刀片10的小刃具有一定的弧度，因此夾具110的圓周運動可以是弧形的小刃的各點均可以與砂輪130的一個接觸點進行接觸,從而保持小刃夾角的度數的一致。
[0053]通過上述陶瓷刀片開刃裝置100可以使陶瓷刀片10的小刃保持為一致的夾角，以保證陶瓷刀片10具有一致的鋒利度。并且陶瓷刀片10的外觀保持一致，不會產生多個面。并且，可以使具有一定小刃夾角的陶瓷刀片10能夠量產，便于陶瓷刀片10的擴大生產。
[0054]手柄140與另一個夾片固定連接，手柄140用于把持夾具110。通過壓持手柄140，可以較為省力的壓動夾片，一方面可以方便把持，一方面可以方便陶瓷刀片10的取放。并且，通過把持手柄140，可以帶動轉軸120轉動，并保持較為穩定的速度在砂輪130上運動，以保證陶瓷刀片10的鋒利度。
[0055]由于陶瓷刀片10具有一定的長度，因此需要拉動夾具110，使夾具110以支撐臺與轉軸120的連接點為圓心，以夾具110與支撐臺的表面的距離為半徑，進行圓周運動。因此，可以使刀片的各個點都能與砂輪130接觸，手柄140可以方便把持，通過拉動手柄140，使夾具110帶動陶瓷刀片10運動，以保證砂輪130打磨效果的一致性。
[0056]以上實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種陶瓷刀片開刃裝置，其特征在于，包括: 夾具，用于夾持陶瓷刀片； 支撐臺； 轉軸，其一端與所述夾具連接，另一端與所述支撐臺可轉動連接，所述轉軸在一個擺動平面內擺動，所述擺動平面平行于陶瓷刀片所在平面 '及 砂輪，用于對所述陶瓷刀片進行打磨以形成既定小刃夾角，所述砂輪的環形側壁上設有刻度，所述刻度沿所述環形側壁的周緣均勻分布，所述刻度為所述環形側壁的每點的徑向與所述擺動平面之間的夾角； 其中，所述支撐臺與所述砂輪的相對位置可調，以使陶瓷刀片能與砂輪的環形側壁的不同點接觸，并使所述陶瓷刀片與所述砂輪接觸點所對應的刻度值的余角等于所述陶瓷刀片的既定小刃夾角的一半。
2.根據權利要求1所述的陶瓷刀片開刃裝置，其特征在于，所述夾具包括: 兩個夾片，所述夾片呈Z形，所述兩個夾片相對設置，所述兩個夾片相互靠近的一端為夾持端，所述夾持端用于夾持陶瓷刀片，所述兩個夾片的另一端為連接端，兩個所述連接端之間的距離大于兩個所述夾持端之間的距離； 兩個連接桿，分別設于兩個所述夾片的相對內側壁上，所述連接桿的一端與一個所述夾片的內側壁固定連接，所述兩個夾片相應位置上的連接桿的自由端相鉸接連接； 彈性件，抵接于兩個所述連接端之間，壓持兩個所述連接端，可使所述彈性件壓縮，并使所述兩個連接桿相對轉動，從而使兩個所述連接端之間的距離減小，所述兩個夾持端之間的距離增大； 其中，所述彈性件恢復彈性形變，所述兩個夾持端之間的距離減小，以使兩個夾持端夾持所述陶瓷刀片。
3.根據權利要求2所述的陶瓷刀片開刃裝置，其特征在于，所述兩個連接端兩個內側壁上分別設有固定柱，兩個所述固定柱相對設置，所述彈性件的兩端分別套設于兩個所述固定柱上，所述固定柱長度小于所述彈性件長度的一半。
4.根據權利要求1所述的陶瓷刀片開刃裝置，其特征在于，所述砂輪的環形側壁的四分之一的圓周上設有所述刻度，所述設有刻度的一面與所述夾具相對設置，位于最底部的所述刻度的值為O度，而位于最頂部的所述刻度的值為90度。
5.根據權利要求1所述的陶瓷刀片開刃裝置，其特征在于，所述轉軸靠近所述支撐臺的一端設有連接板，所述連接板上開設有軸孔，螺栓穿過所述支撐臺與所述連接板的軸孔，使所述連接板與所述支撐臺可轉動連接。
6.根據權利要求5所述的陶瓷刀片開刃裝置，其特征在于，所述軸孔為多個，所述多個軸孔沿所述轉軸的軸向均勻分布。
7.根據權利要求5所述的陶瓷刀片開刃裝置，其特征在于，所述連接板相對于所述支撐臺的轉動角度范圍為-5?+5度。
8.根據權利要求1所述的陶瓷刀片開刃裝置，其特征在于，還包括手柄，所述轉軸與一個所述夾片連接，所述手柄與另一個所述夾片固定連接，所述手柄用于把持所述夾具。
9.根據權利要求1所述的陶瓷刀片開刃裝置，其特征在于，還包括軸承，所述軸承可轉動連接所述轉軸與所述夾具。
10.根據權利要求2所述的陶瓷刀片開刃裝置，其特征在于，所述兩個夾片包括第一夾片及第二夾片，所述第一夾片的夾持端的內側壁上設有凸筋，所述凸筋用于支撐所述陶瓷刀片，所述凸筋的高度小于等于所述陶瓷刀片的厚度。
【文檔編號】B24B3/36GK203956650SQ201420426666
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】蔣永紅, 何光兵, 王文利, 彭朝陽, 孫亮 申請人:東莞信柏結構陶瓷有限公司