真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于金屬冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)，包括用于向燒結(jié)爐內(nèi)送風(fēng)的冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)，燒結(jié)爐的出風(fēng)口與冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通形成閉環(huán)風(fēng)道，所述燒結(jié)爐出風(fēng)口與冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口之間的管路上設(shè)有冷卻器，所述冷卻器為熱交換冷卻盤管，所述冷卻器的進(jìn)水口與冷卻水進(jìn)水管連通，所述冷卻水進(jìn)水管路包括彼此并聯(lián)設(shè)置的主進(jìn)水管路和輔助進(jìn)水管，所述主進(jìn)水管路上設(shè)有電磁閥。本實用新型使用電磁閥控制主進(jìn)水管路，只有在燒結(jié)爐進(jìn)行冷卻時，才使電磁閥打開，對爐膛內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，其余時段均為關(guān)閉狀態(tài)，從而系統(tǒng)能源得到最大化的節(jié)約。
【專利說明】真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于金屬冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]真空燒結(jié)爐是在真空或保護(hù)氣氛條件下，利用電阻加熱的原理使各種金屬粉末壓制體實現(xiàn)燒結(jié)的成套設(shè)備。當(dāng)高溫結(jié)束后，需對燒結(jié)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，達(dá)到常溫后出爐。正常情況是，冷卻進(jìn)水管和冷卻出水管是24小時全天全流量工作，長年累積耗水量大易結(jié)垢，換熱效率低，形成生產(chǎn)系統(tǒng)供電的電力占整個生產(chǎn)用電的比例居高不下。燒結(jié)爐的一個生產(chǎn)周期循環(huán)在24到30小時之間。而中間冷卻時間僅為3小時左右。這樣20多小時冷卻用水一直在做流動，消耗大量能量。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種節(jié)能且安全性能可靠的真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)及其電控系統(tǒng)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案:一種真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)，包括用于向燒結(jié)爐內(nèi)送風(fēng)的冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)，燒結(jié)爐的出風(fēng)口與冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通形成閉環(huán)風(fēng)道，所述燒結(jié)爐出風(fēng)口與冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口之間的管路上設(shè)有冷卻器，所述冷卻器為熱交換冷卻盤管，所述冷卻器的進(jìn)水口與冷卻水進(jìn)水管連通，所述冷卻水進(jìn)水管路包括彼此并聯(lián)設(shè)置的主進(jìn)水管路和輔助進(jìn)水管，所述主進(jìn)水管路上設(shè)有電磁閥。
[0005]所述主進(jìn)水管路上還設(shè)有增壓泵，所述輔助進(jìn)水管上設(shè)有單向閥。
[0006]所述冷卻器的進(jìn)水口處設(shè)有電接點壓力表。
[0007]本實用新型還包括用于控制增壓泵和電磁閥同時開/閉的中間繼電器，所述中間繼電器由PLC輸出信號控制開/閉，所述中間繼電器還控制一個時間繼電器使之伴隨增壓泵和電磁閥同時開/閉，所述時間繼電器與電接點壓力表串聯(lián)共同控制冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)的開/閉。
[0008]本實用新型的技術(shù)效果在于:本實用新型使用電磁閥控制主進(jìn)水管路，只有在燒結(jié)爐進(jìn)行冷卻時，才使電磁閥打開，對爐膛內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，其余時段均為關(guān)閉狀態(tài)，從而系統(tǒng)能源得到最大化的節(jié)約。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型冷卻系統(tǒng)的管路原理圖；
[0010]圖2是本實用新型的電控原理圖，圖中K為PLC開關(guān)信號，KMl為中間繼電器，KTl為時間繼電器，KM2、KM3、KM4分別代表電磁閥、增壓泵和冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)的繼電開關(guān)，圖中P代表電接點壓力表的接點開關(guān)。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，一種真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)，包括用于向燒結(jié)爐I內(nèi)送風(fēng)的冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)3，冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口與燒結(jié)爐I的進(jìn)風(fēng)口連通，燒結(jié)爐I的出風(fēng)口與冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)3的進(jìn)風(fēng)口連通形成閉環(huán)風(fēng)道，所述燒結(jié)爐I出風(fēng)口與冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)3的進(jìn)風(fēng)口之間的管路上設(shè)有冷卻器2，所述冷卻器2為熱交換冷卻盤管，所述冷卻器2的進(jìn)水口與冷卻水進(jìn)水管7連通，所述冷卻水進(jìn)水管7包括彼此并聯(lián)設(shè)置的主進(jìn)水管6和輔助進(jìn)水管8，所述主進(jìn)水管6的管徑大于輔助進(jìn)水管8的管徑，所述主進(jìn)水管6上設(shè)有電磁閥5。
[0012]所述主進(jìn)水管6上還設(shè)有增壓泵11。
[0013]所述冷卻器2的進(jìn)水口處設(shè)有電接點壓力表10。
[0014]所述輔助進(jìn)水管8上設(shè)有單向閥12。
[0015]如圖2所示，本實用新型還包括用于控制增壓泵11和電磁閥5同時開/閉的中間繼電器KMl，所述中間繼電器KMl由PLC輸出的開關(guān)信號控制開/閉，所述中間繼電器KMl還控制一個時間繼電器KTl使之伴隨增壓泵11和電磁閥5同時開/閉，所述時間繼電器KTl與電接點壓力表10串聯(lián)共同控制冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)3的開/閉。
[0016]本實用新型的控制過程如下:
[0017]在冷卻系統(tǒng)不工作時冷卻進(jìn)水主管道上電磁閥5不得電，處于切斷狀態(tài)，增壓泵11不得電，主進(jìn)水管6不供水，減少流量，節(jié)約能源。由于燒結(jié)爐I工作時處于一個高溫環(huán)境，冷卻器2如果長期處于斷水狀態(tài)會對部分元器件造成損害，為防止因燒結(jié)爐I在高溫時對冷卻器2的影響，而設(shè)輔助進(jìn)水管8。輔助進(jìn)水管8 一直處于接通狀態(tài)，保證冷卻器2始終處于有少量冷卻水流動狀態(tài)，從而對冷卻器2進(jìn)行保護(hù)，但管徑小流量小，耗水量小能量消耗也少。在主進(jìn)水管6上安裝一個增壓泵11，產(chǎn)生瞬間高壓脈沖，能夠更好地對冷卻器2內(nèi)的水垢進(jìn)行沖洗，增強(qiáng)換熱效率。在輔助進(jìn)水管8上安裝一個單向閥12，以防止冷卻水回流。
[0018]當(dāng)生產(chǎn)工作流程到冷卻工藝時，PLC控制信號K閉合，中間繼電器KMl接通，KMl常開點閉合，電磁閥5的繼電開關(guān)KM2得電，電磁閥5導(dǎo)通，增壓泵11得電，主進(jìn)水管6打開，增壓泵11增壓供水加大水壓流量，同時產(chǎn)生瞬間脈沖水流對冷卻器2進(jìn)行沖刷清洗。另一路時間繼電器KTl得電。冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)3啟動需滿足兩個條件，一個是電磁閥5導(dǎo)通，主進(jìn)水管6接通供水，管道壓力上升到設(shè)定值時，電接點壓力表10常開點閉合，第二個條件是因為冷卻水足額進(jìn)入冷卻器2需要時間過程，所以加裝時間繼電器KT1，經(jīng)時間繼電器延時后KTl閉合，保證冷卻器2有足夠的冷卻水進(jìn)入循環(huán)，防止高溫氣體進(jìn)入少水的冷卻器2，造成干燒，從而引發(fā)設(shè)備事故和生產(chǎn)事故。當(dāng)電接點壓力表10的接點開關(guān)P與時間繼電器KTl同時閉合后，冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)3啟動工作，完成冷卻任務(wù)后，PLC開關(guān)信號K斷開，全線路復(fù)位。
[0019]本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0020]使用電磁閥5控制主進(jìn)水管6，只有在燒結(jié)爐進(jìn)行冷卻時，才使電磁閥5打開，對爐膛內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，其余時段均為關(guān)閉狀態(tài)，從而系統(tǒng)能源得到最大化的節(jié)約。
[0021]增設(shè)增壓泵11增壓泵增壓供水加大水壓流量，同時啟動時產(chǎn)生瞬間脈沖水流對冷卻器2內(nèi)壁進(jìn)行沖刷清洗。降低水垢增加換熱效率，才能更好地發(fā)揮冷卻作用。在輔助進(jìn)水管8上要安裝一個單向閥12防止冷卻水回流。
[0022]加裝輔助進(jìn)水管6對冷卻器2始終保持小流量供水，帶走燒結(jié)爐I加熱時傳遞過來的熱量，對冷卻器2進(jìn)行保護(hù)。
[0023]當(dāng)電磁閥5打開，增壓泵11啟動后，電路上經(jīng)時間繼電器延時后，并且在電接點壓力表10檢測到水壓達(dá)到設(shè)定值時，再啟動冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)3，以免高溫氣體對冷卻器2在低供水量時加熱，損壞冷卻器2。
【權(quán)利要求】
1.一種真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)，其特征在于:包括用于向燒結(jié)爐(I)內(nèi)送風(fēng)的冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)(3 )，冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)(3 )的出風(fēng)口與燒結(jié)爐(I)的進(jìn)風(fēng)口連通，燒結(jié)爐(I)的出風(fēng)口與冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)(3)的進(jìn)風(fēng)口連通形成閉環(huán)風(fēng)道，所述燒結(jié)爐(I)出風(fēng)口與冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)(3)的進(jìn)風(fēng)口之間的管路上設(shè)有冷卻器(2)，所述冷卻器(2)為熱交換冷卻盤管，所述冷卻器(2)的進(jìn)水口與冷卻水進(jìn)水管(7)連通，所述冷卻水進(jìn)水管(7)包括彼此并聯(lián)設(shè)置的主進(jìn)水管(6)和輔助進(jìn)水管(8)，所述主進(jìn)水管(6)的管徑大于輔助進(jìn)水管(8)的管徑，所述主進(jìn)水管(6)上設(shè)有電磁閥(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述主進(jìn)水管(6)上還設(shè)有增壓泵(11)，所述冷卻器(2)的進(jìn)水口處設(shè)有電接點壓力表(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述輔助進(jìn)水管(8)上設(shè)有單向閥(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)還包括用于控制增壓泵(11)和電磁閥(5)同時開/閉的中間繼電器(KM1)，所述中間繼電器(KMl)由開關(guān)信號控制開/閉，所述中間繼電器(KMl)還控制一個時間繼電器(KTl)使之伴隨增壓泵(11)和電磁閥(5)同時開/閉，所述時間繼電器(KTl)與電接點壓力表(10)串聯(lián)共同控制冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)(3)的開/閉。
【文檔編號】B22F3/10GK203992395SQ201420413618
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】錢海駿, 蔡書澤, 姚維舟, 張鵬杰, 陳靜武, 衣曉飛 申請人:安徽大地熊新材料股份有限公司