平面自動拋光的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種平面自動拋光機，包括機架和送料裝置、第一拋光裝置、第二拋光裝置；第一拋光裝置、第二拋光裝置均包括張緊組件，張緊組件以可滑動的方式固設于機架上；送料裝置包括驅動組件、兩組驅動鏈條、鏈條連接板和方形直管，兩組驅動鏈條在各自的水平面上進行腰形循環轉動，兩組驅動鏈條的外側固設有鏈條連接板，方形直管平行設置于驅動鏈條腰形循環轉動的直線段的外側，方形直管的沿其軸線自轉45度設置，鏈條連接板上設置有行走部件；每組行走部件均包括支架板，支架板上設置有兩組滾動組件，兩組滾動組件的軸線形成90度的夾角。本實用新型的平面自動拋光機，具有生產效率高、能對非平板形狀的工件進行拋光作業等優點。
【專利說明】平面自動拋光機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種平面自動拋光機，尤其涉及一種可對非平板形狀的工件進行拋光的平面自動拋光機。
【背景技術】
[0002]現有技術中的拋光機難以對如焊接件、折彎件等非平板狀的工件進行平面拋光，而且由于焊接件、折彎件加工成型后會存在一定程度的變形，因此對此類工件進行拋光作業時往往會因工件變形而無法通過拋光工位，造成經常要停機處理，降低了生產效率。
【發明內容】
[0003]本實用新型旨在解決上述所提及的技術問題，提供一種生產效率高、并能對非平板形狀的工件進行拋光的平面自動拋光機。
[0004]本實用新型是通過以下的技術方案實現的:
[0005]平面自動拋光機，包括機架和設置于機架上的送料裝置、第一拋光裝置、第二拋光裝置，第一拋光裝置和第二拋光裝置沿送料裝置的工件輸送方向依次進行設置；
[0006]所述第一拋光裝置、第二拋光裝置均包括張緊組件和固定在張緊組件上的砂帶驅動輥和砂帶張緊輥，張緊組件以可滑動的方式固設于機架上；
[0007]所述送料裝置包括驅動組件、驅動鏈條、鏈條連接板和方形直管，驅動鏈條的數量為兩組且相互平行設置，兩組驅動鏈條共同由驅動組件進行同步驅動，兩組驅動鏈條在驅動組件的驅動下在各自的水平面上進行腰形循環轉動，兩組驅動鏈條的外側固設有將兩組驅動鏈條連接成一體的若干豎直設置的鏈條連接板，方形直管平行設置于驅動鏈條腰形循環轉動的直線段的外側，方形直管與驅動鏈條之間設置有容納鏈條連接板通過的間隙，方形直管沿其軸線自轉45度設置，方形直管背向驅動鏈條的一側設置有與機架相連接的若干懸臂固定架，懸臂固定架的懸臂端與方形直管相連接，鏈條連接板背向驅動鏈條的一側固設有兩組可分別滾動行走在方形直管的上部和下部的行走部件；
[0008]每組行走部件均包括與鏈條連接板相連接并水平設置的支架板，支架板上設置有與工裝進行連接的螺栓孔，支架板朝向另一組行走部件的一側固設有兩組滾動組件，兩組滾動組件的軸線形成90度的夾角，從而使兩組滾動組件在通過方形直管時能分別與方形直管的兩個徑向端面相接觸；
[0009]每組滾動組件均包括芯軸和套裝在芯軸上的滾動軸承，滾動軸承的徑向表面在行走部件通過方形管時與方形直管的徑向端面相接觸。
[0010]進一步，所述張緊組件包括固設于砂帶張緊輥上的螺桿，砂帶驅動輥上固設有與螺桿相螺紋配合的套筒，螺桿朝向套筒的一端固設有貫穿套筒的傳動軸，傳動軸背向螺桿的一端上固設有螺帽，螺桿的軸線與傳動軸的軸線設置在同一直線上，螺桿的軸徑大于傳動軸的軸徑。
[0011]進一步，所述機架與張緊組件通過豎直設置的直線導軌進行連接。
[0012]進一步，所述驅動鏈條為水平翼板滾子鏈。
[0013]進一步，所述行走部件還包括用于將兩組滾動組件與支架板進行連接的軸承連接板，軸承連接板垂直于支架板設置。
[0014]進一步，所述方形直管為兩條，以驅動鏈條為中心進行對稱設置。
[0015]有益效果是:本實用新型的平面自動拋光機，通過設置兩組驅動鏈條，并將兩組驅動鏈條設置為在各自的水平面上進行腰形循環轉動，驅動鏈條帶動鏈條連接板跟隨驅動鏈條進行腰形循環轉動，從而可以將第一拋光裝置和第二拋光裝置設置在驅動鏈條腰形循環轉動的其中一直線段上，而另一直線段上則可進行上料和下料操作，提高了生產效率。通過設置支架板和在支架板上設置螺栓孔，從而可以根據實際需要安裝不同的工裝，滿足焊接件、折彎件等工件的平面拋光需要。通過設置四組滾動組件，每組滾動組件上的滾動軸承的徑向表面在行走部件通過方形管時與方形直管的徑向端面接觸，從而使行走部件與作為軌道使用的方形直管配合得更好，使行走部件在通過拋光工位時運行更加平穩。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的詳細說明:
[0017]圖1為本實用新型的平面自動拋光機拆除送料裝置后的示意圖；
[0018]圖2為圖1的左視圖；
[0019]圖3為圖1中的第一拋光裝置的放大示意圖；
[0020]圖4為圖1中的平面自動拋光機被拆卸下的送料裝置的放大示意圖；
[0021]圖5為圖2中的平面自動拋光機被拆卸下的送料裝置的放大示意圖；
[0022]圖6為圖5中的A處放大示意圖；
[0023]圖7為圖4中的工件的俯視圖；
[0024]圖8為圖4中的工裝的俯視圖。
【具體實施方式】
[0025]如圖1-圖6所示的平面自動拋光機，用于對非板狀的工件20進行平面拋光。非板類的工件20可參考圖4和圖7所示，對非板類的工件20進行拋光作業時，需相應地配置工裝21，可參見圖4和圖8。
[0026]平面自動拋光機包括機架10、送料裝置30、第一拋光裝置41、第二拋光裝置42。
[0027]第一拋光裝置41和第二拋光裝置42用于對工件20進行拋光，第一拋光裝置41和第二拋光裝置42沿送料裝置30的工件輸送方向依次進行設置。
[0028]第一拋光裝置41、第二拋光裝置42均包括張緊組件40、砂帶驅動輥43和砂帶張緊輥44。張緊組件40用于對砂帶驅動輥43和砂帶張緊輥44進行張緊，以及與機架10進行連接。張緊組件40以可滑動的方式固設于機架10上，具體為，機架10與張緊組件40通過豎直設置的直線導軌45進行連接，從而使得張緊組件40能相對機架10進行小范圍的、豎直方向的上下移動。具體使用時，當變形量較少的工件20進入到第一拋光裝置41和第二拋光裝置42的底部時，第一拋光裝置41和第二拋光裝置42的整體能在工件20的推動作用下整體小范圍上移，以使工件20能順利地通過第一拋光裝置41和第二拋光裝置42，避免變形量較少的工件20因無法通過第一拋光裝置41和第二拋光裝置42而造成平面自動拋光機停機。由上可知，通過將張緊組件40以可滑動的方式固設于機架10上，從而能提高平面自動拋光機的生產效率。另外，張緊組件40以可滑動的方式固設于機架10上，也可以通過腰形凹槽和與腰形凹槽相配合的凸部進行連接。砂帶驅動輥43設置在砂帶張緊輥44的正下方，張緊組件40設置在砂帶驅動輥43和砂帶張緊輥44之間。此外，平面自動拋光機還可以對工件20進行多種加工，砂帶驅動輥43和砂帶張緊輥44上套裝膠輪并裝入砂帶后，可對工件20進行拋光作業；砂帶驅動輥43裝上尼龍輪后可對工件20進行拋光拉絲作業；砂帶驅動輥43裝上麻輪、布輪后可對工件20進行拋光作業。
[0029]張緊組件40包括固設于砂帶張緊輥44上的螺桿401，砂帶驅動輥43上固設有與螺桿401相螺紋配合的套筒402。螺桿401和套筒402的配合，使得砂帶張緊輥44能靠近或背離砂帶驅動輥43，從而起到張緊或松開砂帶的作用。螺桿401朝向套筒402的一端固設有貫穿套筒402的傳動軸403，傳動軸403背向螺桿401的一端上固設有螺帽404，螺桿401的軸線與傳動軸403的軸線設置在同一直線上，螺桿401的軸徑大于傳動軸403的軸徑。由此，通過使用扳手將螺帽404進行轉動，從而間接將螺桿401相對于套筒402進行轉動。螺桿401的軸徑大于傳動軸403的軸徑，使得傳動軸403能貫穿套筒402并凸出套筒402背向螺桿401的一端，也即可以將螺帽404設置在套筒402外，便于使用扳手將螺帽404進行轉動。
[0030]送料裝置30設置于機架10上，用于對放入其上的工件20進行輸送，也即為使工件20能依次通過與第一拋光裝置41和第二拋光裝置42相對應的兩個拋光工位。送料裝置30包括驅動組件31、驅動鏈條32、鏈條連接板33和方形直管34。驅動鏈條32的數量為兩組且相互平行設置，兩組驅動鏈條32共同由驅動組件進行同步驅動，兩組驅動鏈條32在驅動組件31的驅動下在各自的水平面上進行腰形循環轉動，兩組驅動鏈條32的外側固設有將兩組驅動鏈條32連接成一體的若干豎直設置的鏈條連接板33，鏈條連接板33跟隨兩組驅動鏈條32進行循環轉動。驅動組件31包括電機、固定電機的主動輪架、套裝在電機的軸頭上的主動鏈輪、與主動鏈輪一起共同對驅動鏈條32進行張緊的被動鏈輪和固定被動鏈輪的被動輪架，主動輪架和被動輪架的底部均設置有調整拖板39，調整拖板39設置在底架10上。調整拖板39用于調整驅動鏈條32的張緊力。
[0031]方形直管34主要是起到導軌和間接支撐工件20的作用。方形直管34為市場上銷售的標準管材。方形直管34平行設置于驅動鏈條32腰形循環轉動的直線段的外側，方形直管34與驅動鏈條32之間設置有容納鏈條連接板33通過的間隙。方形直管34背向驅動鏈條32的一側設置有與機架10相連接的若干懸臂固定架35，懸臂固定架35的懸臂端與方形直管34相連接，鏈條連接板33背向驅動鏈條32的一側固設有兩組可分別滾動行走在方形直管34的上部和下部的行走部件36。方形直管34的沿其軸線自轉45度設置，以使行走部件36通過方形直管34時，能使每組行走部件36上的兩組行走部件36可以同時與方形直管34的兩個徑向端面341相接觸，并且使兩組滾動組件37能起到對行走部件36進行限位的作用。
[0032]每組行走部件36均包括與鏈條連接板33相連接并水平設置的支架板361，支架板361用于固定工裝21和對滾動組件37進行固定。支架板361上設置有與工裝21進行連接的螺栓孔362，支架板361朝向另一組行走部件36的一側固設有兩組滾動組件37，兩組滾動組件37的軸線形成90度的夾角，從而使兩組滾動組件37在通過方形直管34時能分別與方形直管34的兩個徑向端面341相接觸。
[0033]每組滾動組件37均包括芯軸371和套裝在芯軸371上的滾動軸承372，滾動軸承372的徑向表面在行走部件36通過方形管時與方形直管34的徑向端面341相接觸。
[0034]優選地，驅動鏈條32為水平翼板滾子鏈，鏈條連接板33安裝在水平翼板滾子鏈的水平翼板上。
[0035]優選地，為便于安裝滾動組件37，支架板361朝向方形直管34的一側設置有與兩組滾動組件37相連接的軸承連接板38，軸承連接板38垂直設置于支架板361上。
[0036]優選地，行走部件36還包括用于將兩組滾動組件37與支架板361進行連接的軸承連接板38，軸承連接板38垂直于支架板361設置。
[0037]優選地，方形直管34為兩條，以驅動鏈條32為中心進行對稱設置。也即為，平行設置于驅動鏈條32腰形循環轉動的直線段的外側的方形直管34為兩條，兩條方形直管34以驅動鏈條32為中心進行對稱設置，因而至少有一段的方形直管34設置在第一拋光裝置41和第二拋光裝置42的底部。
[0038]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而并非對其進行限制，凡未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本實用新型技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.平面自動拋光機，其特征在于:包括機架(10)和設置于機架(10)上的送料裝置(30)、第一拋光裝置(41)、第二拋光裝置(42)，第一拋光裝置(41)和第二拋光裝置(42)沿送料裝置(30)的工件輸送方向依次進行設置；所述第一拋光裝置(41)、第二拋光裝置(42)均包括張緊組件(40)和固定在張緊組件(40)上的砂帶驅動輥(43)和砂帶張緊輥(44)，張緊組件(40)以可滑動的方式固設于機架(10)上；所述送料裝置(30)包括驅動組件(31)、驅動鏈條(32)、鏈條連接板(33)和方形直管(34)，驅動鏈條(32)的數量為兩組且相互平行設置，兩組驅動鏈條(32)共同由驅動組件(31)進行同步驅動，兩組驅動鏈條(32)在驅動組件(31)的驅動下在各自的水平面上進行腰形循環轉動，兩組驅動鏈條(32)的外側固設有將兩組驅動鏈條(32)連接成一體的若干豎直設置的鏈條連接板(33)，方形直管(34)平行設置于驅動鏈條(32)腰形循環轉動的直線段的外側，方形直管(34)與驅動鏈條(32)之間設置有容納鏈條連接板(33)通過的間隙，方形直管(34)沿其軸線自轉45度設置，方形直管(34)背向驅動鏈條(32)的一側設置有與機架(10)相連接的若干懸臂固定架(35)，懸臂固定架(35)的懸臂端與方形直管(34)相連接，鏈條連接板(33)背向驅動鏈條(32)的一側固設有兩組可分別滾動行走在方形直管(34)的上部和下部的行走部件(36)； 每組行走部件(36)均包括與鏈條連接板(33)相連接并水平設置的支架板(361)，支架板(361)上設置有與工裝(21)進行連接的螺栓孔(362)，支架板(361)朝向另一組行走部件(36)的一側固設有兩組滾動組件(37)，兩組滾動組件(37)的軸線形成90度的夾角，從而使兩組滾動組件(37)在通過方形直管(34)時能分別與方形直管(34)的兩個徑向端面(341)相接觸； 每組滾動組件(37)均包括芯軸(371)和套裝在芯軸(371)上的滾動軸承(372)，滾動軸承(372 )的徑向表面在行走部件(36 )通過方形直管(34 )時與方形直管(34 )的徑向端面(341)相接觸。
2.根據權利要求1所述的平面自動拋光機，其特征在于:所述張緊組件(40)包括固設于砂帶張緊輥(44)上的螺桿(401)，砂帶驅動輥(43)上固設有與螺桿(401)相螺紋配合的套筒(402 )，螺桿(401)朝向套筒(402 )的一端固設有貫穿套筒(402 )的傳動軸(403 )，傳動軸(403)背向螺桿(401)的一端上固設有螺帽(404)，螺桿(401)的軸線與傳動軸(403)的軸線設置在同一直線上，螺桿(401)的軸徑大于傳動軸(403)的軸徑。
3.根據權利要求1所述的平面自動拋光機，其特征在于:所述機架(10)與張緊組件(40 )通過豎直設置的直線導軌(45 )進行連接。
4.根據權利要求1所述的平面自動拋光機，其特征在于:所述驅動鏈條(32)為水平翼板滾子鏈。
5.根據權利要求1所述的平面自動拋光機，其特征在于:所述行走部件(36)還包括用于將兩組滾動組件(37)與支架板(361)進行連接的軸承連接板(38)，軸承連接板(38)垂直于支架板(361)設置。
6.根據權利要求1所述的平面自動拋光機，其特征在于:所述方形直管(34)為兩條，以驅動鏈條(32)為中心進行對稱設置。
【文檔編號】B24B21/16GK203993461SQ201420397424
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月17日 優先權日:2014年7月17日
【發明者】高健生 申請人:高健生