一種金屬液泄漏事故的自動堵漏機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬液泄漏事故的自動堵漏機構，包括爐體、爐蓋、坩堝，坩堝一側設置橫引管，內壁設置有塞座，塞座內設置有三通管，三通管的豎管為變徑管，其變徑處設置有球形凹坑；爐蓋上設置有氣缸，氣缸的活塞桿穿過支撐板，其下端設置有堵漏塞棒，堵漏塞棒的直徑與大徑管的內徑相適應，堵漏塞棒的頭部為與球形凹坑相適配的球形；橫引管的前端設置有光電信號感應器，光電信號感應器與氣缸的控制開關電連接。本實用新型的漏液事故自動堵漏機構在出現漏液事故時，光電信號感應器檢測到信號，氣缸動作，推動堵漏塞棒，熔液被堵住，不再向橫引管方向流出，從而實現發生漏液事故時自動堵漏。
【專利說明】一種金屬液泄漏事故的自動堵漏機構
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于有色金屬冶煉和有色金屬鑄造領域，具體涉及一種金屬液泄漏事故的自動堵漏機構。
【背景技術】
[0002]連續定向凝固技術可獲得定向凝固的單晶或柱狀晶連續鑄錠，在此過程中需連續加入銅料或加注銅液，以保證鑄錠的連續。在連續鑄錠過程中，由于設備及工藝等不可預料的原因，有時會發生熔液漏液事故，而一旦出現漏液事故，高溫銅液會對設備及設備附件造成嚴重燒損或侵蝕破壞。
[0003]以往出現漏液事故，需要操作人員及時發現，然后操作排液壓棒升降機構使排液壓棒提升，坩堝內的熔液液面下降，從而使熔液不再從橫引管排出。這種處理漏液事故的方法缺點一是要求操作人員責任心強，要時刻密切觀察；二是響應速度慢，造成處理漏液事故不及時，漏出的高溫銅液仍會對設備及設備附件造成燒損或侵蝕破壞。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于針對上述技術缺陷，提供一種金屬液泄漏事故的自動堵漏機構，該裝置通過檢測、反饋系統，自動停止連鑄、實施堵漏措施，有效避免了高溫銅液對設備及設備附件的燒損或腐蝕破壞。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是:
[0006]一種金屬液泄漏事故的自動堵漏機構，包括爐體、爐蓋和置于爐體內的坩堝，所述坩堝一側外壁設置有橫引管，所述坩堝在本側內壁對應于橫引管的位置上設置有塞座，固定連接在坩堝本側的內壁上，所述塞座內設置有三通管，所述三通管的水平管與橫引管相連通，所述三通管的豎管為變徑管，上部為大徑管，下部為小徑管，其變徑處設置有球形凹坑，位于橫引管的下方，所述小徑管與坩堝的內腔相通；所述爐蓋上設置有氣缸，所述氣缸的活塞桿穿過支撐板，其下端設置有堵漏塞棒，所述堵漏塞棒的直徑與大徑管的內徑相適應，堵漏塞棒的頭部為與球形凹坑相適配的球形，堵漏塞棒頭部與球形凹坑的實際接觸方式為沿圓周方向的線接觸；所述橫引管的前端設置有光電信號感應器，所述的光電信號感應器與氣缸的控制開關電連接。
[0007]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0008]本實用新型的金屬液泄漏事故的自動堵漏機構安裝于爐蓋上，當出現漏液事故時，光電信號感應器檢測到信號，氣缸動作，推動堵漏塞棒，當堵漏塞棒頭部與塞座緊密接觸后，熔液被堵住，不再向橫引管方向流出，從而實現發生漏液事故時自動堵漏。
[0009]上述機構結構簡單、便于操作，與人工手動操作相比，能對漏液事故快速反應，快速處理，有效避免高溫銅液對設備及設備附件的燒損或腐蝕破壞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖及具體的實施例對本實用新型作進一步地說明。
[0012]如圖1所示，本實用新型的金屬液泄漏事故的自動堵漏機構，包括爐體12、爐蓋8和置于爐體12內的坩堝1，所述坩堝I 一側外壁設置有橫引管2，所述坩堝I在本側內壁對應于橫引管2的位置上設置有塞座3，固定連接在坩堝I本側的內壁上，所述塞座3內設置有三通管，所述三通管的水平管4與橫引管2相連通，所述三通管的豎管為變徑管，上部為大徑管6，下部為小徑管7，其變徑處設置有球形凹坑5，位于橫引管2的下方，所述小徑管7與坩堝I的內腔相通；所述爐蓋8上設置有氣缸9，所述氣缸9的活塞桿穿過支撐板8，其下端設置有堵漏塞棒10，所述堵漏塞棒10的直徑與大徑管6的內徑相適應，堵漏塞棒10的頭部為與球形凹坑5相適配的球形，堵漏塞棒10頭部與球形凹坑5的實際接觸方式為沿圓周方向的線接觸；所述橫引管2的前端設置有光電信號感應器11，所述的光電信號感應器11與氣缸9的控制開關電連接。
[0013]以上所述僅是本實用新型的一種實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種金屬液泄漏事故的自動堵漏機構，包括爐體、爐蓋和置于爐體內的坩堝，所述坩堝一側外壁設置有橫引管，其特征在于:所述坩堝在本側內壁對應于橫引管的位置上設置有塞座，固定連接在坩堝本側的內壁上，所述塞座內設置有三通管，所述三通管的水平管與橫引管相連通，所述三通管的豎管為變徑管，上部為大徑管，下部為小徑管，其變徑處設置有球形凹坑，位于橫引管的下方，所述小徑管與坩堝的內腔相通；所述爐蓋上設置有氣缸，所述氣缸的活塞桿穿過支撐板，其下端設置有堵漏塞棒，所述堵漏塞棒的直徑與大徑管的內徑相適應，堵漏塞棒的頭部為與球形凹坑相適配的球形；所述橫引管的前端設置有光電信號感應器，所述的光電信號感應器與氣缸的控制開關電連接。
【文檔編號】B22D2/00GK204075115SQ201420396899
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月18日 優先權日:2014年7月18日
【發明者】封存利, 邱勝利, 范廣新, 劉光林, 朱建莊, 介明山, 武國旗, 趙龍, 吳勝利 申請人:焦作市森格高新材料有限責任公司