無縫焊接純鈣包芯線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種無縫焊接純鈣包芯線，包括外層的金屬層和內部的金屬純鈣絲，其特征在于：在金屬層和內部的純鈣絲之間，設置防護層；所述防護層是硅油涂刷在純鈣絲表面干燥后形成的一層。本實用新型無縫焊接純鈣包芯線，沒有機械包覆空隙，防止產品被空氣氧化失效；內部為實芯，鈣成分穩定可靠，能保證喂鈣線后有穩定的Ca/Al比；在喂絲過程中，在較低速度下喂入，鈣線能完全達到鋼包底部，完全熔化、溶解，能夠大幅提高鈣收得率，是普通鐵鈣線的3~5倍；而且采用較低的喂線速度，有效防止噴濺嚴重的致命問題；能獲得穩定的超高收得率，金屬鈣的收得率可從過去的10%~15%提高到30%~50%；鈣處理過程中的增氧、增氮減到最小值，同時也避免了鋼水與空氣的二次氧化。
【專利說明】無縫焊接純鈣包芯線
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于對冶煉過程中爐外精煉脫氧用的鈣包芯線，尤其是無縫焊接純鈣包芯線。
【背景技術】
[0002]鈣處理技術是20世紀70年代發展起來的一種鋼水爐外精煉手段。其主要目的:I深度降低鋼中[O]、[S]等有害元素含量；2改變夾雜物組成形態，避免澆鑄鋁鎮靜鋼發生水口堵塞并改善鋼材力學性能。
[0003]歷史上，曾經有過向鋼包內直接加入鈣合金、向鋼液內噴吹鈣合金等方法，但由于處理效果不穩定或成本過高等原因已漸被淘汰，現在應用的是鋼包喂鈣線方法。它是將鈣合金(Ca、Ca-Si, Ca-Fe等)用鋼皮包裹制成包芯線，通過喂絲機的導引管將其以很高的速度插入鋼液。喂絲過程中同時伴隨惰性氣體攪拌，以增加Ca蒸汽泡在鋼液中的停留時間和良好的混合。這種方法在全世界的鋼鐵企業中得到了廣泛應用并取得了極大成功。鋼包喂鈣線的主要處理效果有:
[0004]I)降低鋼液中的[S]，減少硫化物夾雜含量，最終形成CaS而分散到鋼中，在軋制時不會變形。
[0005]2)鋼液中的氧化物夾雜不形成串簇狀而轉變為均勻分散的含Ca氧化物夾雜，從而減少夾雜物尺寸，改善鋼液潔凈度。
[0006]3)在Al鎮靜鋼中加入Ca，易把A1203夾雜變成液態鈣鋁酸鹽，便于它聚合長大上浮，從而防止水口堵塞。
[0007]但，現有技術鋼包喂鈣線的處理方式，主要存在如下幾點不足:1)機械包覆空隙處所含空氣的氧化失效問題，鈣合金與空氣接觸引起氧化失效；2)在喂絲過程中，因包皮鋼殼易壓破及鋼度不夠，鈣線不能完全達到鋼包底部，及必須采用高喂線速度，以致噴濺嚴重；3)在鋼水鈣處理中，金屬鈣的收得率較低，通常在10% —15%。隨著鋼水精煉技術的不斷提高，鈣處理技術的不斷發展，如何提高鈣的收得率、穩定鋼中鈣含量、保持鋼中穩定的Ca/Alt匕、降低工序時間及喂鈣線成本，更好地穩定鋼的質量，適用于冶煉品種鋼的需要，已經成為鈣處理工藝追求的新目標。
【發明內容】
[0008]針對現有技術的不足，本實用新型旨在提供一種無縫焊接純鈣包芯線，以防止產品的氧化失效以及防止鈣在鋼液中聚集后產生大的蒸汽壓。
[0009]為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下的技術方案:
[0010]無縫焊接純鈣包芯線，包括外層的金屬層和內部的金屬純鈣絲，其特征在于:在金屬層和內部的純鈣絲之間，設置防護層。
[0011]進一步的特征是:所述防護層是硅油涂刷在純鈣絲表面干燥后形成的一層。
[0012]所述防護層是硅油與硅粉混合后，涂覆在純鈣絲表面干燥后形成的一層。
[0013]所述防護層是硅粉、還原鐵粉與硅油混合后，涂覆在純鈣絲表面干燥后形成的一層。
[0014]娃粉、還原鐵粉之間的質量比例，為1:(0.8—1.5)。
[0015]本實用新型無縫焊接純鈣包芯線，具有以下特點:
[0016]1、本實用新型沒有機械包覆空隙，防止產品被空氣氧化失效；內部為實芯，鈣成分穩定可靠，能保證喂鈣線后有穩定的Ca/Al比。
[0017]2、在喂絲過程中，在較低速度下喂入，鈣線能完全達到鋼包底部，完全熔化、溶解，能夠大幅提高鈣收得率，是普通鐵鈣線的3飛倍；而且采用較低的喂線速度，有效防止噴濺嚴重的致命問題。
[0018]3、可保證在鋼水鈣處理中獲得穩定的超高收得率，金屬鈣的收得率可從過去的10%?15%提高到30%?50%。
[0019]4、由于鋼水噴濺得到控制，使得鈣處理過程中的增氧、增氮減到最小值，同時也避免了鋼水與空氣的二次氧化；
[0020]5、合金芯粉消耗降低，減少及穩定了鈣處理工序時間，有效降低了鋼水精煉成本和質量控制成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0023]參見圖1所述，本實用新型無縫焊接純鈣包芯線，包括外層的金屬層1，和內部的金屬純鈣絲2，純鈣絲2的純度大于99% ;在金屬層I和內部的純鈣絲2之間，是防護層3，防護層3是硅油涂刷在純鈣絲2表面干燥后形成的薄薄的一層，或者硅油與硅粉混合后，涂覆在純鈣絲2表面干燥后形成的薄薄的一層。金屬層I采用鋼板焊接而成，或無縫鋼管焊接而成，形成無縫焊接外層。硅油與硅粉的混合比例，以硅粉與硅油之間形成粘稠的流體狀或膏狀為最佳，方便涂覆在純鈣絲2表面上。防護層3還可以是硅粉、還原鐵粉與硅油混合后，涂覆在純鈣絲2表面干燥后形成的薄薄的一層。硅粉、還原鐵粉之間的質量比例，為1:(0.8 — 1.5)，先將硅粉與還原鐵粉混合均勻，再加入硅油，充分攪拌混合均勻，得到粘稠的流體狀或膏狀的混合物，再將該混合物涂覆在純鈣絲2表面上，干燥后形成的一層。
[0024]先將防護層3涂覆在純鈣絲2表面上，干燥后得到防護層3，在將金屬層I套設在具有防護層3的純鈣絲2上，形成本實用新型的純鈣包芯線。
[0025]本實用新型的無縫焊接純鈣包芯線，防護層3涂覆在純鈣絲2的表面，具有完整的保護膜，形成完整的保護層，金屬層I與純鈣絲2之間沒有包覆空隙，防止產品被空氣氧化失效。
[0026]本實用新型焊接無縫鈣線采用焊接包覆處理技術，杜絕了產品的氧化失效，并且可在低速下喂入，可防止鈣在鋼液中聚集后產生大的蒸汽壓，有效擬制了常規鈣線處理中的嚴重噴濺。
[0027]本實用新型焊接鈣包芯線和傳統包芯線各項參數指標對比分析由表2所示。
[0028]表1焊接鈣包芯線和傳統包芯線各項參數指標對比分析
[0029]
【權利要求】
1.一種無縫焊接純鈣包芯線，包括外層的金屬層(I)和內部的金屬純鈣絲(2)，其特征在于:在金屬層(I)和內部的純鈣絲(2)之間，設置防護層(3)。
2.根據權利要求1所述無縫焊接純鈣包芯線，其特征在于:所述防護層(3)是硅油涂刷在純鈣絲(2)表面干燥后形成的一層。
3.根據權利要求1所述無縫焊接純鈣包芯線，其特征在于:所述防護層(3)是硅油與硅粉混合后，涂覆在純鈣絲(2)表面干燥后形成的一層。
4.根據權利要求1所述無縫焊接純鈣包芯線，其特征在于:所述防護層(3)是硅粉、還原鐵粉與硅油混合后，涂覆在純鈣絲(2 )表面干燥后形成的一層。
5.根據權利要求4所述無縫焊接純鈣包芯線，其特征在于:硅粉、還原鐵粉之間的質量比例，為 1:(0.8—1.5)。
【文檔編號】C21C7/00GK203960255SQ201420389712
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月15日 優先權日:2014年7月15日
【發明者】帥林, 李恒瑞, 吳建飛 申請人:重慶科健冶金材料有限公司