一種螺旋噴頭式高爐爐頂霧化打水裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種螺旋噴頭式高爐爐頂霧化打水裝置，屬于冶金行業高爐爐頂霧化打水設備【技術領域】。技術方案是：包含螺旋噴頭（1）、水管一（2）、護套管（3）、水管二（4）、沖壓彎頭（5）、水管三（6）和爐頂高壓水環管（7），水管一（2）外層設有護套管（3），水管一（2）一端設有螺旋噴頭（1），且伸入高爐爐體內，另一端與水管二（4）連通，水管二（4）的另一端通過沖壓彎頭（5）與水管三（6）連通，水管三的另一端與爐頂高壓水環管（7）連通，所述螺旋噴頭呈螺旋狀，口徑從里向外逐漸變小。本實用新型的有益效果是：螺旋噴頭不易堵塞，安全性高。實現快速、均勻降溫。低能耗，低成本，無需附加任何氣源或電氣動力裝置。
【專利說明】一種螺旋噴頭式高爐爐頂霧化打水裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種螺旋噴頭式高爐爐頂霧化打水裝置，屬于冶金行業高爐爐頂霧化打水設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，冶金行業高爐爐頂打水裝置一般均使用氮氣霧化式打水裝置，每座高爐各個噴嘴在使用過程當中，出現如下問題:一是噴嘴堵塞，造成爐頂打水分布不均。二是氮氣管路堵塞、變形，打水無法霧化，水直接灌入高爐內部，造成爐內溫度局部急降，潛在較大的安全隱患。三是維護困難，故障部位多發生在爐內，沒有長時間休風停爐的機會無法處理。如更換為電液動打水裝置，投入資金較多，調試時間長，并且增加故障點。
實用新型內容
[0003]本實用新型目的是提供一種螺旋噴頭式高爐爐頂霧化打水裝置，將高爐爐頂用冷卻高壓水通過螺旋噴頭變成微小的液珠噴出，形成霧狀噴射，代替氮氣霧化噴射，實現快速均勻降溫的效果，解決【背景技術】中存在的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是:
[0005]一種螺旋噴頭式高爐爐頂霧化打水裝置，包含螺旋噴頭、水管一、護套管、水管二、沖壓彎頭、水管三和爐頂高壓水環管，水管一外層設有護套管，水管一一端設有螺旋噴頭，且伸入高爐爐體內，另一端與水管二連通，水管二的另一端通過沖壓彎頭與水管三連通，水管三的另一端與爐頂高壓水環管連通，所述螺旋噴頭呈螺旋狀，口徑從里向外逐漸變小。
[0006]所述水管一、水管二和水管三為無縫鋼管。
[0007]采用本實用新型，當高爐爐頂溫度升高時，打開高爐爐頂打水控制閥，高爐爐頂用冷卻高壓水通過螺旋噴頭，與螺旋面相切和碰撞后，變成微小的液珠噴出，形成霧狀噴射，代替氮氣霧化噴射，實現快速均勻降溫的效果。
[0008]本實用新型的有益效果是:螺旋噴頭不易堵塞，安全性高、維護量小。可實現多層噴淋，實現快速、均勻降溫。低能耗，低成本，無需附加任何氣源或電氣(液壓)動力裝置。可適應不同爐型的需求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0010]圖中:螺旋噴頭1、水管一 2、護套管3、水管二 4、沖壓彎頭5、水管三6、爐頂高壓水環管7、爐皮8。
【具體實施方式】
[0011]以下結合附圖，通過實例對本實用新型作進一步說明。
[0012]參照附圖1，一種螺旋噴頭式高爐爐頂霧化打水裝置，包含螺旋噴頭1、水管一 2、護套管3、水管二 4、沖壓彎頭5、水管三6和爐頂高壓水環管7，采用螺旋噴頭、無縫鋼管制作，螺旋噴頭I呈螺旋狀，口徑從里向外逐漸變小，水管一 2、水管二 4和水管三6采用規格為Φ 57*3.5的無縫鋼管，沖壓彎頭5型號為DN50，90°，安裝時將原有氮氣霧化打水裝置中心氮氣管拆下，更換為已制作完成的螺旋噴頭1，水管一 2外層設有護套管3，水管一 2 —端設有螺旋噴頭1，且將螺旋噴頭I伸入高爐爐體內800mm處，另一端與水管二 4連通，水管二4的另一端通過沖壓彎頭5與水管三6連通，水管三6的另一端與爐頂高壓水環管7連通，爐頂高壓水環管7內的高壓水壓力為5-7Kg。
[0013]當高爐爐頂溫升高時，打開爐頂打水控制閥門，爐頂高壓水通過與螺旋噴頭1，與螺旋面相切和碰撞后，變成微小的液珠(粒子)噴出而形成霧狀噴射，實現快速均勻降溫效果O
【權利要求】
1.一種螺旋噴頭式高爐爐頂霧化打水裝置，其特征在于包含螺旋噴頭(I)、水管一(2)、護套管(3)、水管二(4)、沖壓彎頭(5)、水管三(6)和爐頂高壓水環管(7)，水管一(2)外層設有護套管(3)，水管一(2)—端設有螺旋噴頭(1)，且伸入高爐爐體內，另一端與水管二(4)連通，水管二(4)的另一端通過沖壓彎頭(5)與水管三(6)連通，水管三(6)的另一端與爐頂高壓水環管(7)連通，所述螺旋噴頭(I)呈螺旋狀，口徑從里向外逐漸變小。
2.根據權利要求1所述的螺旋噴頭式高爐爐頂霧化打水裝置，其特征在于所述水管一(2)、水管二(4)和水管三(6)為無縫鋼管。
【文檔編號】C21B7/10GK203923230SQ201420381091
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月11日 優先權日:2014年7月11日
【發明者】孫文忠 申請人:唐山國豐鋼鐵有限公司