一種帶水位控制的銅包鋁線退火裝置制造方法
【專利摘要】一種帶水位控制的銅包鋁線退火裝置，包括機架(1)，機架(1)前端設置有高溫退火爐(2)，高溫退火爐(2)后端連接水槽(3)；水槽(3)內設置有導管(4)和限位管(5)，水槽(3)側面設置有水位控制裝置(6)，水槽(3)后端設置有除水裝置(7)；除水裝置(7)后端設置有烘干裝置(8)；烘干裝置(8)包括加熱管(9)，加熱管(9)上面設置有砂層(10)。本實用新型設置了砂層和頂蓋，使銅包鋁線烘干時受熱均勻，且與空氣隔離，避免表面氧化，提高整體烘干效果和銅包鋁線的質量。而且，砂層和頂蓋提供良好的保溫性能，降低了加熱管功耗。另外，水槽側面設置了水位控制裝置，解決了走線速度慢和冷卻效果差的問題。
【專利說明】一種帶水位控制的銅包鋁線退火裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種退火裝置，特別是一種用于生產銅包鋁線的退火裝置。
【背景技術】
[0002]退火是一種金屬熱處理工藝。在銅包鋁線生產過程中需要對銅包鋁線進行退火處理，穩定銅包鋁線尺寸，減少變形和裂紋傾向，消除組織缺陷，改善材料性能。
[0003]目前的退火裝置一般需要依次完成退火處理、冷卻處理和烘干處理。退火處理在退火裝置上的高溫退貨爐中完成，冷卻處理一般通過退火裝置上的水槽來完成，烘干處理一般通過退火裝置上的烘干裝置來完成。現有的烘干裝置通過加熱管直接對銅包鋁線加熱，烘干銅包鋁線上的水分。這種方式在烘干銅包鋁線時，容易使銅包鋁線烘干速度慢且受熱不均勻，影響整體烘干效果和烘干效率，而且加熱管的功耗較高。此外，在烘干過程中銅包鋁線表面殘留水分且與空氣接觸，容易在銅包鋁線表面產生氧化反應，影響銅包鋁線質量。因此，現有的退火裝置存在整體烘干效果不理想、烘干效率較低、功耗較高和銅包鋁線表面易氧化的問題。目前進行冷卻處理的水槽對其中的水位沒有要求；水位過高時，銅包鋁線通過水槽后帶出的水較多，不易去除水分，使走線速度降低，影響生產效率；當水位過低時，銅包鋁線浸在水中的部分較少，冷卻時間較短，容易影響冷卻效果。因此，現有的退火裝置還存在走線速度慢和冷卻效果不理想的問題。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于，提供一種用于生產銅包鋁線的帶水位控制的退火裝置。本實用新型改進了退火裝置，具有整體烘干效果理想、烘干效率高、功耗低、銅包鋁線表面無氧化、走線速度快和冷卻效果理想的優點。
[0005]本實用新型的技術方案:一種帶水位控制的銅包鋁線退火裝置，包括機架，機架前端設置有高溫退火爐，高溫退火爐后端連接水槽；水槽內設置有導管和限位管，水槽側面設置有水位控制裝置，水槽后端設置有除水裝置；除水裝置后端設置有烘干裝置；烘干裝置包括加熱管，加熱管上面設置有砂層。
[0006]前述的帶水位控制的銅包鋁線退火裝置中，所述除水裝置設置有兩個，砂層為耐高溫石英砂層。
[0007]前述的帶水位控制的銅包鋁線退火裝置中，所述烘干裝置還包括頂蓋和殼體。
[0008]與現有技術相比，本實用新型設置了砂層和頂蓋，使銅包鋁線在烘干過程中受熱均勻，且與空氣隔離，避免了銅包鋁線的表面氧化，大大提高了整體烘干效果和銅包鋁線的質量。而且，砂層和頂蓋具有良好的保溫作用，使烘干功耗從原來的12kw/h降低到6kw/h，大大降低加熱管功耗，具有節能的優點。同時，為了滿足冷卻過程對水位的要求，本實用新型在水槽側面設置了水位控制裝置，使水槽內的水位控制在一定范圍內，解決了走線速度慢和冷卻效果差的問題。因此，本實用新型具有整體烘干效果理想、烘干效率高、功耗低、銅包鋁線表面無氧化、走線速度快和冷卻效果理想的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖2是烘干裝置的剖視圖。
[0011]附圖中的標記為:1-機架,2-高溫退火爐，3-水槽，4-導管，5-限位管，6-水位控制器，7-除水裝置，8-烘干裝置，9-加熱管，10-砂層，11-頂蓋，12-殼體，13-銅包鋁線。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據。
[0013]實施例。一種帶水位控制的銅包鋁線退火裝置，構成如圖1、2所示，包括機架1，機架I前端設置有高溫退火爐2，高溫退火爐2后端連接水槽3 ;水槽3內設置有導管4和限位管5，水槽3側面設置有水位控制裝置6，水槽3后端設置有除水裝置7 ;除水裝置7后端設置有烘干裝置8 ;烘干裝置8包括加熱管9，加熱管9上面設置有砂層10。
[0014]所述除水裝置7設置有兩個，砂層10為耐高溫石英砂層。所述烘干裝置8還包括頂蓋11和殼體12。
[0015]銅包鋁線13經高溫退火爐2退火處理后穿過水槽上的導管4，每根導管4中穿過一根銅包鋁線13。使每根銅包鋁線13之間存在一定的間隙，防止在冷卻和退火過程中相鄰銅包鋁線13之間相互影響。銅包鋁線13穿過導管4后繞在限位管5的下方，保證每根銅包鋁線13都有一部分位于水面下。通過水位控制裝置6控制水位在一個穩定的范圍內，即控制在一定走線速度下銅包鋁線13的冷卻時間。在經過冷卻后，銅包鋁線13會帶出一定的水分，這些水分會影響退火效果。為了避免這種情況，在水槽3后設置了一樣的除水裝置
7。通過除水裝置7上的干燥棉布將銅包鋁線13上殘留的水分除去。
[0016]然后銅包鋁線13通過砂層10，蓋上烘干裝置8上的頂蓋11，用加熱管9對砂層10進行加熱。通過砂層10對銅包鋁線13進行加熱，開始烘干處理。
【權利要求】
1.一種帶水位控制的銅包鋁線退火裝置，其特征在于:包括機架(1)，機架(I)前端設置有高溫退火爐(2)，高溫退火爐(2)后端連接水槽(3);水槽(3)內設置有導管(4)和限位管(5)，水槽(3)側面設置有水位控制裝置(6)，水槽(3)后端設置有除水裝置(7);除水裝置(7)后端設置有烘干裝置⑶；烘干裝置⑶包括加熱管(9)，加熱管(9)上面設置有砂層(10)。
2.根據權利要求1所述的帶水位控制的銅包鋁線退火裝置，其特征在于:所述除水裝置(7)設置有兩個；砂層(10)為耐高溫石英砂層。
3.根據權利要求1或2所述的帶水位控制的銅包鋁線退火裝置，其特征在于:所述烘干裝置(8)還包括頂蓋(11)和殼體(12)。
【文檔編號】C21D11/00GK203923306SQ201420381079
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月10日 優先權日:2014年7月10日
【發明者】王建榮 申請人:湖州南潯榮業金屬材料有限公司