厚壁徑向軸瓦錫基軸承合金振動(dòng)離心澆鑄技術(shù)的工裝模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及厚壁徑向軸瓦錫基軸承合金振動(dòng)離心澆鑄技術(shù)的工裝模具，包括：圓形的振動(dòng)離心托盤，其下部設(shè)有用于連接振動(dòng)離心機(jī)的連接部，振動(dòng)離心托盤上部設(shè)有圓形的軸瓦體緊固托板，軸瓦體緊固托板中間設(shè)有突起部；位于振動(dòng)離心托盤上方的圓環(huán)形的密封蓋板，其上設(shè)有兩個(gè)澆注口，密封蓋板通過(guò)緊固螺栓分別與振動(dòng)離心托盤和軸瓦體緊固托板固定連接；軸承合金內(nèi)徑擋環(huán)，軸承合金內(nèi)徑擋環(huán)設(shè)置于軸瓦體緊固托板的突起部的端部，軸承合金內(nèi)徑擋環(huán)與軸瓦體之間留有用于澆鑄軸承合金的間隙，間隙與密封蓋板的澆注口位于同一圓周上。本實(shí)用新型的有益效果為：該工裝模具有效地保證了厚壁即壁厚在40-100mm的徑向軸瓦錫基軸承合金振動(dòng)離心澆鑄的粘結(jié)質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】厚壁徑向軸瓦錫基軸承合金振動(dòng)離心澆鑄技術(shù)的工裝模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種厚壁徑向軸瓦錫基軸承合金振動(dòng)離心澆鑄技術(shù)的工裝模具。
【背景技術(shù)】
[0002]各類傳動(dòng)機(jī)械的軸瓦配套件是傳動(dòng)機(jī)械的重要部件，軸瓦錫基軸承合金澆鑄粘結(jié)層要具有潤(rùn)滑抗疲勞，耐油抗磨，順應(yīng)耐腐蝕的綜合性能。薄壁徑向軸瓦軸承合金的離心澆鑄是不需要工裝模具也可以達(dá)到良好的澆鑄質(zhì)量。但對(duì)于厚壁即壁厚在40-100mm的徑向軸瓦來(lái)說(shuō)，如果不采用工裝模具直接進(jìn)行澆鑄的話，由于軸瓦體的壁厚和軸承合金澆鑄層的厚度較厚，不能在30秒內(nèi)噴水冷卻凝固，導(dǎo)致離心過(guò)長(zhǎng)，軸承合金澆鑄層容易脫離軸瓦體，不能保證軸承合金結(jié)合質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提出一種厚壁徑向軸瓦錫基軸承合金振動(dòng)離心澆鑄技術(shù)的工裝模具，有效地保證了厚壁即壁厚在40-100mm的徑向軸瓦錫基軸承合金振動(dòng)離心澆鑄的粘結(jié)質(zhì)量，該工裝模具使進(jìn)行離心澆鑄的徑向軸瓦的軸承合金層材料組織的致密性和綜合機(jī)械性能得到有效保證；提高軸承合金軸瓦的金屬結(jié)晶質(zhì)量，澆鑄空間得到有效控制，節(jié)省軸承合金澆鑄材料30-40%，軸承合金澆鑄層拆去工裝模具的表面光滑平整，可直接用超聲波探傷評(píng)價(jià)軸承合金澆鑄層的粘接質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]厚壁徑向軸瓦錫基軸承合金振動(dòng)離心澆鑄技術(shù)的工裝模具，包括:
[0006]圓形的振動(dòng)離心托盤，所述振動(dòng)離心托盤下部設(shè)有用于連接振動(dòng)離心機(jī)的連接部，所述振動(dòng)離心托盤上部設(shè)有圓形的軸瓦體緊固托板，所述軸瓦體緊固托板中間設(shè)有突起部；
[0007]位于所述振動(dòng)離心托盤上方的圓環(huán)形的密封蓋板，所述密封蓋板上設(shè)有兩個(gè)澆注口，所述密封蓋板通過(guò)緊固螺栓分別與所述振動(dòng)離心托盤和所述軸瓦體緊固托板固定連接；
[0008]軸承合金內(nèi)徑擋環(huán)，所述軸承合金內(nèi)徑擋環(huán)設(shè)置于所述軸瓦體緊固托板的突起部的端部，所述軸承合金內(nèi)徑擋環(huán)與軸瓦體之間留有用于澆鑄軸承合金的間隙，所述間隙與所述密封蓋板的澆注口位于同一圓周上。
[0009]所述軸瓦體緊固托板與軸瓦體之間通過(guò)石棉墊進(jìn)行密封。
[0010]所述密封蓋板的澆注口處設(shè)有漏斗，所述漏斗通過(guò)固定螺栓固定在所述密封蓋板上。
[0011]所述密封蓋板的澆注口處設(shè)有密封壓緊堵。軸承合金液體注入軸瓦體與軸承合金內(nèi)徑擋環(huán)的有限空間后，拆去漏斗，用密封壓緊堵密封澆注口，防止振動(dòng)離心時(shí)軸承合金液體泄漏。
[0012]所述軸瓦體是由兩個(gè)半圓環(huán)扣合而成的圓環(huán)形，所述軸瓦體通過(guò)緊固環(huán)進(jìn)行緊固。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果為:該工裝模具有效地保證了厚壁即壁厚在40-100mm的徑向軸瓦錫基軸承合金振動(dòng)離心澆鑄的粘結(jié)質(zhì)量，使錫基軸承合金的澆鑄厚度在有限空間得到有效控制，節(jié)省錫基軸承合金澆鑄使用材料；該工裝模具使徑向軸瓦錫基軸承合金層能夠進(jìn)行離心澆鑄，錫基軸承合金液體經(jīng)振動(dòng)離心澆鑄能有效祛除錫基軸承合金氣孔及疏松性缺陷，提高了徑向軸瓦錫基合金材料顯微組織的致密性和綜合機(jī)械性能；而且軸承合金澆鑄層與模具拆卸分離后的表面是光滑的，可不經(jīng)機(jī)加工，即可用超聲波探傷評(píng)價(jià)錫基軸承合金澆鑄層粘結(jié)質(zhì)量，提高了加工效率。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的厚壁徑向軸瓦錫基軸承合金振動(dòng)離心澆鑄技術(shù)的工裝模具的剖視圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的密封蓋板的俯視圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的軸瓦體與軸承合金內(nèi)徑擋環(huán)的俯視圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的厚壁徑向軸瓦錫基軸承合金振動(dòng)離心澆鑄系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:
[0020]1、振動(dòng)離心托盤；2、連接部；3、軸瓦體緊固托板；4、密封蓋板；5、澆注口 ；6、緊固螺栓；7、軸承合金內(nèi)徑擋環(huán)；8、軸瓦體；9、軸承合金；10、石棉墊；11、漏斗；12、固定螺栓；13、緊固環(huán)；14、密封壓緊堵；15、調(diào)頻振動(dòng)電機(jī)；16、機(jī)座；17、主軸；18、主動(dòng)輪；19、從動(dòng)輪；20、調(diào)頻離心主電機(jī)；21、傳動(dòng)皮帶；22、減振器；23、阻尼振動(dòng)器；24、擋水圈；25、防護(hù)罩；26、噴水冷卻裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]如圖1-3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的厚壁徑向軸瓦錫基軸承合金振動(dòng)離心澆鑄技術(shù)的工裝模具，包括:
[0023]圓形的振動(dòng)離心托盤1，所述振動(dòng)離心托盤I下部設(shè)有用于連接振動(dòng)離心機(jī)的連接部2，所述振動(dòng)離心托盤I上部設(shè)有圓形的軸瓦體緊固托板3，所述軸瓦體緊固托板中間設(shè)有突起部；
[0024]位于所述振動(dòng)離心托盤I上方的圓環(huán)形的密封蓋板4，所述密封蓋板4上設(shè)有兩個(gè)澆注口 5，所述密封蓋板4通過(guò)緊固螺栓6分別與所述振動(dòng)離心托盤I和所述軸瓦體緊固托板3固定連接；
[0025]軸承合金內(nèi)徑擋環(huán)7，所述軸承合金內(nèi)徑擋環(huán)7設(shè)置于所述軸瓦體緊固托板3的突起部的端部，所述軸承合金內(nèi)徑擋環(huán)7與軸瓦體8之間留有用于澆鑄軸承合金9的間隙，所述間隙與所述密封蓋板4的澆注口 5位于同一圓周上。
[0026]所述軸瓦體緊固托板3與軸瓦體8之間通過(guò)石棉墊10進(jìn)行密封。
[0027]在進(jìn)行澆鑄時(shí)，密封蓋板4的澆注口 5處設(shè)有漏斗11，所述漏斗11通過(guò)固定螺栓12固定在所述密封蓋板4上。
[0028]所述軸瓦體8是由兩個(gè)半圓環(huán)扣合而成的圓環(huán)形，所述軸瓦體8通過(guò)緊固環(huán)13進(jìn)行緊固。
[0029]將模具放入振動(dòng)離心澆鑄系統(tǒng)進(jìn)行離心時(shí)，需要拆下漏斗，用密封壓緊堵14將澆注口 5密封。
[0030]其中，軸瓦體的材料可以采用鍛鋼或錫青銅；軸承合金為錫基軸承合金(Sn-llSb-6Cu)。
[0031]其中，工裝模具中的有限空間(軸承合金內(nèi)徑擋環(huán)與軸瓦體之間留有用于澆鑄錫基軸承合金的間隙)使錫基軸承合金的澆鑄厚度得到有效控制，節(jié)省了錫基軸承合金澆鑄使用材料。
[0032]其中，密封蓋板可以有效地防止軸承合金液體在離心澆鑄時(shí)向模具的外部泄漏。
[0033]其中，軸承合金內(nèi)徑擋環(huán)具有光滑表面從而使軸承合金澆鑄層外表面為光滑表面，可不經(jīng)機(jī)加工，即可用超聲波探傷評(píng)價(jià)錫基軸承合金層粘結(jié)質(zhì)量，提高了加工效率。
[0034]如圖4所示的徑向軸瓦錫基軸承合金振動(dòng)離心澆鑄系統(tǒng)，其中振動(dòng)離心機(jī)系統(tǒng)主要包括調(diào)頻振動(dòng)電機(jī)15、機(jī)座16、主軸17、主動(dòng)輪18、從動(dòng)輪19、調(diào)頻離心主電機(jī)20、傳動(dòng)皮帶21、減振器22、阻尼振動(dòng)器23、擋水圈24、防護(hù)罩25和噴水冷卻裝置26。工裝模具通過(guò)振動(dòng)離心托盤I下部的連接部2與振動(dòng)離心機(jī)的主軸17相連。
[0035]下面是運(yùn)用實(shí)施例所述的工裝模具進(jìn)行離心澆鑄的實(shí)例，首先將軸瓦體表面打磨清洗干凈，使軸瓦體的軸承合金粘結(jié)面不得有油污，將軸瓦體置于電爐加熱至200-25(TC，將軸瓦體的軸承合金粘結(jié)面均勻涂敷化學(xué)粘結(jié)劑并鍍錫，鍍錫液體溫度360-380°C，使軸瓦體的鍍錫面呈均勻的銀白色。接著將軸瓦體裝入工裝模具，組裝時(shí)要保證密封嚴(yán)實(shí)，以保證徑向軸瓦在進(jìn)行振動(dòng)離心運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，錫基軸承合金液體不泄漏。然后將軸瓦體連工裝模具整體置于電爐加熱360-380°C，并再將工裝模具的緊固螺栓擰緊。將軸瓦體連工裝模具整體從電爐取出吊裝于振動(dòng)離心機(jī)上,并將加熱到460-480°C的錫基軸承合金液體注入到軸瓦體與軸承合金內(nèi)徑擋環(huán)的有限空間內(nèi)，軸承合金液體注入時(shí)，要連續(xù)進(jìn)行，澆鑄完成后，拆去漏斗，用密封壓緊堵密封澆注口，防止振動(dòng)離心時(shí)軸承合金液體泄漏。
[0036]振動(dòng)離心操作，根據(jù)厚壁徑向軸瓦體的設(shè)計(jì)尺寸，本實(shí)施例以600麗汽輪機(jī)軸瓦為例:軸瓦體內(nèi)徑Φ 420mm，軸瓦體外徑尺寸Φ 740mm，瓦體高度Φ 800mm。將振動(dòng)時(shí)間設(shè)置為10-12秒,振動(dòng)頻率8次/秒，尚心轉(zhuǎn)速設(shè)置為150r/分鐘，尚心時(shí)間為15-30秒,開啟振動(dòng)離心機(jī)前要檢查防護(hù)罩的噴水冷卻裝置，保證無(wú)誤。
[0037]對(duì)于厚壁徑向軸瓦，軸承合金澆筑層較厚，軸承合金液體沒(méi)有完全凝固，將振動(dòng)離心機(jī)設(shè)置每分鐘運(yùn)轉(zhuǎn)10_15r的條件下對(duì)厚壁軸瓦體繼續(xù)噴水冷卻，冷卻至軸瓦體60-80°C時(shí)，停止振動(dòng)離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和噴水冷卻。
[0038]將工裝模具從振動(dòng)離心機(jī)中吊出，拆卸工裝模具并將徑向軸瓦吊裝置于電爐在100-150°C穩(wěn)定時(shí)效處理3-4小時(shí)，從電爐中取出后，進(jìn)行機(jī)加工。徑向軸瓦錫基軸承合金澆鑄加工每2-3mm余量進(jìn)行超聲波探傷，按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)軸承合金澆鑄的粘結(jié)質(zhì)量。
[0039]本實(shí)用新型所述的厚壁徑向軸瓦錫基軸承合金振動(dòng)離心澆鑄技術(shù)的工裝模具適用于電力、化工、冶金、建材及艦船傳動(dòng)機(jī)械裝備制造和在役運(yùn)行的備件制造。
[0040]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)人具備傳動(dòng)機(jī)械軸瓦設(shè)計(jì)、測(cè)繪、軸瓦生產(chǎn)企業(yè)規(guī)劃組織、人員培訓(xùn)、質(zhì)量控制與管理的綜合能力。
[0041]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.厚壁徑向軸瓦錫基軸承合金振動(dòng)離心澆鑄技術(shù)的工裝模具，其特征在于，包括: 圓形的振動(dòng)離心托盤，所述振動(dòng)離心托盤下部設(shè)有用于連接振動(dòng)離心機(jī)的連接部，所述振動(dòng)離心托盤上部設(shè)有圓形的軸瓦體緊固托板，所述軸瓦體緊固托板中間設(shè)有突起部；位于所述振動(dòng)離心托盤上方的圓環(huán)形的密封蓋板，所述密封蓋板上設(shè)有兩個(gè)澆注口，所述密封蓋板通過(guò)緊固螺栓分別與所述振動(dòng)離心托盤和所述軸瓦體緊固托板固定連接；軸承合金內(nèi)徑擋環(huán)，所述軸承合金內(nèi)徑擋環(huán)設(shè)置于所述軸瓦體緊固托板的突起部的端部，所述軸承合金內(nèi)徑擋環(huán)與軸瓦體之間留有用于澆鑄軸承合金的間隙，所述間隙與所述密封蓋板的澆注口位于同一圓周上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚壁徑向軸瓦錫基軸承合金振動(dòng)離心澆鑄技術(shù)的工裝模具，其特征在于:所述軸瓦體緊固托板與軸瓦體之間通過(guò)石棉墊進(jìn)行密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的厚壁徑向軸瓦錫基軸承合金振動(dòng)離心澆鑄技術(shù)的工裝模具，其特征在于:所述密封蓋板的澆注口處設(shè)有漏斗，所述漏斗通過(guò)固定螺栓固定在所述密封蓋板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的厚壁徑向軸瓦錫基軸承合金振動(dòng)離心澆鑄技術(shù)的工裝模具，其特征在于:所述密封蓋板的澆注口處設(shè)有密封壓緊堵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚壁徑向軸瓦錫基軸承合金振動(dòng)離心澆鑄技術(shù)的工裝模具，其特征在于:所述軸瓦體是由兩個(gè)半圓環(huán)扣合而成的圓環(huán)形，所述軸瓦體通過(guò)緊固環(huán)進(jìn)行緊固。
【文檔編號(hào)】B22D13/10GK203936347SQ201420362930
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】夏代金, 尤金祥 申請(qǐng)人:夏代金, 尤金祥