一種制備金屬鉬球形微粉或超微粉的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種制備金屬鉬球形微粉或超微粉的裝置，包括螺旋送粉器、料倉、第一電機、一級罐粉體收集、送粉氣體管、絕緣端蓋、加熱筒體、加熱筒體支架、二級粉體收集罐、抽氣泵和第二電機，其中：第一電機連接螺旋送粉器為其提供驅動力；料倉連接螺旋送粉器的進料端，螺旋送粉器通過送粉氣體管連接加熱筒體；加熱筒體的上端可拆卸地安裝有絕緣端蓋；加熱筒體安裝在一級罐粉體收集上方；加熱筒體下端與一級粉體收集罐連通；一級粉體收集罐的出口通過連接管與二級粉體收集罐的入口相連。本實用新型提高了鉬粉的球形度，整個流程可以連續、密閉的進行，具有設備簡單、易于控制，且反應速度快，生產效率高，適合于大規模加工生產。
【專利說明】一種制備金屬鉬球形微粉或超微粉的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于粉末冶金領域，具體涉及一種制備金屬鑰球形微粉或超微粉的裝置。
【背景技術】
[0002]難熔金屬鑰的球形粉末由于優良的流動性和高松裝密度在熱噴涂、注射成形、粉末冶金及焊接等領域具有廣泛應用。采用球形鑰粉制備的多孔鑰骨架材料，其孔道連通，可確保鑰骨架的熔滲通道暢通，制備出組織均勻的鑰銅合金材料，采用球形鑰粉制備的鑰銅觸頭材料組織均勻，燒蝕程度基本一致，可防止因為材料組織不均勻而產生局部過渡燒蝕或擊穿，改善鑰銅合金觸頭的性能，提高其壽命。球形鑰粉因其流動性好、松裝密度大，噴涂得到的涂層更均勻、致密而具有良好的耐磨性。因球形鑰粉的流動性好、松比大，在粉末冶金鑰制品生產中，壓坯在燒結時收縮均勻，收縮率小，可實現良好的尺寸控制，獲得理想燒結坯體材料，利于燒結坯的后續加工。另外，將球形鑰粉應用于近成形工藝，可以制得鑰異形件，提高原料的利用率，顯著的降低加工成本。
[0003]目前，鑰粉的球化方法主要有噴霧造粒法、霧化法、旋轉電極法等。噴霧造粒法生產的球形鑰粉顆粒表面粗糙、流動性差、松比低，另外，制備噴涂料漿過程中引入有機粘結劑，容易對物料形成C、O等元素的污染，引入有機粘結劑，需要后續的排膠、燒結等工藝的銜接，延長了工藝流程，提高了生產成本；水霧化法工藝制備球形粉末易于形成金屬氧化物，而氣霧化工藝易于形成連體顆粒且顆粒內部有氣孔，這些對粉末后續使用都是不利的；用旋轉電極法制備球形粉末，因為電極轉速的制約，旋轉電極工藝所制備的粉末粒度較粗大，一般大于100目，而大顆粒金屬粉末在粉末后續使用過程中不易熔融，容易“夾生”，最終影響制品的性能，且霧化設備和等離子設備投資巨大，產量較低，致使產品成本居高不下，影響推廣。
【發明內容】
[0004]針對上述現有技術中存在的缺陷或不足，本實用新型的目的在于，提供一種制備金屬鑰球形微粉或超微粉的裝置。本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種制備金屬鑰球形微粉或超微粉的裝置，包括螺旋送粉器、料倉、第一電機、一級罐粉體收集、送粉氣體管、絕緣端蓋、加熱筒體、二級粉體收集罐、抽氣泵和第二電機，其中:
[0006]所述第一電機連接螺旋送粉器為其提供驅動力；料倉連接螺旋送粉器的進料端，螺旋送粉器通過送粉氣體管連接加熱筒體；
[0007]所述加熱筒體的上端可拆卸地安裝有絕緣端蓋；所述送粉氣體管進入絕緣端蓋并延伸到加熱筒體的中部即進入梯度溫度場的上方；加熱筒體安裝在一級罐粉體收集上方；加熱筒體下端與一級粉體收集罐連通；
[0008]所述一級粉體收集罐的出口通過連接管與二級粉體收集罐的入口相連；二級粉體收集罐的出口處設置有廢氣排放口，且該出口連接帶有第二電機的抽氣泵。
[0009]進一步的，所述螺旋送粉器與送粉氣體管之間安裝有粉體均勻化裝置，該粉體均勻化裝置帶有兩個氣管；粉體均勻化裝置采用一管徑比螺旋送粉器的送粉管管徑大的圓筒。
[0010]進一步的，所述加熱筒體的外壁上均勻纏繞有與電氣系統相連接的感應線圈。
[0011]進一步的，所述連接管沿粉末運動方向向上傾斜一定角度。
[0012]進一步的，所述連接管傾斜角度為30°。
[0013]進一步的，所述加熱筒體外部套裝加熱筒體支架，并通過加熱筒體支架安裝在一級粉體收集罐上方。
[0014]進一步的，所述一級粉體收集罐為一圓筒，其側壁為雙層不銹鋼結構，該雙層結構之間形成厚度均勻的空腔，該空腔與一級粉體收集罐下端側壁上的冷卻水入口和其對面側壁上端的冷卻水出口相連通，該空腔用于通入循環水對一級粉體收集罐內的高溫粉末快速冷凝球化。
[0015]進一步的，所述絕緣端蓋包括上蓋和下蓋兩部分；其中，所述上蓋為圓形且其中部有圓盤狀的凸起，凸起的下部為圓筒狀空腔，凸起的中心處設有中心通孔；所述下蓋為一帶有中孔的圓盤；該圓筒內徑與下蓋的內徑、上蓋的內徑均相同；上蓋與下蓋扣合后兩者之間形成一工作氣體輸送筒；上蓋的側壁的同一高度上對稱設有兩個工作氣體入口，由該兩個工作氣體入口為起點，沿著上述工作氣體輸送筒的內壁設有兩條相平行的螺旋狀凹槽作為工作氣體輸送通道。
[0016]進一步的，所述下蓋下方設有一圓筒，下蓋下半部分的側壁的同一高度上對稱設有兩個輔助氣體入口 ；所述圓筒的下端與加熱筒體的中心點處于同一高度；圓筒的外壁與加熱筒體內壁之間形成一環形空腔；該環形空腔能夠使得由輔助氣體入口進入加熱筒體的輔助氣體在加熱筒體內壁上形成氣簾，以防金屬粉粘連在加熱筒體的內壁上。
[0017]與現有技術相比，本實用新型將感應電磁場作用于加熱筒體，并將加熱筒體使用循環水冷卻，筒體被加熱進而在其內部產生的高溫溫度場，以氫氣為工作氣體、輔助氣體和粉末攜帶氣體，將氧化鑰原料粉末送入筒體內部，氧化鑰粉體在梯度溫度場的作用下，瞬間裂解、氣化為超細粉，并被氫氣還原為鑰粉顆粒，鑰粉顆粒在梯度溫度場作用下繼續收縮，并經快速冷凝球化得到球形鑰微粉或超微粉，其粒度范圍為0.1?100 μ m。該方法克服了目前球形鑰粉制備方法的不足，簡化了生產流程，實現一步法制取球形鑰粉，降低了生產成本，為球形鑰粉推廣奠定了堅實的基礎。
[0018]綜上所述，本實用新型工藝采用梯度溫度場和快速冷凝相結合，在完全氫氣氣氛下，本實用新型構思精巧、結構緊湊，試驗表明，其運行穩定、產能大、成本低，是生產球形鑰粉理想的裝置。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的剖面示意圖。
[0020]圖2為絕緣端蓋的結構示意圖。其中，圖2(a)為絕緣蓋體的整體結構示意圖；圖2(b)為上蓋的示意圖；圖2(c)為下蓋的示意圖。
[0021]圖3為絕緣端蓋中工作氣體入口的示意圖。
[0022]圖4為原料氧化鑰電鏡照片。
[0023]圖5為球化處理后得到的鑰粉。
[0024]圖中各標記名稱:1、粉體均勻化裝置，2、氣管，3、螺旋送粉器，4、料倉，5、第一電機，6、冷卻水入口，7、冷卻水出口，8、梯度溫度場，9、輔助氣體，10、工作氣體，11、送粉氣體管，12、工作氣體入口，13、絕緣端蓋，14、輔助氣體入口，15、加熱筒體，16、冷卻水入口，17、冷卻水出口，18、連接管，19、二級粉體收集罐、20、抽氣泵，21、廢氣排放口，22、第二電機，23，金屬過濾柱，24、上蓋，25、下蓋，26、凸起，27、中心通孔，28、工作氣體輸送通道，29、圓筒，30、粉體攜帶氣體。
[0025]以下結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步解釋說明。
【具體實施方式】
[0026]如圖1所示，本實用新型的制備金屬鑰球形微粉或超微粉的裝置，包括粉體均勻化裝置1、氣管2、螺旋送粉器3、料倉4、第一電機5、一級罐粉體收集7、送粉氣體管11、絕緣端蓋13、加熱筒體15、加熱筒體支架16、二級粉體收集罐19、抽氣泵20和第二電機22，其中:
[0027]第一電機5連接螺旋送粉器3為其提供驅動力；料倉4連接螺旋送粉器3的進料端，螺旋送粉器3通過送粉氣體管11連接加熱筒體15。
[0028]加熱筒體15的外壁上均勻纏繞有與電氣系統相連接的感應線圈，感應線圈用于在通電后使加熱筒體15內部產生一個溫度呈梯度變化的梯度溫度場8 ;加熱筒體15的上端可拆卸地安裝有絕緣端蓋13 ;加熱筒體15外部套裝加熱筒體支架16，并通過加熱筒體支架16安裝在一級罐粉體收集7上方；加熱筒體15下端與一級粉體收集罐7連通。
[0029]參見圖2a，絕緣端蓋13包括上蓋24和下蓋25兩部分。其中，如圖2b所示，上蓋24為圓形且其中部有圓盤狀的凸起26，凸起26的下部為圓筒狀空腔，凸起26的中心處設有中心通孔27 ;如圖2c所示，下蓋25為一帶有中孔的圓盤，且下蓋25下方設有一圓筒29 ；該圓筒29內徑與下蓋25的內徑、上蓋24的內徑均相同；上蓋24與下蓋25扣合后兩者之間形成一工作氣體輸送筒；上蓋24的側壁的同一高度上對稱設有兩個工作氣體入口 12，由該兩個工作氣體入口 12為起點，沿著上述工作氣體輸送筒的內壁設有兩條相平行的螺旋狀凹槽作為工作氣體輸送通道28 ;工作氣體輸送通道28用于在粉體制備過程中向加熱筒體15內噴吹工作氣體10，形成螺旋狀的氣體分布場，約束原料粉體在梯度溫度場8的滯留時間，使粉體吸收溫度場最大的熱焓，實現粉體的熱力學還原和形貌的微觀變化，最終得到球形鑰微粉或超微粉。下蓋25下半部分的側壁的同一高度上對稱設有兩個輔助氣體入口14。
[0030]圓筒29的下端與加熱筒體15的中心點處于同一高度；圓筒29的外壁與加熱筒體15內壁之間形成一環形空腔；該環形空腔能夠使得由輔助氣體入口 14進入加熱筒體15的輔助氣體9在加熱筒體15內壁上形成氣簾，以防金屬粉粘連在加熱筒體15的內壁上；
[0031]送粉氣體管11由上蓋24的中心通孔27進入絕緣端蓋13并延伸到加熱筒體15的中部即進入梯度溫度場8的上方；
[0032]為了將螺旋送粉器3送來的脈沖式流量的粉體混合均勻，實現粉體以均勻的流量輸送到加熱筒體15內部，在螺旋送粉器3與送粉氣體管11之間安裝有粉體均勻化裝置1，該粉體均勻化裝置I帶有兩個氣管2 ;氣管2用于向粉體均勻化裝置I中通入粉體攜帶氣體30，粉體攜帶氣體30采用氫氣，其不僅用于攜帶粉體，且用于將由螺旋送粉器3進入粉體均勻化裝置I的粉體吹成彌散狀態；粉體均勻化裝置I采用一管徑比螺旋送粉器3的送粉管管徑大的圓筒。
[0033]一級粉體收集罐7為一圓筒，其側壁為雙層不銹鋼結構，該雙層結構之間形成厚度均勻的空腔，該空腔與一級粉體收集罐7下端側壁上的冷卻水入口 6和其對面側壁上端的冷卻水出口 17相連通，該空腔用于通入循環水對一級粉體收集罐7內的高溫粉末快速冷凝球化。二級粉體收集罐里19采用濾筒，其內設有金屬過濾柱23，與現有產品的相同。
[0034]一級粉體收集罐7的出口通過連接管18與二級粉體收集罐19的入口相連，且連接管18沿粉末運動方向向上傾斜一定角度，目的是為了在一級粉體收集罐7排至連接管8的較大顆粒粉末由于自身重力可沿連接管18回到一級粉體收集罐；本實用新型中該角度大于30° ;二級粉體收集罐19的出口處設置有廢氣排放口 21，且該出口連接帶有第二電機22的抽氣泵20，用于將二級粉體收集罐19中的氣體抽出后由廢氣排放口 21排出。
[0035]加熱筒體15輸出的較大尺寸的球形鑰粉在一級粉體收集罐7內完成收集，較細小的鑰粉顆粒隨氣流經連接管18至二級粉體收集罐19，粘附于金屬過濾柱23，隨著粘附量的增加，降落于二級粉體收集罐19底部實現收集，廢氣經廢氣排放口 21排出。
[0036]絕緣端蓋13的材質為氮化硅或類似絕緣材料；加熱筒體15的材質為鉻基、鎳基合金材料或類似材料；加熱筒體支架16的材質為陶瓷。
[0037]使用本實用新型的制備裝置進行金屬鑰球形微粉或超微粉的制備的步驟如下:
[0038]I)對本實用新型的裝置進行氣體置換，使其內原有氣體完全排出；具體是利用抽氣泵粉體收集20將裝置內抽真空使其內形成負壓，然后從氣管粉體收集2、輔助氣體入口和工作氣體入口同時通入一段時間的氫氣實現氣體置換；然后通過爆鳴測試確保裝置內部為氫氣氣氛，以避免原料鑰粉與空氣接觸；
[0039]2)經絕緣端蓋粉體收集13向加熱筒體粉體收集15內送入工作氣體和輔助氣體，工作氣體的流量為6?9m3/h，輔助氣體的流量為2?3m3/h ;工作氣體和輔助氣體均采用氫氣;
[0040]3)開啟電氣系統使感應線圈通電，在加熱筒體粉體收集15內部形成梯度溫度場8，感應線圈上加載的高壓電為6kV?9kV，電氣系統輸入功率為20?10kW ;上述梯度溫度場的溫度為1500?2000°C ；
[0041]4)向一級粉體收集罐粉體收集7通入循環水，同時向螺旋送粉器粉體收集3加入氧化鑰粉體，開啟第一電機粉體收集5驅動螺旋送粉器粉體收集3運行，加入的氧化鑰粉體的粒徑為50?200 μ m,氧化鑰粉末加入速度控制為1.0?3kg/h ;從氣管粉體收集2通入粉體攜帶氣體粉體收集30，粉體攜帶氣體粉體收集30采用氫氣，其流量為0.3?1.5m3/h ；粉體攜帶氣體粉體收集30用于攜帶由螺旋送粉器粉體收集3輸出的片狀及不規則多面體的氧化鑰粉體，依次經粉體均勻化裝置粉體收集1、送粉氣體管粉體收集11，輸送到加熱筒體粉體收集15內的梯度溫度場粉體收集8 ；
[0042]氧化鑰粉體在梯度溫度場粉體收集8的作用下，瞬間裂解、氣化為超細粉，并被氫氣還原為鑰粉顆粒，鑰粉顆粒在梯度溫度場粉體收集8作用下繼續收縮，并經一級粉體收集罐粉體收集7得到快速冷凝球化得到球形鑰微粉或超微粉，其粒度范圍為0.1?100 μ m,其中，較大尺寸的球形鑰粉在一級粉體收集罐粉體收集7完成收集，較細小的鑰粉顆粒隨氣流到達二級粉體收集罐粉體收集19內被收集。
[0043]5)制備任務量完成時，先關閉第一電機粉體收集5以停止輸送氧化鑰粉末，然后關閉與加熱筒體粉體收集15的感應線圈相連接的電氣系統，最后切斷粉末攜帶氣體30、輔助氣體9及工作氣體10的供給。
[0044]為了驗證本發明的裝置在制備金屬鑰粉的效果，發明人給出以下幾個制備實驗:
[0045]制備實驗1:
[0046]原料氧化鑰粉末的平均粒度50 μ m，進行球化處理，工藝如下:工作氣體、輔助氣體、粉體攜帶氣體均為氫氣，它們的流量依次為6m3/h、2m3/h、0.3m3/h，送粉速度1.0kg/h ；加熱筒體溫度為1500°C，裝置的球化輸入功率20kW。最終所得產品鑰粉球化率為98%，一級粉體收集罐內收集的鑰粉粒徑范圍為20?35 μ m，二級粉體收集罐內收集的鑰粉粒徑范圍為0.1?20 μ m。由ASTMB212-99標準對原料氧化鑰、球形鑰粉進行檢測，松裝密度從1.0g/Cm3 提高到 3.9g/cm3,流速從 50s/50g 提高為 21s/50g。
[0047]制備實驗2:
[0048]原料氧化鑰平均粒度79 μ m，進行球化處理，工藝如下:工作氣體、輔助氣體、粉體攜帶氣體均為氫氣，它們的流量依次為7.5m3/h、2.3m3/h、0.5m3/h，送粉速度1.5kg/h ;加熱筒體溫度為1750°C，裝置的球化輸出功率50kW。最終所得產品鑰粉球化率為91 %，一級粉體收集罐內收集的鑰粉粒徑范圍為25?50 μ m，二級粉體收集罐內收集的鑰粉粒徑范圍為0.1?25 μ m。由ASTMB212-99標準對原料氧化鑰、球形鑰粉進行檢測，松裝密度從1.08g/cm3提高到4.2g/cm3,流速從46s/50g提高為19s/50g。
[0049]制備實驗3:
[0050]原料氧化鑰平均粒度100 μ m，進行球化處理，工藝如下:工作氣體、輔助氣體、粉體攜帶氣體均為氫氣，它們的流量依次為8m3/h、2.5m3/h、0.8m3/h，送粉速度2kg/h ;加熱筒體溫度為1850°C，裝置的球化輸出功率50kW。最終所得產品鑰粉球化率為93%，一級粉體收集罐內收集的鑰粉粒徑范圍為25?50 μ m，二級粉體收集罐內收集的鑰粉粒徑范圍為0.1?25 μ m。由ASTMB212-99標準對原料氧化鑰、球形鑰粉進行檢測，松裝密度從1.1g/cm3提高到5.lg/cm3,流速從41s/50g提高為16s/50g。
[0051]制備實驗4:
[0052]原料氧化鑰平均粒度156 μ m，進行球化處理，工藝如下:工作氣體、輔助氣體、粉體攜帶氣體均為氫氣，它們的流量依次為8.5m3/h、2.8m3/h、l.2m3/h，送粉速度2.5kg/h ;力口熱筒體溫度為1950°C，裝置的球化輸入功率85kW。最終所得產品鑰粉球化率為93%，一級粉體收集罐內收集的鑰粉粒徑范圍為25?100 μ m，二級粉體收集罐內收集的鑰粉粒徑范圍為0.1?25 μ m。由ASTMB212-99標準對原料氧化鑰、球形鑰粉進行檢測，松裝密度從0.9g/cm3 提高到 4.5g/cm3,流速從 45s/50g 提高為 18s/50g。
[0053]制備實驗5:
[0054]原料氧化鑰平均粒度200 μ m，進行球化處理，工藝如下:工作氣體、輔助氣體、粉體攜帶氣體均為氫氣，它們的流量依次為9m3/h、3m3/h、l.5m3/h，送粉速度3kg/h ;加熱筒體溫度為2000°C，裝置的球化輸入功率100kW。最終所得產品鑰粉球化率為95%，一級粉體收集罐內收集的鑰粉粒徑范圍為25?120 μ m，二級粉體收集罐內收集的鑰粉粒徑范圍為0.1?25 μ m。由ASTMB212-99標準對原料氧化鑰、球形鑰粉進行檢測，松裝密度從0.8g/cm3提高到3.5g/cm3,流速從52s/50g提高為24s/50g。
[0055]圖2為原料氧化鑰電鏡照片，從圖中可以看出，原料氧化鑰為不規則的顆粒團聚塊體，表面粗糙。圖3為球化處理后得到的鑰粉，從圖中可以看出鑰粉均得以球化，因為在溫度場吸收熱量不一致，所得球形鑰粉顆粒致密度有所差別。
【權利要求】
1.一種制備金屬鑰球形微粉或超微粉的裝置，其特征在于，包括螺旋送粉器(3)、料倉(4)、第一電機(5)、一級罐粉體收集(7)、送粉氣體管(11)、絕緣端蓋(13)、加熱筒體(15)、二級粉體收集罐(19)、抽氣泵(20)和第二電機(22)，其中: 所述第一電機(5)連接螺旋送粉器(3)為其提供驅動力；料倉(4)連接螺旋送粉器(3)的進料端，螺旋送粉器(3 )通過送粉氣體管(11)連接加熱筒體(15); 所述加熱筒體(15)的上端可拆卸地安裝有絕緣端蓋(13);所述送粉氣體管(11)進入絕緣端蓋(13)并延伸到加熱筒體(15)的中部即進入梯度溫度場(8)的上方；加熱筒體(15)安裝在一級罐粉體收集(7)上方；加熱筒體(15)下端與一級粉體收集罐(7)連通； 所述一級粉體收集罐(7 )的出口通過連接管(18 )與二級粉體收集罐(19 )的入口相連；二級粉體收集罐(19)的出口處設置有廢氣排放口(21 )，且該出口連接帶有第二電機(22)的抽氣泵(20)。
2.如權利要求1所述的制備金屬鑰球形微粉或超微粉的裝置，其特征在于，所述螺旋送粉器(3 )與送粉氣體管(11)之間安裝有粉體均勻化裝置(I )，該粉體均勻化裝置(I)帶有兩個氣管(2);粉體均勻化裝置(I)采用一管徑比螺旋送粉器(3)的送粉管管徑大的圓筒。
3.如權利要求1所述的制備金屬鑰球形微粉或超微粉的裝置，其特征在于，所述加熱筒體(15)的外壁上均勻纏繞有與電氣系統相連接的感應線圈。
4.如權利要求1所述的制備金屬鑰球形微粉或超微粉的裝置，其特征在于，所述連接管(18)沿粉末運動方向向上傾斜一定角度。
5.如權利要求4所述的制備金屬鑰球形微粉或超微粉的裝置，其特征在于，所述連接管(18)傾斜角度為30°。
6.如權利要求1所述的制備金屬鑰球形微粉或超微粉的裝置，其特征在于，所述加熱筒體(15)外部套裝加熱筒體支架(16)，并通過加熱筒體支架(16)安裝在一級罐粉體收集(7)上方。
7.如權利要求1所述的制備金屬鑰球形微粉或超微粉的裝置，其特征在于，所述一級粉體收集罐(7)為一圓筒，其側壁為雙層不銹鋼結構，該雙層結構之間形成厚度均勻的空腔，該空腔與一級粉體收集罐(7)下端側壁上的冷卻水入口(6)和其對面側壁上端的冷卻水出口(17)相連通，該空腔用于通入循環水對一級粉體收集罐(7)內的高溫粉末快速冷凝球化。
8.如權利要求1所述的制備金屬鑰球形微粉或超微粉的裝置，其特征在于，所述絕緣端蓋(13)包括上蓋(24)和下蓋(25)兩部分；其中，所述上蓋(24)為圓形且其中部有圓盤狀的凸起(26)，凸起(26)的下部為圓筒狀空腔，凸起(26)的中心處設有中心通孔(27);所述下蓋(25)為一帶有中孔的圓盤；該圓筒(29)內徑與下蓋(25)的內徑、上蓋(24)的內徑均相同；上蓋(24)與下蓋(25)扣合后兩者之間形成一工作氣體輸送筒；上蓋(24)的側壁的同一高度上對稱設有兩個工作氣體入口(12)，由該兩個工作氣體入口(12)為起點，沿著上述工作氣體輸送筒的內壁設有兩條相平行的螺旋狀凹槽作為工作氣體輸送通道(28)。
9.如權利要求8所述的制備金屬鑰球形微粉或超微粉的裝置，其特征在于，所述下蓋(25)下方設有一圓筒(29)，下蓋(25)下半部分的側壁的同一高度上對稱設有兩個輔助氣體入口(14);所述圓筒(29)的下端與加熱筒體(15)的中心點處于同一高度；圓筒(29)的外壁與加熱筒體(15)內壁之間形成一環形空腔；該環形空腔能夠使得由輔助氣體入口(14)進入加熱筒體(15)的輔助氣體(9)在加熱筒體(15)內壁上形成氣簾，以防金屬粉粘連在加熱筒體(15)的內壁上。
【文檔編號】B22F9/22GK204035571SQ201420356452
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年6月30日 優先權日:2014年6月30日
【發明者】劉曉平, 王快社, 胡平, 陳強 申請人:西安建筑科技大學