清除粉塵用排風裝置制造方法
【專利摘要】一種清除粉塵用排風裝置，包括有主排風槽其內設置有風機，主排風槽包括有進風口，還包括：裝置主體，于裝置主體內設置有分隔板，分隔板的寬度與裝置主體的內徑相同，分隔板間交叉設置，且夾角相同，相鄰的兩塊分隔板與裝置主體形成有獨立氣室，裝置主體上開設有排風口，排風口與獨立氣室連通，裝置主體的頂部開設有與獨立氣室相通的出風口，出風口為中心對稱結構設計，出風口的對稱中心與裝置主體的中心軸同軸設置，進風口與出風口對接。本實用新型不存在某一個排風口遠離風機的情況出現，相比于現有技術的結構設計，本實用新型各個排風口的吸氣效果相同，能夠避免粉塵的堆積，提高粉塵排除的效果。
【專利說明】清除粉塵用排風裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑通風換氣設備【技術領域】，更具體地說，特別涉及一種清除粉塵用排風裝置。
【背景技術】
[0002]請參考圖1，圖1為現有技術中一種典型的磨房粉塵排風裝置的結構示意圖。
[0003]在現有技術中，用于磨房粉塵排風裝置包括主排風槽^以及防塵罩2'，主排風槽上開設有多個進風口3'，防塵罩通過軟管與進風口連通。
[0004]上述結構存在如下缺點:
[0005]1、進風口包括有多個，全部的進風口依次排列設置，如此，當主排風槽內的風機運行時，隨著進風口數量的增加，遠離風機的進風口排風量逐次遞減，此時，位于末端的進風口幾乎無法工作，造成粉塵的堆積；
[0006]2、防塵罩與進風口采用軟管連通，由于軟管的直徑較小，其風阻較大，非常不利于粉塵排除防塵罩而造成磨房內粉塵污染的加重。
實用新型內容
[0007]本實用新型的目的在于提供一種清除粉塵用排風裝置，以解決上述的問題。
[0008]在本實用新型的實施例中提供了一種清除粉塵用排風裝置，包括有主排風槽，于所述主排風槽內設置有風機，所述主排風槽包括有進風口，還包括:裝置主體，所述裝置主體為圓筒形結構設計，于所述裝置主體內設置有分隔板，所述分隔板的寬度與所述裝置主體的內徑相同，所述分隔板包括有多塊，全部的所述分隔板交叉設置，所述分隔板之間的夾角相同，相鄰的兩塊所述分隔板與所述裝置主體形成有獨立氣室，所述裝置主體上開設有排風口，所述排風口與所述獨立氣室連通，所述裝置主體的頂部開設有與所述獨立氣室相通的出風口，所述出風口為中心對稱結構設計，所述出風口的對稱中心與所述裝置主體的中心軸同軸設置，所述進風口與所述出風口對接。
[0009]優選地，所述分隔板包括有兩個；與一個所述獨立氣室相連通的所述排風口包括有兩個。
[0010]優選地，本實用新型還包括有防塵罩以及連通部件，所述防塵罩通過所述連通部件與所述排風口連通，所述連通部件為漏斗形結構設計，所述連通部件包括有大頭接口和小頭接口，所述大頭接口與所述防塵罩連接，所述小頭接口與所述排風口連接。
[0011 ] 優選地,本實用新型還包括有自動打臘組件,所述自動打臘組件包括減速馬達,所述減速馬達具有轉軸，所述轉軸上設置有螺桿，所述螺桿外側套設有移動螺母，所述移動螺母與所述螺桿螺紋連接并可于所述螺桿上滑動；所述移動螺母的外側套設有套筒，所述套筒與所述移動螺母滑動連接，所述套筒通過支架固定設置于所述防塵罩內，所述移動螺母上設置有用于安裝固定蠟的安裝架。
[0012]在上述結構設計中，本實用新型獨創地將裝置主體設計為圓形結構，在裝置主體內設置分隔板將裝置主體內部等分為多個獨立氣室，裝置主體設置在磨房內，其頂部位于裝置主體的中心位置(裝置主體為圓筒形結構設計，裝置主體的中心軸即為其中心位置)開設有一個中心對稱結構設計的出風口，優選地，在本實施例中出風口為圓形結構。出風口與主排風槽的進氣口對接，由于獨立氣室結構相同，且出風口中心對稱，能夠使得主排風槽內的負壓均勻分布至各個獨立氣室內，使得每一個獨立氣室的吸氣作用相同。本實用新型不存在某一個排風口遠離風機的情況出現，相比于現有技術的結構設計，本實用新型各個排風口的吸氣效果相同，能夠避免粉塵的堆積，提高粉塵排除的效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為現有技術中一種典型的磨房粉塵排風裝置的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型一種實施例中清除粉塵用排風裝置上安裝的裝置主體的結構示意圖；
[0016]圖3為本實用新型一種實施例中清除粉塵用排風裝置上安裝的裝置主體的俯視圖；
[0017]圖4為本實用新型一種實施例中防塵罩的結構示意圖；
[0018]圖5為本實用新型一種實施例中自動打蠟組件的結構示意圖。
[0019]圖2至圖5中部件名稱與附圖標記的對應關系為:
[0020]主排風槽1、風機2、裝置主體3、分隔板4、排風口 5、防塵罩6、連通部件7、減速馬達8、螺桿9、移動螺母10、套筒11、支架12、安裝架13、出風口 14。
【具體實施方式】
[0021]下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0022]請參考圖2至圖5，其中，圖2為本實用新型一種實施例中清除粉塵用排風裝置上安裝的裝置主體的結構示意圖；圖3為本實用新型一種實施例中清除粉塵用排風裝置上安裝的裝置主體的俯視圖；圖4為本實用新型一種實施例中防塵罩的結構示意圖；圖5為本實用新型一種實施例中自動打蠟組件的結構示意圖。
[0023]本實用新型提供了一種清除粉塵用排風裝置，包括有主排風槽1，于主排風槽I內設置有風機2，主排風槽I包括有進風口。主排風槽I的一端設置在磨房內，另一端則伸出窗外。在主排風槽I內設置了風機2，用于提供負壓使得主排風槽I對磨房內的空氣具有吸氣作用。主排風槽I包括有進風口，進風口設置在磨房內。基于現有技術，本實用新型還包括:裝置主體3，裝置主體3為圓筒形結構設計，于裝置主體3內設置有分隔板4，分隔板4的寬度與裝置主體3的內徑相同，分隔板4包括有多塊，全部的分隔板4交叉設置，分隔板4之間的夾角相同，相鄰的兩塊分隔板4與裝置主體3形成有獨立氣室，裝置主體3上開設有排風口 5，排風口 5與獨立氣室連通，裝置主體3的頂部開設有與獨立氣室相通的出風口 14，出風口 14為中心對稱結構設計，出風口 14的對稱中心與裝置主體3的中心軸同軸設置，進風口與出風口 14對接。
[0024]在上述結構設計中，本實用新型獨創地將裝置主體3設計為圓形結構，在裝置主體3內設置分隔板4將裝置主體3內部等分為多個獨立氣室，裝置主體3設置在磨房內，其頂部位于裝置主體3的中心位置(裝置主體3為圓筒形結構設計，裝置主體3的中心軸即為其中心位置)開設有一個中心對稱結構設計的出風口 14，優選地，在本實施例中出風口14為圓形結構。出風口 14與主排風槽I的進氣口對接，由于獨立氣室結構相同，且出風口14中心對稱，能夠使得主排風槽I內的負壓均勻分布至各個獨立氣室內，使得每一個獨立氣室的吸氣作用相同。本實用新型不存在某一個排風口 5遠離風機2的情況出現，相比于現有技術的結構設計，本實用新型各個排風口的吸氣效果相同，能夠避免粉塵的堆積，提高粉塵排除的效果。
[0025]具體地，在本實施例中分隔板4包括有兩個；與一個獨立氣室相連通的排風口 5包括有兩個。
[0026]當然，分隔板4還可以設計為三個或者四個，排風口 5可以設計為三個或者四個或者多個。
[0027]作為本實用新型的另一個改進點:清除粉塵用排風裝置還包括有防塵罩6以及連通部件7，防塵罩6通過連通部件7與排風口 5連通，連通部件7為漏斗形結構設計，連通部件7包括有大頭接口和小頭接口，大頭接口與防塵罩6連接，小頭接口與排風口 5連接。
[0028]為了提高工作效率，降低打蠟的勞動強度，本實用新型還包括有自動打蠟組件，自動打蠟組件包括減速馬達8，減速馬達8具有轉軸，轉軸上設置有螺桿9，螺桿9外側套設有移動螺母10，移動螺母10與螺桿9螺紋連接并可于螺桿9上滑動；移動螺母10的外側套設有套筒11，套筒11與移動螺母10滑動連接，套筒11通過支架12固定設置于防塵罩6內，移動螺母10上設置有用于安裝固定蠟的安裝架13。自動打蠟裝置解決的技術問題為:現有技術都是人工手動打蠟，該裝置極大地解放了工人的雙手，使工人有更多的時間用在工件的打磨上，提高了工作效率。
[0029]在本實用新型中，防塵罩6是一個安裝在排風口 5上的裝置，其上設置有連通部件7，連通部件7的結構與現有技術中的漏斗結構相似，防塵罩6的作用為:當拋光馬達加裝(直徑33cm ;厚6— 10cm)最大的拋光輪時，可以起到緩沖和引導粉塵有序從排風口 5排出。連通部件7采用漏斗狀的設計，其通風時的風阻明顯減小了很多。
[0030]現有技術都是把工作臺設計成長方形，主排風口 5被安裝在一端，一部分進風口安裝在另一端，這樣的設計其工作臺進風口存在排風量不均勻。
[0031]通過上述結構設計，本實用新型與現有技術的差別在于:主排風槽I的風經過圓形轉換裝置(即裝置主體3)將管道內的風均勻分配給各支管口(進風口)，保證排風效果。
[0032]上述實施例是以安裝于磨房中為例進行的說明，基于本實用新型對現有排風裝置的結構改進，其還可以應用在大型廚房(用于排除炒菜的煙氣)或者其他存在粉塵、煙氣污染的場所內。
[0033]以上僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種清除粉塵用排風裝置，包括有主排風槽(I)，于所述主排風槽內設置有風機(2)，所述主排風槽包括有進風口，其特征在于， 還包括:裝置主體(3)，所述裝置主體為圓筒形結構設計，于所述裝置主體內設置有分隔板(4)，所述分隔板的寬度與所述裝置主體的內徑相同，所述分隔板包括有多塊，全部的所述分隔板交叉設置，所述分隔板之間的夾角相同，相鄰的兩塊所述分隔板與所述裝置主體形成有獨立氣室，所述裝置主體上開設有排風口(5)，所述排風口與所述獨立氣室連通，所述裝置主體的頂部開設有與所述獨立氣室相通的出風口(14)，所述出風口為中心對稱結構設計，所述出風口的對稱中心與所述裝置主體的中心軸同軸設置，所述進風口與所述出風口對接。
2.根據權利要求1所述的清除粉塵用排風裝置，其特征在于， 所述分隔板包括有兩個； 與一個所述獨立氣室相連通的所述排風口包括有兩個。
3.根據權利要求1所述的清除粉塵用排風裝置，其特征在于， 還包括有防塵罩出)以及連通部件(7)，所述防塵罩通過所述連通部件與所述排風口連通，所述連通部件為漏斗形結構設計，所述連通部件包括有大頭接口和小頭接口，所述大頭接口與所述防塵罩連接，所述小頭接口與所述排風口連接。
4.根據權利要求3所述的清除粉塵用排風裝置，其特征在于， 還包括有自動打臘組件，所述自動打臘組件包括減速馬達(8),所述減速馬達具有轉軸，所述轉軸上設置有螺桿(9)，所述螺桿外側套設有移動螺母(10)，所述移動螺母與所述螺桿螺紋連接并可于所述螺桿上滑動； 所述移動螺母的外側套設有套筒(11)，所述套筒與所述移動螺母滑動連接，所述套筒通過支架(12)固定設置于所述防塵罩內，所述移動螺母上設置有用于安裝固定蠟的安裝架(13)。
【文檔編號】B24B57/04GK203964248SQ201420344225
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月25日 優先權日:2014年6月25日
【發明者】張飛 申請人:張飛