一種連鑄機鋼包蓋的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種應用于冶金煉鋼連鑄設備領域的連鑄機鋼包蓋。所述的鋼包蓋包括鋼包蓋封頭體(1)，鋼包蓋封頭體(1)為圓形板件結構，鋼包蓋封頭體(1)外圈設置與鋼包蓋封頭體(1)連接的圓環形的裙板(2)，裙板(2)上設置多個凹進的槽口(3)，所述的鋼包蓋封頭體(1)設置為圓柱體結構，鋼包蓋封頭體(1)設置為內部為空心的結構，鋼包蓋封頭體(1)內部的空心結構內固定安裝耐火纖維塊。本實用新型所述的鋼包蓋，結構簡單，能夠最大限度地減少鋼包蓋長時間受鋼水熱輻射而導致鋼包蓋本體變形，從而延長鋼包蓋的使用壽命，提高鋼包內澆鑄鋼水保溫效果，降低備件費用。
【專利說明】一種連鑄機鋼包蓋
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于冶金煉鋼連鑄設備領域，更具體地說，是涉及一種用于連鑄機的鋼包蓋。
【背景技術】
[0002]在冶金煉鋼【技術領域】，連鑄機大包回轉臺用來運載鋼包，并支撐鋼包進行澆注作業，為了減少鋼水在澆鑄過程中的溫降，給每個鋼包都設計一個可以蓋住鋼包的鋼包蓋。鋼包蓋一般由圓形的鋼結構本體以及內部鑲嵌的耐火纖維塊組成，由于鋼包蓋工作時長時間受到鋼水的熱輻射，鋼結構本體很容易發生變形，進而導致鑲嵌的耐火纖維塊受到擠壓，發生脫落，影響鋼包蓋的使用壽命及保溫效果，從而造成煉鋼設備的嚴重損耗。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:針對現有技術的不足，提供一種結構簡單，能夠最大限度地減少鋼包蓋長時間受鋼水熱輻射而導致鋼包蓋本體變形，從而延長鋼包蓋的使用壽命，提高鋼包內澆鑄鋼水保溫效果的連鑄機鋼包蓋。
[0004]要解決以上所述的技術問題，本實用新型采取的技術方案為:
[0005]本實用新型為一種連鑄機鋼包蓋，包括鋼包蓋封頭體，所述的鋼包蓋封頭體為圓形板件結構，鋼包蓋封頭體外圈設置與鋼包蓋封頭體連接的圓環形的裙板，裙板上設置多個凹進的槽口。
[0006]所述的鋼包蓋封頭體設置為圓柱體結構，鋼包蓋封頭體設置為內部為空心的結構，鋼包蓋封頭體內部的空心結構內固定安裝耐火纖維塊。
[0007]所述的裙板設置為由鋼板制作的圓環形結構，裙板的裙板內圈與鋼包蓋封頭體的封頭體外圈焊接連接，多個槽口設置在裙板外圈上。
[0008]所述的鋼包蓋封頭體上設置用于起吊鋼包蓋的吊掛部件，所述的吊掛部件包括兩個吊掛本體，兩個吊掛本體之間安裝一個吊掛軸。
[0009]所述的裙板外圈上沿裙板外圈一周按間隙設置多個槽口。
[0010]采用本實用新型的技術方案，能得到以下的有益效果:
[0011]本實用新型所述的連鑄機鋼包蓋，在鋼包蓋封頭體外圈設置裙板，在裙板上設置多個凹進的槽口，通過這樣的結構設置，當鋼包蓋在煉鋼過程中受熱時，裙板發生變化，通由于裙板上設置有多個槽口，這樣就能夠化解鋼包蓋變形的問題，因為槽口的變形，能夠抵消裙板在受鋼水熱輻射時產生的大量的熱應力，讓裙板有一定的膨脹空間，這樣即便裙板即使長時間受到熱輻射也不會變形，始終保持原始狀態，裙邊不會發生變形，也就避免了鋼包蓋封頭體的變形，從而延長了鋼包蓋的使用壽命，使用時間至少延長三倍以上，這樣就節省了鋼包蓋的制造成本；同時由于鋼包蓋不易變形，鋼包鋼水溫度損失大大降低，也提高了對鋼包內澆鑄鋼水的保溫效果，保證了鋼水的連續澆鑄對溫度的要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明:
[0013]圖1為本實用新型所述的連鑄機鋼包蓋的結構示意圖；
[0014]附圖中標記為:1、鋼包蓋封頭體；2、裙板；3、槽口 ；4、吊掛軸；5、裙板內圈；6、封頭體外圈；7、裙板外圈；8、吊掛部件；9、吊掛本體。
【具體實施方式】
[0015]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明:
[0016]如附圖1所示，本實用新型為一種連鑄機鋼包蓋，包括鋼包蓋封頭體1，所述的鋼包蓋封頭體I為圓形板件結構，鋼包蓋封頭體I外圈設置與鋼包蓋封頭體I連接的圓環形的裙板2，裙板2上設置多個凹進的槽口 3。
[0017]所述的鋼包蓋封頭體I設置為圓柱體結構，鋼包蓋封頭體I設置為內部為空心的結構，鋼包蓋封頭體I內部的空心結構內固定安裝耐火纖維塊。耐火纖維塊的設置，在鋼包蓋使用時，能夠提高鋼包蓋對鋼水的保溫效果。
[0018]所述的裙板2設置為由鋼板制作的圓環形結構，裙板2的裙板內圈5與鋼包蓋封頭體I的封頭體外圈6焊接連接，多個槽口 3設置在裙板外圈7上。槽口的設置，不僅能夠確保裙板不會因受高溫輻射發生變形，而且能夠確保鋼包蓋封頭體不會被烤變形，這樣，鑲嵌在鋼包蓋封頭體內部的耐火材料耐火纖維塊也就就不會發生脫落，最終提高了鋼包蓋的整體壽命及保溫效果。
[0019]所述的鋼包蓋封頭體I上設置用于起吊鋼包蓋的吊掛部件8，所述的吊掛部件8包括兩個吊掛本體9，兩個吊掛本體9之間安裝一個吊掛軸4。吊掛部件8設置在鋼包蓋封頭體I正中間位置，這樣通過吊掛部件就能把鋼包蓋吊掛在大包回轉臺的鋼包蓋機械手上，通過機械手的油缸的驅動，實現機械手的抬升或落下，這就能夠對鋼包進行加蓋或抬蓋動作，從而實現鋼包鋼水保溫的目的。
[0020]所述的裙板外圈7上沿裙板外圈7 —周按間隙設置多個槽口 3。
[0021]本實用新型所述的連鑄機鋼包蓋，在鋼包蓋封頭體外圈設置裙板，在裙板上設置多個凹進的槽口，通過這樣的結構設置，當鋼包蓋在煉鋼過程中受熱時，裙板發生變化，通由于裙板上設置有多個槽口，這樣就能夠化解鋼包蓋變形的問題，因為槽口的變形，能夠抵消裙板在受鋼水熱輻射時產生的大量的熱應力，讓裙板有一定的膨脹空間，這樣即便裙板即使長時間受到熱輻射也不會變形，始終保持原始狀態，裙邊不會發生變形，也就避免了鋼包蓋封頭體的變形，從而延長了鋼包蓋的使用壽命，使用時間至少延長三倍以上，這樣就節省了鋼包蓋的制造成本；同時由于鋼包蓋不易變形，鋼包鋼水溫度損失大大降低，也提高了對鋼包內澆鑄鋼水的保溫效果，保證了鋼水的連續澆鑄對溫度的要求。
[0022]本實用新型所述的連鑄機鋼包蓋，針對不同規格尺寸的鋼包蓋，在裙板上設置的開槽口的尺寸和數量有所區別，半徑尺寸大的鋼包蓋，槽口尺寸和開槽口的數量也較多，這樣就能滿足就不同尺寸規格的鋼包蓋的需求。
[0023]上面結合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型具體的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其他場合的，均在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種連鑄機鋼包蓋，包括鋼包蓋封頭體(I)，其特征在于:所述的鋼包蓋封頭體(I)為圓形板件結構，鋼包蓋封頭體(I)外圈設置與鋼包蓋封頭體(I)連接的圓環形的裙板(2)，裙板(2)上設置多個凹進的槽口(3)。
2.根據權利要求1所述的連鑄機鋼包蓋，其特征在于:所述的鋼包蓋封頭體(I)設置為圓柱體結構，鋼包蓋封頭體(I)設置為內部為空心的結構，鋼包蓋封頭體(I)內部的空心結構內固定安裝耐火纖維塊。
3.根據權利要求2所述的連鑄機鋼包蓋，其特征在于:所述的裙板(2)設置為由鋼板制作的圓環形結構，裙板⑵的裙板內圈(5)與鋼包蓋封頭體⑴的封頭體外圈(6)焊接連接，多個槽口(3)設置在裙板外圈(7)上。
4.根據權利要求2或3所述的連鑄機鋼包蓋，其特征在于:所述的鋼包蓋封頭體(I)上設置用于起吊鋼包蓋的吊掛部件(8)，所述的吊掛部件(8)包括兩個吊掛本體(9)，兩個吊掛本體(9)之間安裝一個吊掛軸(4)。
5.根據權利要求4所述的連鑄機鋼包蓋，其特征在于:所述的裙板外圈(7)上沿裙板外圈(7) —周按間隙設置多個槽口(3)。
【文檔編號】B22D41/00GK203992349SQ201420330176
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月19日 優先權日:2014年6月19日
【發明者】徐林林, 張東浩, 朱智 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司