臺鋁脫氧劑自動化連澆連鑄造粒的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開的臺鋁脫氧劑自動化連澆連鑄造粒機，包括：一沿水平面布置的機架；軸設在所述機架前端的前鏈輪和軸設在所述機架后端的后鏈輪；設置在所述機架上并圍繞在所述前鏈輪和后鏈輪上鏈排，所述鏈排由若干條形澆鑄模板鉸接而成，所述條形澆鑄模板沿其長度方向間隔設置有若干澆鑄模腔；設置在所述機架前部的將脫模劑均勻噴涂于所述條形澆鑄模板的每一澆鑄模腔的內面上的脫模劑噴涂機構；設置在所述機架前部且位于所述脫模劑噴涂機構后方的鋁水分配機構；設置在所述機架中部的冷卻機構；以及設置在所述機構后部的振動機構。本實用新型的有益效果在于：自動化程度高、運行更加穩定、勞動強度低、操作人員少、生產效率高。
【專利說明】臺鋁脫氧劑自動化連澆連鑄造粒機
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及冶煉【技術領域】，尤其涉及一種臺鋁脫氧劑自動化連澆連鑄造粒 機。
【背景技術】
[0002] 隨著我國鋼鐵工業的迅速發展，市場對深沖鋼、超深沖鋼的數量需求越來越多，質 量要求越來越高。長期以來，鋼鐵企業在冶煉過程中，通常靠金屬鋁餅、鋁線或臺鋁進行成 份調整及脫氧，提高鋼材的質量。
[0003] 臺鋁脫氧劑的主要作用是與鋼水中溶解的氧反應，生成非金屬化合物三氧化二 鋁，該化合物在鋼水中上浮進入渣層，從而得到比較純凈的鋼水。鋁作為煉鋼工藝中的不可 缺少的脫氧劑。其加入有多種方式：
[0004] 1、鋁餅的投入法，該方法用人工進行投入，加入時工作量大，金屬鋁利用率低；
[0005] 2、臺鋁的料倉輸入法，該方法加入自動可靠，加入速度快，金屬鋁利用率較高；
[0006] 3、鋁線喂入法，該方法使用喂絲機將鋁線喂入鋼水中，金屬鋁利用率最高，但加入 速度較慢，不宜大量加。
[0007] 因此，鋼水加鋁脫氧劑的方法通常采用臺鋁的料倉輸入法。為制得既不影響鋁的 收得率，同時可不降低脫氧效果的低碳鋁鎮靜鋼用臺鋁脫氧劑，以往是采用人工澆鑄的方 法進行，其工藝流程如下：
[0008] 1)熔煉：根據鋼廠的技術指標，將相應的鋁料投入熔鋁爐內進行熔化、除渣，形成 鋁溶液，待等出爐澆鑄；
[0009] 2)澆鑄：通常的澆鑄方法，將事先準備好的長800mm，寬500mm的合金鑄鐵模板放 置在模架上，然后采用人工用勺子將鋁溶液注入鑄模模腔呈上口邊長為40mm的正方形、高 40mm、底邊長為25mm正方形的錐體型盲孔內，待冷卻至150°C以下時脫模，在空氣中冷卻， 而脫模通常采用石墨作為脫模劑。
[0010] 這樣的澆鑄工藝，在滾燙的鋁水旁（溫度為760°C)組織生產，勞動強度大，操作人 員多，生產效率低，工具消耗大等不利因素，且采用石墨作為脫模劑對生產環境影響較大， 成本較高，同時也不方便操作。
[0011] 為此，申請號為201220003152. 3的中國專利公開了一種煉鋼用臺鋁脫氧劑自動 連續澆鑄機，包括前部水平、后部斜向升高的機架，設置于所述機架前端、用于驅動的前鏈 輪，設置于所述機架后端、用于驅動的后鏈輪，設置于所述機架上、圍繞所述前鏈輪和后鏈 輪、與所述前鏈輪和后鏈輪咬合、用于各部件傳動的鏈排；還包括設置于所述機架前部、用 于分配鋁水的鋁水分配器，設置于所述鏈排上、可隨所述鏈排運動、形成有模腔、用于澆鑄 臺鋁成型的模板，設置于所述機架后部、用于冷卻所述模板的噴淋機構，設置于所述后鏈輪 上方、用于臺鋁脫模的振動機構；所述鋁水分配器包括可翻轉的鋁水箱，設置于所述鋁水箱 下方、并排排列、用于引導鋁水流向所述模板的鋁水分流槽。
[0012] 該澆鑄機基本上實現了自動化連續澆鑄，很好地解決了勞動強度大、操作人員多、 生產效率低、工具消耗大等問題。但是，該澆鑄機的后部斜向的目的是為了方便其噴淋機構 進行噴淋冷卻工作，但是這樣后部斜向設計會使得鏈排運動不穩定，而且模板中模腔通過 鋁水分配器注入鋁水后進入斜向上升階段時，由于鋁水處于液態狀，會由于發生振蕩而易 溢出。再者，該澆鑄機在鋁水澆鑄之前并未在其模板的模腔內添加脫模劑，這樣會導致即使 有振動機構也難以將模板上的固化后的臺鋁脫氧劑脫模。 實用新型內容
[0013] 本實用新型所要解決的技術問題：針對現有技術的不足而提供一種自動化程度 高、運行穩定、勞動強度低、操作人員少、生產效率高的臺鋁脫氧劑自動化連澆連鑄造粒機。
[0014] 本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：
[0015] 臺鋁脫氧劑自動化連澆連鑄造粒機，包括：
[0016] 一沿水平面布置的機架；
[0017] 軸設在所述機架前端的前鏈輪和軸設在所述機架后端的后鏈輪；
[0018] 設置在所述機架上并圍繞在所述前鏈輪和后鏈輪上且在所述前鏈輪和后鏈輪的 帶動下圍繞所述機架作圓周轉動的鏈排，所述鏈排由若干條形澆鑄模板鉸接而成，所述條 形澆鑄模板沿其長度方向間隔設置有若干澆鑄模腔；
[0019] 設置在所述機架前部的將脫模劑均勻噴涂于所述條形澆鑄模板的每一澆鑄模腔 的內面上的脫模劑噴涂機構；
[0020] 設置在所述機架前部且位于所述脫模劑噴涂機構后方的鋁水分配機構，所述鋁水 分配機構包括一鋁水箱、設置在所述鋁水箱頂部的鋁水進水口、設置在所述鋁水箱底部的 若干并排排列且位于所述鏈排上方的鋁水澆鑄噴頭以及設置在所述鋁水箱外側的用于控 制澆鑄入所述條形澆鑄模板的澆鑄模腔中的鋁水份量的計量裝置；
[0021] 設置在所述機架中部的冷卻機構；以及
[0022] 設置在所述機構后部的振動機構。
[0023] 在本實用新型的一個優選實施例中，所述條形澆鑄模板上的澆鑄模腔為方錐體 形。
[0024] 在本實用新型的一個優選實施例中，所述鋁水澆鑄噴頭的數量與所述條形澆鑄模 板上的澆鑄模腔的個數相等。
[0025] 在本實用新型的一個優選實施例中，所述脫模劑為脫模油。
[0026] 在本實用新型的一個優選實施例中，其特征在于，還包括一設置在所述機架后部 且位于所述后鏈輪下方的收集容器。
[0027] 由于采用了如上的技術方案，本實用新型的有益效果在于：
[0028] 1、機架沿水平面布置，運行更加穩定；
[0029] 2、脫模劑噴涂機構的設計方便將固化后的臺鋁脫氧劑從條形澆鑄模板的澆鑄模 腔內取出，提高生產效率，避免了因臺鋁脫氧劑取不出而影響下一循環生產的情況；
[0030] 3、自動化程度高、結構簡單、操作方便，又能實現節能降耗、改善工作環境、提高勞 動生產率，增加產品產量和提高產品質量，大大降低勞動強度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0032] 圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0033] 圖2是本實用新型的條形澆鑄模板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0034] 為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下 面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0035] 參見圖1，圖中給出的臺鋁脫氧劑自動化連澆連鑄造粒機，包括機架100、前鏈輪 110a、后鏈輪110b、鏈排200、脫機噴涂機構300、鋁水分配機構400、冷卻機構500、振動機構 600以及收集容器700。
[0036] 機架100沿水平面布置。前鏈輪110a軸設在機架100的前端，后鏈輪110b軸設 在機構100的后端。鏈排200設置在機架100上并圍繞前鏈輪110a和后鏈輪110b，且其 在前鏈輪ll〇a和后鏈輪110b的帶動下圍繞機架100作圓周轉動。鏈排200由若干條形澆 鑄模板210鉸接而成，參見圖2,條形澆鑄模板210沿其長度方向間隔設置有若干澆鑄模腔 211，條形澆鑄模板210上的澆鑄模腔211的數量為10?15個，這里的條形澆鑄模板210 上具有12個澆鑄模腔211，澆鑄模腔211為方錐體形。
[0037] 脫模劑噴涂機構300設置在機架100的前部，該脫模劑噴涂機構300可將脫模劑 均勻涂覆于條形澆鑄模板210的每一澆鑄模腔211的內面上，脫模劑為脫模油，脫模劑噴涂 機構300的作用是在鋁水澆鑄之前噴涂脫模劑，方便將固化后的臺鋁脫氧劑從條形澆鑄模 板210的澆鑄模腔211內取出。
[0038] 鋁水分配機構400也設置在機架100的前部，但該鋁水分配機構400位于脫模劑 噴涂機構300后方。鋁水分配機構400包括一鋁水箱410、設置在鋁水箱410頂部的鋁水進 水口 420、設置在鋁水箱410底部的若干并排排列且位于鏈排200上方的鋁水澆鑄噴頭430 以及設置在鋁水箱410外側的用于控制澆鑄入條形澆鑄模板210的澆鑄模腔211中的鋁水 份量的計量裝置440。鋁水澆鑄噴頭430的數量與條形澆鑄模板210上的澆鑄模腔211的 個數相等。
[0039] 冷卻機構500設置在機架100的中部，用以將澆鑄有鋁水的條形澆鑄模板210進 行冷卻。振動機構600設置在機架100的后部，收集容器700設置在機架100的后部且位 于后鏈輪ll〇b的下方。振動機構600不斷敲打條形澆鑄模板210,將條形澆鑄模板210的 澆鑄模腔211中的冷卻固化后的臺鋁脫氧劑打松，隨著鏈排200的運動，被打松后的臺鋁脫 氧劑被運送至后鏈輪ll〇b處在其重力作用下掉入收集容器700中。
[0040] 本實用新型的臺鋁脫氧劑自動化連澆連鑄造粒機生產工藝流程如下：
[0041] 將鋁錠放入熔鋁爐內熔化一溶化后的鋁水從鋁水進水口 420進入鋁水箱內一隨 著鏈排200的運轉速度，在條形澆鑄模板210的每一澆鑄模腔211的內面上噴涂脫模劑一 鋁水分配機構400通過鋁水澆鑄噴頭430將鋁水正確、按時、按量注入位于其正下方的條形 澆鑄模板210上的澆鑄模腔211內一結晶一冷卻機構500工作一振動機構600工作一產品 脫模一檢驗一包裝入庫。
【權利要求】
1. 臺鋁脫氧劑自動化連澆連鑄造粒機，其特征在于，包括： 一沿水平面布置的機架； 軸設在所述機架前端的前鏈輪和軸設在所述機架后端的后鏈輪； 設置在所述機架上并圍繞在所述前鏈輪和后鏈輪上且在所述前鏈輪和后鏈輪的帶動 下圍繞所述機架作圓周轉動的鏈排，所述鏈排由若干條形澆鑄模板鉸接而成，所述條形澆 鑄模板沿其長度方向間隔設置有若干澆鑄模腔； 設置在所述機架前部的將脫模劑均勻噴涂于所述條形澆鑄模板的每一澆鑄模腔的內 面上的脫模劑噴涂機構； 設置在所述機架前部且位于所述脫模劑噴涂機構后方的鋁水分配機構，所述鋁水分配 機構包括一鋁水箱、設置在所述鋁水箱頂部的鋁水進水口、設置在所述鋁水箱底部的若干 并排排列且位于所述鏈排上方的鋁水澆鑄噴頭以及設置在所述鋁水箱外側的用于控制澆 鑄入所述條形澆鑄模板的澆鑄模腔中的鋁水份量的計量裝置； 設置在所述機架中部的冷卻機構；以及 設置在所述機構后部的振動機構。
2. 如權利要求1所述的臺鋁脫氧劑自動化連澆連鑄造粒機，其特征在于，所述條形澆 鑄模板上的澆鑄模腔為方錐體形。
3. 如權利要求1所述的臺鋁脫氧劑自動化連澆連鑄造粒機，其特征在于，所述鋁水澆 鑄噴頭的數量與所述條形澆鑄模板上的澆鑄模腔的個數相等。
4. 如權利要求1所述的臺鋁脫氧劑自動化連澆連鑄造粒機，其特征在于，所述脫模劑 為脫模油。
5. 如權利要求1至4中任一項所述的臺鋁脫氧劑自動化連澆連鑄造粒機，其特征在于， 還包括一設置在所述機架后部且位于所述后鏈輪下方的收集容器。
【文檔編號】B22D35/04GK203900456SQ201420307661
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月10日 優先權日:2014年6月10日
【發明者】潘建中 申請人:上海中捷有色金屬有限公司