一種采用圖形噴嘴的有機氣相成膜裝置制造方法

一種采用圖形噴嘴的有機氣相成膜裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種采用圖形噴嘴的有機氣相成膜裝置，包括蒸發腔、與蒸發腔連通的噴印頭及與噴印頭相距一定間隙的基板載臺，基板載臺受控制相對噴印頭分別沿噴印頭主軸方向、與噴印頭主軸垂直平面內的水平方向以及平面內與水平方向垂直的第三方向直線移動。噴印頭包括噴印頭基體、包覆噴印頭基體的加熱套、位于噴印頭基體一端的圖形噴嘴、與圖形噴嘴連通的混合腔以及連通所述蒸發腔與混合腔的氣體入口。圖形噴嘴的開口具有一定形狀，蒸發腔用于蒸發固體有機材料得到氣相有機材料并通過噴印頭的氣體入口進入噴印頭的混合腔，接著通過圖形噴嘴噴出到位于基板載臺的基板上，以制備與圖形噴嘴的開口形狀相同的圖形薄膜。
【專利說明】一種采用圖形噴嘴的有機氣相成膜裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于有機氣相沉積成膜領域，更具體的，涉及一種采用圖形噴嘴的有 機氣相成膜裝置。

【背景技術】
[0002] 目前，有機材料的真空氣相沉積成膜方法主要是真空熱蒸發（Vacuum Thermal Evaporation, VTE)，其原理示意圖如附圖1所示，圖1中：在真空腔中加熱有機材料使之蒸 發，將基板放在距蒸發源幾百毫米的上方，向上蒸發的有機氣相材料通過具有一定圖形的 蔭罩掩模后形成圖形化薄膜。該方法必須注意蔭罩掩模的尺寸和位置精確度，否則沉積出 的圖案誤差大且不均勻，同時由于大部分有機材料粘附于腔壁，其材料利用率僅5%，沉積 在腔壁的有機材料會帶來顆粒污染，因此需要定期清洗蔭罩掩模。
[0003] 基于 VTE 技術，發展出有機氣相沉積（Organic Vapor Phase Deposition, 0VPD) 技術，該技術的原理示意圖如附圖2所示，圖2中：將有機材料加熱蒸發后，利用惰性氣體將 氣相有機分子經由噴淋頭噴向基板，在噴淋頭與基板之間安放具有一定圖形開口的蔭罩掩 模，以得到圖形化薄膜，由于采用了惰性氣體作為載氣，其材料利用率達50%，是傳統真空 熱蒸發技術的10倍。但通過蔭罩掩模來定義圖形特征，需要蔭罩掩模具有較高尺寸精度， 例如，當要求圖形具有40 μ m的特征時，需要使用10 μ m?15 μ m特征的金屬蔭罩掩模，同 時蔭罩掩模與基板之間距離約為10?15 μ m。0VPD技術中，其載氣溫度約200?350°C， 致使蔭罩掩模長期處于較高的工作溫度下，同時厚度較薄的大面積蔭罩掩模顎自身重量較 大，在高溫熱膨脹和重力的共同作用下，厚度較薄的蔭罩掩模極易發生變形，導致影響尺寸 精度和形狀，同時也影響蔭罩掩模與基板之間的間隙。此外，氣體通過金屬遮擋板后會產生 明顯的側向分散，使得成膜圖形加寬且中心位置變厚。第三，其材料浪費仍然較大，達50%， 而且蔭罩掩模上也易沉積有機物，成膜時易產生顆粒污染并需定期清洗蔭罩掩模。
[0004] VTE和0VPD技術制備圖形化有機薄膜時，都需要用到蔭罩掩模，在蔭罩掩模上開 設有供有機材料氣體穿過的開口，這些開口具有預定的形狀。這兩種技術中，來自于有機材 料蒸發源的有機氣相材料分為兩部分，其中一部分穿過蔭罩掩模上的開口，并在基板上沉 積，形成具有一定形狀的有機薄膜，形成的有機薄膜的形狀和蔭罩掩模上開口的形狀相同， 這就實現了圖形化成膜；另外一部分不穿過蔭罩掩模上的開口，直接在蔭罩掩模表面沉積， 正是沉積在蔭罩掩模的有機材料造成了顆粒污染，從而影響成膜質量，因此，需要定期清洗 蔭罩掩模。同時，沉積在蔭罩掩模表面的有機材料正是采用蔭罩掩模技術所造成的浪費，在 蔭罩掩模上，圖形開口的總面積遠遠小于蔭罩掩模表面總面積，這導致在采用蔭罩掩模的 真空熱蒸發和有機氣相沉積技術的材料利用率非常低。 實用新型內容
[0005] 針對現有技術的以上缺陷或改進需求，本實用新型提供了一種采用圖形噴嘴的有 機氣相成膜裝置，其目的在于使氣相有機材料通過圖形噴嘴噴出而制備出圖形與圖形噴嘴 的開口形狀相同的圖形化薄膜，由此解決采用蔭罩掩模帶來的材料利用率低、顆粒污染等 技術問題。
[0006] 為實現上述目的，本實用新型提供了一種采用圖形噴嘴的有機氣相成膜裝置，用 于制備具有一定圖形的有機薄膜，其包括蒸發腔、位于所述蒸發腔一端且與之連通的噴印 頭以及與噴印頭相距一定間隙的基板載臺，其特征在于：
[0007] 所述噴印頭包括噴印頭基體、包覆所述噴印頭基體的加熱套、位于所示噴印頭基 體一端的圖形噴嘴、與圖形噴嘴連通的且位于所述噴印頭基體中間位置的混合腔，其為一 中空的腔體，以及位于所述噴印頭基體另一端且容置于噴印頭基體中的氣體入口，其一端 與所述混合腔連通，另一端與所述蒸發腔連通，以用于蒸發腔的氣體通過該氣體入口進入 所述混合腔；
[0008] 所述圖形噴嘴具有開口形狀，其形狀與所制備的有機薄膜的圖形相同；
[0009] 所述蒸發腔用于蒸發固體有機材料以得到氣相有機材料，并通過所述氣體入口進 入所述混合腔，接著通過所述圖形噴嘴噴出到位于所述基板載臺的基板上，以用于制備圖 形與圖形噴嘴的開口形狀相同的薄膜。
[0010] 進一步的，所述圖形噴嘴的開口形狀為任何平面圖形可能的形狀。
[0011] 進一步的，所述圖形噴嘴可拆卸連接于所述噴印頭基體上，其開口數量為一個或 多個，其所有開口均位于同一平面內，且其開口所在的平面與所述基板載臺的基板所在的 平面平行。
[0012] 進一步的，所述蒸發腔包括：
[0013] 金屬套筒；
[0014] 加熱套，包覆住所述金屬套筒，以用于加熱升溫；
[0015] 石英玻璃筒，容置于所述金屬套筒內且位于所述金屬套筒的一側，用于容置固體 有機材料；
[0016] 氣體通道，容置于所述金屬套筒內且位于所述金屬套筒的另一側，所述氣體通道 與所述石英玻璃筒相鄰且與之以通孔連通，且該氣體通道與石英玻璃筒的軸線相平行，所 述氣體通道一端與石英玻璃筒連通，另一端與所述噴印頭的氣體入口連通；
[0017] 氣動開關，其容置于所述氣體通道內，用于控制所述蒸發腔與所述噴印頭混合腔 連通與否。
[0018] 進一步的，所述氣體通道包括橫截面面積較小的小孔段和橫截面面積較大的大孔 段，所述小孔段與所述石英玻璃筒以通孔連通，所述大孔段與所述噴印頭的氣體入口連通， 所述大孔段和小孔段連接處具有臺階面，且所述大孔段和小孔段的中心線重合。
[0019] 進一步的，所述氣動開關包括活塞和一端與活塞固定連接的圓柱螺旋彈簧，其兩 者均容置于氣體通道的大孔段內，該圓柱螺旋彈簧另一端固定在所述噴印頭的氣體入口 處；所述活塞為平板狀，其面積大于所述小孔段橫截面面積，受圓柱螺旋彈簧彈力作用以頂 住所述大孔段與小孔段連接處的臺階面。
[0020] 進一步的，所述蒸發腔數量為一個或者多個。
[0021] 進一步的，所述基板載臺受控制相對噴印頭分別沿噴印頭主軸方向、與噴印頭主 軸垂直平面內的水平方向以及平面內與水平方向垂直的第三方向直線移動。
[0022] 進一步的，所述基板載臺包括：
[0023] 基板支撐板，以用于支撐其上面的基板；
[0024] 冷卻箱，所述冷卻箱位于基板支撐板下方，并與之相固定；
[0025] 移動機構，所述移動機構位于冷卻箱下方，用于支撐所述冷卻箱并與之相固定，用 于依照外界指令實現自身分別沿噴印頭主軸方向、與噴印頭主軸垂直的面內的水平方向以 及面內與水平方向垂直的第三方向直線移動。
[0026] 進一步的，所述冷卻箱，其特征在于，所述冷卻箱與外界容置冷卻介質的容器以管 道連通。
[0027] 進一步的，其還包括真空箱，所述真空箱容置所述蒸發腔、所述噴印頭以及所述基 板載臺。
[0028] 進一步的，還包括：
[0029] 載氣輸送管道，其連通載氣氣源和所述蒸發腔，該載氣輸送管道具有多根，一根所 述載氣輸送管道對應一個蒸發腔，所述輸送管道數量與所述蒸發腔數量相同；
[0030] 載氣加熱器，所述載氣加熱器安裝在所述載氣輸送管道上；
[0031] 調壓閥，所述調壓閥安裝在所述載氣輸送管道上，位于載氣加熱器和載氣氣源之 間；
[0032] 電磁閥，所述電磁閥安裝在載氣輸送管道上，位于載氣加熱器與調壓閥之間。
[0033] 總體而言，通過本實用新型所構思的以上技術方案與現有技術相比，由于采用圖 形噴嘴和蒸發腔的設計，能夠取得下列有益效果：
[0034] 1、采用圖形噴嘴，無需使用蔭罩掩模，有機材料只會粘附于基板表面，沒有前述使 用蔭罩掩模帶來的顆粒污染和材料浪費，從而極大地提高了材料利用率和成膜質量，且無 清洗蔭罩掩模的問題。
[0035] 2、采用多個蒸發腔的設計，可以同時將多種有機材料加熱氣化，通過控制載氣氣 壓大小和有機材料的蒸發速率，以控制在同一時段內進入噴印頭混合腔的有機材料的比 例，得到具有復合成分的有機薄膜，極大地提高了真空氣相沉積成膜的效率、成膜質量以及 成膜種類。
[0036] 3、通過設定不同蒸發腔對應不同的載氣輸送管道，并在各個載氣輸送管道上安裝 可控制其開閉的電磁閥，從而靈活控制不同有機材料是否進入蒸發腔，并可控制不同有機 材料進入蒸發腔的時間，最終可靈活控制成膜的厚度和種類。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0037] 圖1是現有真空熱蒸發技術的原理示意圖；
[0038] 圖2是現有有機氣相沉積技術的原理示意圖；
[0039] 圖3是本實施例的采用圖形噴嘴的有機氣相成膜裝置的結構示意圖；
[0040] 圖4(a)是本實施例的蒸發腔氣體通道和氣動開關的結構主視圖；
[0041] 圖4(b)是本實施例的蒸發腔氣體通道與氣動開關的結構俯視圖；
[0042] 圖5(a)是本實施例的圖形噴嘴結構示意圖；
[0043] 圖5 (b)是圖5 (a)箭頭A-A的剖視圖；
[0044] 在所有附圖中，相同的附圖標記用來表示相同的元件或結構，其中：
[0045] 1-載氣氣源 2-減壓閥 3-氣體輸送管道
[0046] 4-氣路分叉接頭 5-調壓閥 6-電磁閥
[0047] 7-載氣加熱器 8-密封管道接頭 9-外基座
[0048] 10-氣體管道 11-內基座 12-真空箱
[0049] 13-密封蓋 14-加熱套 15-金屬套筒
[0050] 16-石英玻璃筒 17-有機材料 18-氣體通道小孔段
[0051] 19-氣體通道大孔段 20-活塞 21-圓柱螺旋彈簧
[0052] 22-噴印頭基體 23-混合腔 24-圖形噴嘴
[0053] 25-混合氣相材料 26-基板 27_基板支撐板
[0054] 28-冷卻箱 29-冷卻介質 30_移動機構
[0055] 31-伺服電機 32-容器 33-泵
[0056] 34-管道 35-小孔段腔壁 36-大孔段腔壁
[0057] 37-圖形噴嘴開口 38-通孔 39-氣體入口
[0058] 40-直面側壁 41-曲面側壁 42-真空室
[0059] 43-冷卻腔 44-安裝孔。

【具體實施方式】
[0060] 為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施 例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本實用新型，并不用于限定本實用新型。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所 涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。
[0061] 圖3是本實施例的采用圖形噴嘴的有機氣相成膜裝置的結構示意圖，圖3中：
[0062] 真空箱12內部為真空室42,抽真空設備連接至真空箱12以與真空室42的內部連 通，圖中未畫出抽真空設備，抽真空設備用于使真空室42內部保持設定的真空度。真空箱 12壁上開設有窗口和封閉窗口的窗門，通過該窗口可進入真空室42內部，以完成各個機械 部件進出真空箱、有機材料的裝入和取出、基板的移入和移出等，圖3中未畫出該窗口和窗 門。
[0063] 本實施例載氣氣源1是高壓氮氣，但本實用新型中對載氣的種類不進行限制，利 用氣體管道連通載氣氣源1和氣路分叉接頭4,并在載氣氣源1和氣路分叉接頭4之間的氣 體管道中安裝減壓閥2,以用于對來自載氣氣源的高壓載氣進行減壓，使其壓力適中，氣路 分叉接頭4連接多個氣體輸送管道3,本實施中，氣體輸送管道3的數量為兩個，但本實用新 型中對氣體輸送管道的數量不進行限制。每一個氣體輸送管道3連通一個蒸發腔，氣體輸 送管道3的數量與蒸發腔數量相同，但本實用新型中對蒸發腔的數量不進行限制。每一個 氣體輸送管路上安裝一個載氣加熱器7,在載氣加熱器7入口處安裝電磁閥6,以用于控制 氣體輸送管道的開閉，在電磁閥6與氣路分叉接頭4之間的氣體輸送管道3上安裝調壓閥 5,用于進一步調節氣體輸送管道3中載氣的壓力。
[0064] 本實施例成膜裝置的真空箱12上固定外基座9,外基座9用于固定穿過其自身的 氣體輸送管道3,且以管道密封接頭8密封連接外基座9與氣體輸送管道3。在真空箱12 的箱壁上開設有用于內基座11和外基座9連接的安裝孔44,內基座11上部穿過安裝孔44 后，與外基座9密封連接。密封蓋13位于密封蒸發腔的金屬套筒15開口端，用于密封金屬 套筒15,密封蓋13與內基座11連接，密封蓋13和內基座11之間安裝有具有數個開口的隔 熱墊，圖3中未畫出，其中，開口用于供氣體通過。氣體管道10同時貫穿外基座9、內基座 11和密封蓋13,其一端與氣體輸送管道3連通，另一端連通蒸發腔的氣體通道，用于將來自 氣體輸送管道3的載氣輸送至蒸發腔的氣體通道。
[0065] 本實施例中蒸發腔包括加熱套14、被加熱套包覆的金屬套筒15、容置在金屬套筒 15內的石英玻璃筒16、氣體通道以及位于氣體通道的氣動開關，本實施例中蒸發腔的數量 為2個，但本實用新型中對蒸發腔的數量不進行限制。
[0066] 本實施例中石英玻璃筒16用于盛放有機材料17,石英玻璃筒16的底部和側壁分 別與金屬套筒15底部和側壁緊密接觸，在金屬套筒15外包覆加熱套14,用于加熱以使固體 有機材料受熱蒸發為氣相形態。金屬套筒15和石英玻璃筒16的側壁的同一位置分別開設 有同軸通孔，以形成通孔38,通孔38連通蒸發腔的氣體通道，供有石英玻璃筒16內的氣相 有機材料通過通孔38進入蒸發腔的氣體通道內。氣體通道位于金屬套筒15側壁，其為橫 截面為圓形的通孔狀，包括直徑較小的小孔段18和直徑較大的大孔段19,小孔段18位于大 孔段19的上方，兩段接觸地方形成臺階面，大孔段19和小孔段18具有相同的中心線。 [0067] 本實施例氣體通道內的氣動開關包括活塞20和圓柱螺旋彈簧21，氣動開關容置 在氣體通道的大孔段19內，圓柱螺旋彈簧21 -端與平板狀活塞20固定連接，另一端連接 在噴印頭基體內的氣體入口 39處。
[0068] 圖4(a)和圖4(b)分別為本實施例的氣動開關的結構主視圖、俯視圖。從氣體通 道小孔段18頂端俯視，平板狀活塞20的直面側壁40和曲面側壁41的輪廓線圍成的區域 大于氣體通道小孔段18的橫截面積，同時小于氣體通道大孔段19的橫截面積，平板狀活塞 20的曲面側壁41與氣體通道大孔段19的腔壁35之間為間隙配合，以利于活塞20在外界 壓力或者圓柱螺旋彈簧作用力下在氣體通道大孔段19內軸向移動。
[0069] 本實施例噴印頭包括噴印頭基體22、包覆所述噴印頭基體的加熱套14、圖形噴嘴 24、與圖形噴嘴連通的混合腔23以及連通蒸發腔的氣體入口 39。噴印頭基體22與蒸發腔 的金屬套筒15連接在一起。噴印頭基體22和蒸發腔的金屬套筒15之間安裝有具有數個 開口的隔熱墊，圖3中未畫出，其開口用于氣體通過。氣體入口 39 -端與蒸發腔氣體通道 大孔段19連通，另一端與與混合腔23連通，圖形噴嘴24位于混合腔23的下方，且通過圖 形噴嘴的開口 37與混合腔23連通。
[0070] 圖5(a)是本實施例的圖形噴嘴結構示意圖，圖5(b)是圖5(a)箭頭A-A的剖視 圖。在本實施例中，圖形噴嘴的開口 37形狀是圓形，數量是一個，但本實用新型中對圖形 噴嘴開口的數量和形狀不進行限制，本實用新型中圖形噴嘴開口可以為任何可能的平面形 狀，且不同的開口均位于同一平面內。
[0071] 本實施例中，基板載臺包括基板支撐板27,冷卻箱28和移動機構30。基板支撐板 27上放置基板26,冷卻箱28位于基板支撐板27下方且與之連接為一體，冷卻箱28內容置 冷卻介質29,通過使冷卻介質29循環流動，以冷卻基板支撐板27,從而實現成膜過程中對 基板26的冷卻，以實現有機氣相材料的凝華和沉積。移動機構30位于冷卻箱28下方并與 冷卻箱28固定在一起，用于支撐冷卻箱28和基板支撐板27并依照外界指令分別沿噴印頭 主軸方向、與噴印頭主軸垂直平面內的水平方向以及平面內與水平方向垂直的第三方向進 行直線移動，從而調節位于基板支撐板上的基板26與噴印頭的位置。本實施例中基板26 的材料為玻璃，但本實用新型對基板26的材料不做限定。
[0072] 本實施例中冷卻箱28內部具有冷卻腔43,通過管道34和管道密封接頭8將泵33 連接至冷卻箱28,以與冷卻腔43的內部連通，冷卻介質29在泵33的泵送作用下，在容器 32和冷卻腔43之間循環流動，且容器32的體積遠大于冷卻腔43的體積，以保證具有足夠 的冷卻介質用于冷卻。管道34本身具有一定彈性，通過控制管道34在真空室42內部的長 度，以讓管道34在真空室42內部的部分具有柔性，可隨著冷卻箱28的移動而移動。
[0073] 本實施例移動機構30內安裝有三組絲杠，三組絲杠分別與噴印頭主軸方向、與噴 印頭主軸垂直平面內的水平方向以及平面內與水平方向垂直的第三方向共三個方向重合， 本實施例中一共有3個伺服電機31，三個伺服電機分別對應驅動三組絲杠運動，三組絲杠 的運動實現移動機構的運動，也即為整個基板載臺的運動。通過驅動器、運動控制卡和電 腦程序控制伺服電機的開閉，運動機構30在所述3個方向的位移則是通過光柵尺檢測，利 用光柵讀數頭讀取，并將讀取的數據轉為信號輸送至電腦程序，由電腦程序判斷當前位置 是否與預設定的位置相符，如果不是預設定的位置，運動機構繼續運動，如果是預設定的位 置，則通過運動控制卡向驅動器發出指令，驅動器依據該指令，控制該方向的伺服電機停止 轉動。不同方向上的伺服電機的轉動控制不同方向上的絲杠的傳動，最后轉化為整個基板 載臺沿不同方向的移動。
[0074] 本實用新型實施例中裝置的工作過程為：
[0075] 放置有機材料并抽真空：在兩個蒸發腔的石英玻璃筒內放置不同有機材料，本實 施例中一共有兩個蒸發腔，根據位置關系分別命名為左蒸發腔和右蒸發腔，但本實用新型 中對蒸發腔的數量不進行限制。對真空室42抽真空，在真空室42獲得真空的過程中，所有 加熱套和載氣加熱器不工作，與兩個蒸發腔分別對應的電磁閥6處于關閉狀態，與左蒸發 腔和右蒸發腔分別對應的活塞20在圓柱螺旋彈簧21的彈力作用下與蒸發腔的氣體通道的 臺階面接觸，將氣體通道小孔段18完全封閉。
[0076] 設定各種參數并加熱：真空室42的真空度達到設定值后，根據有機材料的特性和 預期的含量范圍，分別設定左蒸發腔和右蒸發腔各自的預定溫度，以控制有機材料17的蒸 發速率。開啟加熱，在所有溫度未達到到預定值前，與左蒸發腔和右蒸發腔分別對應的電磁 閥6仍然處于關閉狀態，與左蒸發腔和右蒸發腔分別對應的活塞20在圓柱螺旋彈簧21的 彈力作用下仍然與臺階面接觸并封閉氣體通道小孔段18,利用與左蒸發腔和右蒸發腔分別 對應的調壓閥5,分別設定左蒸發腔和右蒸發腔各自對應的載氣氣壓，以控制氣流壓力和流 速，從而控制被其驅動的氣相有機材料的進入混合腔14的含量。
[0077] 進行成膜：所有溫度達到預定值后，與左蒸發腔和右蒸發腔分別對應的電磁閥6 均開啟，通過載氣加熱器7加熱后具有一定溫度的載氣進入蒸發腔與氣相有機材料混合得 到混合載氣。混合載氣具有一定壓力，其作用在活塞20表面，當壓力克服圓柱螺旋彈簧21 的彈力時，活塞20隨圓柱螺旋彈簧21 -起向下運動，氣體通道小孔段18與氣體通道大孔 段19連通，混合載氣從活塞20的直面側壁40和與氣體通道大孔段19腔壁35之間的間隙 通過，進入氣體入口 39,接著進入噴印頭混合腔23。分別來源于左蒸發腔和右蒸發腔的有 機氣相材料在載氣驅動下進入噴印頭混合腔23混合得到混合氣相材料25。混合氣相材料 25從圖形噴嘴24中的具有一定形狀的圖形開口 37噴出，噴向基板26,其中的有機材料成 分在基板26表面凝華而沉積，形成具有一定圖形和兩種成分的有機薄膜，有機薄膜的圖形 和圖形開口 37形狀相同。
[0078] 膜厚度控制：通過控制電磁閥6的開啟時間控制有機薄膜厚度，電磁閥6的打開時 間越長，成膜的厚度越厚。
[0079] 本實用新型中，采用圖形噴嘴避免了顆粒污染和材料浪費，采用蒸發腔和載氣輸 送管道及安裝在管道上的電磁閥設計，有效控制了成膜種類、膜的成分和厚度。
[0080] 本領域的技術人員容易理解，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不 用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改 進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種采用圖形噴嘴的有機氣相成膜裝置，用于制備具有一定圖形的有機薄膜，其包 括蒸發腔、位于所述蒸發腔一端且與之連通的噴印頭以及與噴印頭相距一定間隙以用于承 載基板的基板載臺，其特征在于： 所述蒸發腔用于蒸發固體有機材料得到氣相有機材料； 所述噴印頭包括噴印頭基體、包覆所述噴印頭基體的加熱套、位于所示噴印頭基體一 端的圖形噴嘴、與圖形噴嘴連通的且位于所述噴印頭基體中間位置的混合腔，其為一中空 的腔體，以及位于所述噴印頭基體另一端且開設于噴印頭基體中的氣體入口，其一端與所 述混合腔連通，另一端與所述蒸發腔連通，以用于蒸發腔的氣體通過該氣體入口進入所述 混合腔； 所述圖形噴嘴具有開口，開口橫截面形狀與所制備的有機薄膜的圖形相同，混合腔中 的氣相有機材料通過所述圖形噴嘴噴出到位于所述基板載臺的基板上，即可制備圖形與圖 形噴嘴的開口形狀相同的薄膜。
2. 如權利要求1所述的一種采用圖形噴嘴的有機氣相成膜裝置，其特征在于，所述圖 形噴嘴的開口橫截面形狀可以是與待制備的有機薄膜形狀相同的各種平面圖形形狀。
3. 如權利要求1或2所述的一種采用圖形噴嘴的有機氣相成膜裝置，其特征在于，所述 圖形噴嘴可拆卸連接于所述噴印頭基體上，其開口數量為一個或多個，其所有開口均位于 同一平面內，且開口所在的平面與所述基板所在的平面平行。
4. 如權利要求1所述的一種采用圖形噴嘴的有機氣相成膜裝置，其特征在于，所述蒸 發腔包括 金屬套筒； 加熱套，其包覆所述金屬套筒，以用于加熱升溫； 石英玻璃筒，其容置于所述金屬套筒內且位于所述金屬套筒的一側，用于容置固體有 機材料； 氣體通道，其開設于所述金屬套筒內且位于所述金屬套筒的另一側，所述氣體通道與 所述石英玻璃筒相鄰且一端與之以通孔連通，且該氣體通道與石英玻璃筒的軸線相平行， 所述氣體通道另一端與所述噴印頭的氣體入口連通； 氣動開關，其容置于所述氣體通道內，用于控制所述石英玻璃筒與所述噴印頭混合腔 連通，以實現將氣相有機材料通過氣體通道輸送至噴印頭的混合腔中。
5. 如權利要求4所述的一種采用圖形噴嘴的有機氣相成膜裝置，其特征在于，所述氣 體通道包括橫截面面積較小的小孔段和橫截面面積較大的大孔段，所述小孔段與所述石英 玻璃筒以通孔連通，所述大孔段與所述噴印頭的氣體入口連通，所述大孔段和小孔段連接 處具有臺階面，且所述大孔段和小孔段的中心線重合。
6. 如權利要求5所述的一種采用圖形噴嘴的有機氣相成膜裝置，其特征在于，所述氣 動開關包括活塞和一端與活塞固定連接的圓柱螺旋彈簧，其兩者均容置于氣體通道的大孔 段內，該圓柱螺旋彈簧另一端固定在所述噴印頭的氣體入口處； 所述活塞為平板狀，其面積大于所述小孔段橫截面面積，可在圓柱螺旋彈簧彈力作用 下抵壓在所述大孔段與小孔段連接處的臺階面上實現氣體通道的封閉并可在外力作用下 彈簧壓縮而使其脫離臺階面實現氣體通道貫通。
7. 如權利要求1所述的一種采用圖形噴嘴的有機氣相成膜裝置，其特征在于，所述蒸 發腔數量為一個或者多個。
8. 如權利要求1所述的一種采用圖形噴嘴的有機氣相成膜裝置，其特征在于，所述基 板載臺受控制相對噴印頭分別沿噴印頭主軸方向、與噴印頭主軸垂直平面內的水平方向 以及平面內與水平方向垂直的第三方向直線移動。
9. 如權利要求1所述的一種采用圖形噴嘴的有機氣相成膜裝置，其特征在于，所述基 板載臺包括 基板支撐板，以用于支撐其上面的基板； 冷卻箱，所述冷卻箱位于基板支撐板下方，并與之相固定，所述冷卻箱與外界容置冷卻 介質的容器以管道連通； 移動機構，所述移動機構位于冷卻箱下方，用于支撐所述冷卻箱并與之相固定，用于依 照外界指令實現自身分別沿噴印頭主軸方向、與噴印頭主軸垂直的面內的水平方向以及面 內與水平方向垂直的第三方向直線移動。
10. 如權利要求1所述的一種采用圖形噴嘴的有機氣相成膜裝置，其特征在于，還包括 真空箱，所述真空箱容置所述蒸發腔、所述噴印頭以及所述基板載臺； 載氣輸送管道，其連通載氣氣源和所述蒸發腔，所述輸送管道數量與所述蒸發腔數量 相同； 載氣加熱器，所述載氣加熱器安裝在所述載氣輸送管道上； 調壓閥，所述調壓閥安裝在所述載氣輸送管道上，位于載氣加熱器和載氣氣源之間； 電磁閥，所述電磁閥安裝在載氣輸送管道上，位于載氣加熱器與調壓閥之間。
【文檔編號】C23C14/04GK203904443SQ201420306653
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月9日 優先權日:2014年6月9日
【發明者】舒霞云, 張鴻海, 馬明, 何龍, 羅浩, 葉文丹, 趙立飛, 秦基昊 申請人:華中科技大學