一種套圈內壁徑向鉆孔后倒角機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種套圈內壁徑向鉆孔后倒角機構，包括底板、安裝架、安裝板、電機、傳動裝置、打磨鉆頭和金屬桿，所述安裝架位于底板上，安裝架的一側設有電機，電機上安裝有推動氣缸，安裝架的另一側設有安裝板，所述安裝板上安裝有可上下移動的滑動塊，傳動裝置依次穿過安裝架、安裝板和滑動塊與電機相連接，傳動裝置的前端連接有打磨鉆頭，打磨鉆頭下方安裝有支承座，傳動裝置通過拉桿與金屬桿相連接，金屬桿通過杠桿可轉動安裝于安裝板上，金屬桿的下方安裝有電磁鐵。本實用新型實現了軸承套內側孔的打磨處理，不僅提高了軸承套的內孔打磨效率，還提高了軸承套的生產質量。
【專利說明】【【技術領域】】
[0001] 本實用新型涉及機械設備的【技術領域】，特別是套圈內壁徑向鉆孔后倒角機構的技 術領域。 一種套圈內壁徑向鉆孔后倒角機構 【【背景技術】】
[0002] 在軸承套的加工工藝中，通常需要在軸承套的內側進行打孔處理，在傳統工藝中， 加工完成的孔由于位于軸承套的內側，缺少有效的磨孔設備對孔的表面和內側進行打磨處 理，如果采用人工打磨，則不僅效率低下，同時打磨效果一般，因此有必要提出一種套圈內 壁徑向鉆孔后倒角機構，來實現軸承套內側孔的高效打磨。 【實用新型內容】
[0003] 本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種套圈內壁徑向鉆孔后倒 角機構，傳動裝置能夠通過多個不同類型的傳動齒輪的帶動打磨鉆頭轉動，同時推動氣缸 控制傳動裝置上打磨鉆頭的前后移動，電磁鐵和金屬桿的配合使用來控制傳動裝置上打磨 鉆頭的上下移動，實現軸承套內側孔的打磨處理，提高了軸承套的質量。
[0004] 為實現上述目的，本實用新型提出了一種套圈內壁徑向鉆孔后倒角機構，包括底 板、安裝架、安裝板、電機、傳動裝置、打磨鉆頭和金屬桿，所述安裝架位于底板上，安裝架的 一側設有電機，電機上安裝有推動氣缸，安裝架的另一側設有安裝板，所述安裝板上安裝有 可上下移動的滑動塊，傳動裝置依次穿過安裝架、安裝板和滑動塊與電機相連接，傳動裝置 的前端連接有打磨鉆頭，打磨鉆頭下方安裝有支承座，傳動裝置通過拉桿與金屬桿相連接， 金屬桿通過杠桿可轉動安裝于安裝板上，金屬桿的下方安裝有電磁鐵。
[0005] 作為優選，所述傳動裝置包括殼體、傳動軸、第一傳動齒輪、第二傳動齒輪和若干 第三傳動齒輪，所述傳動軸安裝于殼體內，傳動軸的一端與電機相連接，傳動軸的另一端通 過聯軸器與第一傳動齒輪相連接，第一傳動齒輪與第二傳動齒輪嚙合安裝，若干第三傳動 齒輪橫向互相嚙合安裝，位于前端的第三傳動齒輪與第二傳動齒輪相嚙合，位于末端的第 三傳動齒輪上安裝有打磨鉆頭。
[0006] 作為優選，所述電機的前端安裝有輸出軸，輸出軸與傳動軸的末端相連接，傳動軸 末端設有突起結構，突起結構的兩側安裝有固定套。
[0007] 作為優選，所述第一傳動齒輪由第一連接軸和第一錐形齒輪組成，第二傳動齒輪 從上到下依次由第二連接軸、第二錐形齒輪和圓柱齒輪組成，第一錐形齒輪與第二錐形齒 輪垂直嚙合，圓柱齒輪與位于前端的第三傳動齒輪水平嚙合，所述傳動軸通過聯軸器與第 一連接軸相連接，聯軸器和第一連接軸的外側套設有軸套，所述軸套外側套裝有第一固定 環，第一連接軸的前端套裝有第二固定環。
[0008] 作為優選，所述打磨鉆頭的上端固定安裝于第三傳動齒輪內，打磨鉆頭的末端為 圓錐形結構，所述圓錐形結構位于殼體外部。
[0009] 作為優選，所述安裝板垂直安裝于底板上，安裝板上設有兩條縱向分布的滑軌，所 述滑動塊上設有兩條滑動條，所述滑動條與滑軌對應安裝。
[0010] 作為優選，所述拉桿穿過滑動塊與傳動裝置相連接，杠桿上安裝有限位結構，限位 結構安裝于金屬桿的外側。
[0011] 作為優選，所述底板上還安裝有固定底座，所述電磁鐵安裝于固定底座上，電磁鐵 的上端安裝有吸盤，所述支承座上設有工件放置槽。
[0012] 本實用新型的有益效果：本實用新型中的傳動裝置通過電機帶動傳動軸，傳動軸 帶動互相垂直嚙合的第一傳動齒輪和第二傳動齒輪，與第二傳動齒輪嚙合安裝的第三傳動 齒輪帶動打磨鉆頭轉動，同時推動氣缸控制傳動裝置上打磨鉆頭的前后移動，電磁鐵和金 屬桿的配合使用來控制傳動裝置上打磨鉆頭的上下移動，實現軸承套內側孔的打磨處理， 不僅提高了軸承套的內孔打磨效率，還提高了軸承套的生產質量。
[0013] 本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。 【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0014] 圖1是本實用新型一種套圈內壁徑向鉆孔后倒角機構的主視圖；
[0015] 圖2是圖1中A部放大圖；
[0016] 圖3是圖1中B部放大圖；
[0017] 圖4是本實用新型中傳動裝置的主視剖面圖；
[0018] 圖5是本實用新型中第一傳動齒輪和第二傳動齒輪的安裝示意圖；
[0019] 圖6是圖4中C部放大圖。 【【具體實施方式】】
[0020] 參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6,本實用新型一種套圈內壁徑向鉆孔后倒角機 構，包括底板1、安裝架11、安裝板3、電機4、傳動裝置5、打磨鉆頭6和金屬桿7,所述安裝 架2位于底板1上，安裝架2的一側設有電機4,電機4上安裝有推動氣缸41，安裝架2的 另一側設有安裝板3,所述安裝板3上安裝有可上下移動的滑動塊8,傳動裝置5依次穿過 安裝架2、安裝板3和滑動塊8與電機4相連接，傳動裝置5的前端連接有打磨鉆頭6,打磨 鉆頭6下方安裝有支承座9,傳動裝置5通過拉桿71與金屬桿7相連接，金屬桿7通過杠桿 72可轉動安裝于安裝板3上，金屬桿7的下方安裝有電磁鐵2,所述安裝板3垂直安裝于底 板1上，安裝板3上設有兩條縱向分布的滑軌31，所述滑動塊8上設有兩條滑動條81，所述 滑動條81與滑軌31對應安裝，所述打磨鉆頭6的末端呈圓錐形結構，支承座9上設有工件 放置槽91，所述拉桿71穿過滑動塊8與傳動裝置5相連接，杠桿72上安裝有限位結構73， 限位結構73安裝于金屬桿7的外側，所述底板1上還安裝有固定底座21，所述電磁鐵2安 裝于固定底座21上，電磁鐵2的上端安裝有吸盤22。
[0021] 所述傳動裝置5包括殼體51、傳動軸52、第一傳動齒輪53、第二傳動齒輪55和若 干第三傳動齒輪57,所述傳動軸52安裝于殼體51內，傳動軸52的一端與電機4相連接，傳 動軸52的另一端通過聯軸器58與第一傳動齒輪53相連接，第一傳動齒輪53與第二傳動齒 輪55嚙合安裝，若干第三傳動齒輪57橫向互相嚙合安裝，位于前端的第三傳動齒輪57與 第二傳動齒輪55相嚙合，位于末端的第三傳動齒輪57上安裝有打磨鉆頭6,所述電機4的 前端安裝有輸出軸42,輸出軸42與傳動軸52的末端相連接，傳動軸52末端設有突起結構 521，突起結構521的兩側安裝有固定套522,所述第一傳動齒輪53由第一連接軸531和第 一錐形齒輪532組成，第二傳動齒輪55從上到下依次由第二連接軸551、第二錐形齒輪552 和圓柱齒輪553組成，第一錐形齒輪532與第二錐形齒輪垂552直嚙合，圓柱齒輪553與位 于前端的第三傳動齒輪57水平嚙合，所述傳動軸52通過聯軸器58與第一連接軸531相連 接，聯軸器58和第一連接軸531的外側套設有軸套581，所述軸套581外側套裝有第一固定 環591，第一連接軸531的前端套裝有第二固定環592,所述打磨鉆頭6的上端固定安裝于 第三傳動齒輪57內，打磨鉆頭6的末端為圓錐形結構61，所述圓錐形結構61位于殼體51 外部。
[0022] 本實用新型工作過程：
[0023] 本實用新型一種套圈內壁徑向鉆孔后倒角機構在工作過程中，傳動軸52的一端 與電機4相連接，通過電機4帶動傳動軸52,第一傳動齒輪53由第一連接軸531和第一錐 形齒輪532組成，第二傳動齒輪55從上到下依次由第二連接軸551、第二錐形齒輪552和圓 柱齒輪553組成，第一錐形齒輪532與第二錐形齒輪垂552直嚙合，圓柱齒輪553與位于前 端的第三傳動齒輪57水平嚙合，傳動軸52帶動互相垂直嚙合的第一傳動齒輪53和第二傳 動齒輪55,與第二傳動齒輪55嚙合安裝的第三傳動齒輪57帶動打磨鉆頭6轉動，同時推動 氣缸41控制傳動裝置5上打磨鉆頭6的前后移動，電磁鐵2和金屬桿7的配合使用來控制 傳動裝置5上打磨鉆頭6的上下移動，實現軸承套內側孔的打磨處理，不僅提高了軸承套的 內孔打磨效率，還提高了軸承套的生產質量。
[0024] 上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新 型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種套圈內壁徑向鉆孔后倒角機構，其特征在于：包括底板（1)、安裝架（11)、安裝 板（3)、電機（4)、傳動裝置（5)、打磨鉆頭（6)和金屬桿（7)，所述安裝架（2)位于底板（1) 上，安裝架（2)的一側設有電機（4)，電機（4)上安裝有推動氣缸（41)，安裝架（2)的另一 側設有安裝板（3)，所述安裝板（3)上安裝有可上下移動的滑動塊（8)，傳動裝置（5)依次 穿過安裝架（2)、安裝板（3)和滑動塊（8)與電機（4)相連接，傳動裝置（5)的前端連接有 打磨鉆頭（6)，打磨鉆頭（6)下方安裝有支承座（9)，傳動裝置（5)通過拉桿（71)與金屬桿 (7)相連接，金屬桿（7)通過杠桿（72)可轉動安裝于安裝板（3)上，金屬桿（7)的下方安裝 有電磁鐵（2)。
2. 如權利要求1所述的一種套圈內壁徑向鉆孔后倒角機構，其特征在于：所述傳動裝 置（5)包括殼體（51)、傳動軸（52)、第一傳動齒輪（53)、第二傳動齒輪（55)和若干第三傳 動齒輪（57)，所述傳動軸（52)安裝于殼體（51)內，傳動軸（52)的一端與電機（4)相連接， 傳動軸（52)的另一端通過聯軸器（58)與第一傳動齒輪（53)相連接，第一傳動齒輪（53) 與第二傳動齒輪（55)嚙合安裝，若干第三傳動齒輪（57)橫向互相嚙合安裝，位于前端的第 三傳動齒輪（57)與第二傳動齒輪（55)相嚙合，位于末端的第三傳動齒輪（57)上安裝有打 磨鉆頭（6)。
3. 如權利要求2所述的一種套圈內壁徑向鉆孔后倒角機構，其特征在于：所述電機（4) 的前端安裝有輸出軸（42)，輸出軸（42)與傳動軸（52)的末端相連接，傳動軸（52)末端設 有突起結構（521)，突起結構（521)的兩側安裝有固定套（522)。
4. 如權利要求2所述的一種套圈內壁徑向鉆孔后倒角機構，其特征在于：所述第一傳 動齒輪（53)由第一連接軸（531)和第一錐形齒輪（532)組成，第二傳動齒輪（55)從上到 下依次由第二連接軸（551)、第二錐形齒輪（552)和圓柱齒輪（553)組成，第一錐形齒輪 (532)與第二錐形齒輪垂（552)直嚙合，圓柱齒輪（553)與位于前端的第三傳動齒輪（57) 水平嚙合，所述傳動軸（52)通過聯軸器（58)與第一連接軸（531)相連接，聯軸器（58)和第 一連接軸（531)的外側套設有軸套（581)，所述軸套（581)外側套裝有第一固定環（591)， 第一連接軸（531)的前端套裝有第二固定環（592)。
5. 如權利要求2所述的一種套圈內壁徑向鉆孔后倒角機構，其特征在于：所述打磨鉆 頭（6)的上端固定安裝于第三傳動齒輪（57)內，打磨鉆頭（6)的末端為圓錐形結構（61)， 所述圓錐形結構（61)位于殼體（51)外部。
6. 如權利要求1所述的一種套圈內壁徑向鉆孔后倒角機構，其特征在于：所述安裝板 (3)垂直安裝于底板（1)上，安裝板（3)上設有兩條縱向分布的滑軌（31)，所述滑動塊（8) 上設有兩條滑動條（81)，所述滑動條（81)與滑軌（31)對應安裝。
7. 如權利要求1所述的一種套圈內壁徑向鉆孔后倒角機構，其特征在于：所述拉桿 (71)穿過滑動塊（8)與傳動裝置（5)相連接，杠桿（72)上安裝有限位結構（73)，限位結構 (73)安裝于金屬桿（7)的外側。
8. 如權利要求1至7中任一項所述的一種套圈內壁徑向鉆孔后倒角機構，其特征在于： 所述底板（1)上還安裝有固定底座（21)，所述電磁鐵（2)安裝于固定底座（21)上，電磁鐵 (2)的上端安裝有吸盤（22)，所述支承座（9)上設有工件放置槽（91)。
【文檔編號】B24B5/36GK203843609SQ201420280976
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月28日 優先權日:2014年5月28日
【發明者】王君明 申請人:新昌縣錦程精密機械有限公司