連退機組斷帶控制系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種連退機組斷帶控制系統，屬于煉鋼領域，提供一種能夠檢測帶鋼是否發生邊裂現象以及在帶鋼在退火爐入口前發生斷帶時快速停止連退機組的連退機組斷帶控制系統，包括連退機組，所述連退機組包括退火爐以及壓頭；帶鋼沿移動方向通過壓頭后進入退火爐；其特征在于：還包括傳感器和控制系統，所述傳感器設置在退火爐的上游，并與帶鋼對應；所述壓頭和傳感器均與控制系統連接。通過壓頭和傳感器的協調作用，防止帶鋼斷帶后被拉入退火爐內；可有效提高連退機組的工作效率。同時傳感器還可以檢測帶鋼是否發生邊裂情況，可以避免發生邊裂的帶鋼被送入退火爐內，減少帶鋼在退火爐內發生斷裂的情況。
【專利說明】連退機組斷帶控制系統
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及煉鋼領域，尤其涉及一種連退機組斷帶控制系統。
【背景技術】
[0002] 冷軋廠連退機組在運行的過程中，活套充放套時，活套張力會由于帶鋼自重與布 局的改變，張力波動較大，當張力小于一定值得時候，控制系統就會認為此時發生了斷帶情 況，機組停機，造成誤操作，影響機組效率。而為了防止上述張力波動引起的誤操作，在實際 情況中通常在控制中采用延時判斷來減少誤動作；延時時間通常在l〇s左右。然而，如果確 實發生帶鋼斷帶情況，并且斷帶位置位于退火爐入口附近時，因為延時停機的情況將造成 斷帶被拉入退火爐內，而由于退火爐內溫度較高；機組必須停機降溫24小時后才能開爐進 行接帶操作；對整個機組的運行效率造成嚴重的影響。例如：連退機組的帶鋼輸送速度為 120m/min，10s的延時時間帶鋼將運行20米的距離，而如果斷帶位置發生在距離退火爐入 口 20米的距離內時，則連退機組延時10s后停機，斷帶后的尾帶已經被拉入退火爐內部。
[0003] 另外，如果只采用檢測張力波動來判斷是否發生帶鋼斷裂，無法檢測到帶鋼是否 出現邊裂情況；而如果帶鋼出現邊裂情況時，當被拉入退火爐內后也容易在退火爐內出現 斷帶情況，這樣也將造成機組停機24小時以上，嚴重影響連退機組效率。斷帶被拉入退火 爐內后還容易造成退火爐的損壞。 實用新型內容
[0004] 本實用新型解決的技術問題是提供一種能夠檢測帶鋼是否發生邊裂現象以及在 帶鋼在退火爐入口前發生斷帶時快速停止連退機組的連退機組斷帶控制系統。
[0005] 本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：連退機組斷帶控制系統，包括 連退機組，所述連退機組包括退火爐以及壓頭；帶鋼沿移動方向通過壓頭后進入退火爐； 其特征在于：還包括傳感器和控制系統，所述傳感器設置在退火爐的上游，并與帶鋼對應； 所述壓頭和傳感器均與控制系統連接。
[0006] 進一步的是：所述傳感器與退火爐上的退火爐入口之間的距離L的取值范圍為 5m ~ 15m.
[0007] 進一步的是：L的取值為10m。
[0008] 進一步的是：所述傳感器為光電傳感器。
[0009] 進一步的是：所述控制系統為PLC控制系統。
[0010] 進一步的是：所述傳感器位于壓頭與退火爐之間。
[0011] 進一步的是：所述傳感器位于壓頭的上游。
[0012] 進一步的是：所述傳感器有兩個，兩個傳感器分別與帶鋼左右邊沿對應。
[0013] 進一步的是：還包括S輥、活套機構、帶鋼對中裝置以及清洗槽；帶鋼經S輥、活套 機構、帶鋼對中裝置和清洗槽后進入退火爐；傳感器位于S輥、活套機構、帶鋼對中裝置以 及清洗槽的下游。
[0014] 本實用新型的有益效果是：在使用有壓頭進行張力波動檢測的情況下，通過在靠 近退火爐入口的上游增加設置的傳感器，可以檢測帶鋼是否在退火爐入口附件發生斷帶， 一旦傳感器檢測到發生斷帶，立即發出斷帶信號給控制系統，控制系統立即執行停機操作， 由于此時斷帶沒有進入退火爐內，因此接帶操作相對容易，不會對整個機組造成太大的影 響；可有效提高連退機組的工作效率，放置斷帶尾部進入退火爐造成損壞。另外，本實用新 型還可以通過傳感器檢測帶鋼是否發生邊裂情況，一旦檢測到帶鋼發生邊裂情況，傳感器 立即發出信號給控制系統，控制系統立即采取停機操作，這樣可以避免發生邊裂的帶鋼被 送入退火爐內，減少帶鋼在退火爐內發生斷帶的情況。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 圖1為本實用新型所述連退機組斷帶控制系統的結構示意圖；
[0016] 圖2為傳感器與帶鋼對應的位置關系圖；
[0017] 圖中標記為：S輥1、退火爐2、退火爐入口 21、壓頭3、帶鋼4、傳感器5、控制系統 6、活套機構7、帶鋼對中裝置8、清洗槽9。
【具體實施方式】
[0018] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0019] 如圖1和圖2所述，本實用新型所述的連退機組斷帶控制系統，包括連退機組，所 述連退機組包括退火爐2、壓頭3 ;帶鋼4沿移動方向通過壓頭3后進入退火爐2 ;還包括傳 感器5和控制系統6,所述傳感器5設置在退火爐2的上游，并與帶鋼4對應；所述壓頭3和 傳感器5均與控制系統6連接。
[0020] 壓頭3的作用是檢測張力波動用的，是現有技術中已經采用的預防斷帶的結構。 其檢測到的信號將發給控制系統6。
[0021] 傳感器5的作用是檢測帶鋼4是否發生斷帶，當發生斷帶時，傳感器5發出信號給 控制系統6,控制系統6將壓頭3發來的信號和傳感器5發來的信號綜合處理后做出是否發 生斷帶情況。并判斷是否立即執行停機操作。因此可以不需要延時等待，可以防止斷裂的 帶鋼被拉入退火爐2內。能夠滿足上述對傳感器5的要求的器件均可作為本實用新型的傳 感器5使用；通常優選采用光電傳感器作為傳感器5。
[0022] 另外傳感器5可以采用一個，也可以采用多個。當只用到一個傳感器5時，為了能 檢測到帶鋼4是否發生邊裂，因此傳感器5的檢測范圍應當竟可能延及帶鋼4的左右兩邊 的邊沿；當然，可以優選采用兩個傳感器5,其兩個傳感器5分別與帶鋼4的左右邊沿對應， 這樣更加方便檢測帶鋼4的邊裂情況。
[0023] 由于傳感器5只能檢測到經過傳感器5時的帶鋼4是否發生斷帶或者邊裂，因此， 傳感器5需要安裝在退火爐2的上游，同時為了減少在傳感器5和退火爐2之間發生斷帶 時造成傳感器5檢測不到斷帶信號的情況，退火爐2與傳感器5之間的距離不宜過大；因此 綜上，一般傳感器5與退火爐2上的退火爐入口 21之間的距離L可選取范圍為0m?20m ; 進一步可以將L的值取為10m。
[0024] 另外，所謂傳感器5設置在退火爐2的上游，指的是沿著帶鋼4的運動方向，帶鋼 4先經過傳感器5后再經過退火爐2 ;反之，如果傳感器5設置在退火爐2的下游，指的是沿 著帶鋼4的運動方向，帶鋼4先經過退火爐2后再經過傳感器5 ;文中其它地方出現此表示 方法意思同理。
[0025] 另外控制系統6的作用是接收來自傳感器5以及壓頭3發來的信號，同時對信號 進行處理和判斷，以便控制機組是否需要停機。當然，如有必要，控制系統6還可以與機組 中其它部件連接。控制系統6可以采用各種已知的系統，只要能滿足實際控制要求即可，例 如可以采用一臺微型計算機作為控制系統6 ;也可以優選采用PCL系統作為控制系統6。
[0026] 另外傳感器5與壓頭3之間的位置關系并不受限制，既可以位于壓頭3的上游，也 可以位于壓頭3的下游。另外再有S輥1的情況下，傳感器5也可以位于一個或者多個S 輥1的上游；但是通常考慮到S輥1距離退火爐2的距離較遠，優選將傳感器5設置在S輥 1的下游。
[0027] 另外，如圖1中所示，本實用新型還包括S輥1、活套機構7、帶鋼對中裝置8、以及 清洗槽9 ;帶鋼經S輥1、活套機構7、帶鋼對中裝置8和清洗槽9后進入退火爐2。此時傳 感器5可以按照如圖1中所示的位置設置在其中一個S輥1的上游；當然也可以優選將傳 感器5設置在所有S輥（1)、活套機構（7)、帶鋼對中裝置（8)以及清洗槽（9)的下游。
[0028] 下面已圖1中所示結構對本實用新型所述的連退機組斷帶控制系統具體執行過 程進一步解釋。
[0029] 首先根據帶鋼4發生斷帶時，斷裂處距離退火爐2的退火爐入口 21的遠近進行分 類判斷：
[0030] 第一種情況，當斷裂處遠離退火爐入口 21的情況，帶鋼4發生斷裂后，壓頭3檢測 到斷帶信號并將信號發給控制系統6進行處理；為了防止誤操作，控制系統從接收到壓頭3 發來的信號開始，延時l〇s才進行停機處理；此時由于斷裂處較遠，因此10s后，斷裂尾部任 然沒有經過傳感器5所在位置，因此傳感器5檢測不到斷帶信號。停機主要由壓頭3的作 用完成。
[0031] 第二種情況，當斷裂處離退火爐入口 21較勁，且斷裂處在傳感器5的上游位置的 情況，帶鋼4發生斷裂后，壓頭3檢測到斷帶信號并將信號發給控制系統6進行處理；為了 防止誤操作，控制系統從接收到壓頭3發來的信號開始，延時10s才進行停機處理；由于距 離斷裂處距離傳感器5較近，因此在發生斷裂后的10s時間內，斷裂尾部移動到傳感器5所 在位置，傳感器5接收到斷帶信號，并立即將信號發送給控制系統6 ;控制系統6接收到傳 感器5發來的斷帶信號，立即執行停機操作。此過程的停機由壓頭3和傳感器5協同完成。
[0032] 第三種情況，當斷裂處位于退火爐入口 21與傳感器5之間時，由于斷裂處已經經 過傳感器5所在位置，因此傳感器5檢測不到斷帶信號。壓頭3任然可以檢測到斷帶信號， 并發送非控制系統，但是由于延時的情況，因此帶鋼有被拉入退火爐的危險。
[0033] 為了盡量減少上述第三種情況的出現，傳感器5盡量設置在離退火爐入口 21較進 的位置。
[0034] 另外，傳感器5還可以檢測帶鋼4是否發生邊裂的情況，由于帶鋼發生邊裂后，如 果被送入退火爐2后，在退火爐2內發生斷裂的可能較大，因此傳感器5也可以起到預防發 生邊裂的帶鋼在退火爐2中發生斷裂的情況。
【權利要求】
1. 連退機組斷帶控制系統，包括連退機組，所述連退機組包括退火爐（2)、壓頭（3);帶 鋼⑷沿移動方向通過壓頭⑶后進入退火爐⑵；其特征在于：還包括傳感器（5)和控制 系統（6)，所述傳感器（5)設置在退火爐（2)的上游，并與帶鋼（4)對應；所述壓頭（3)和 傳感器（5)均與控制系統（6)連接。
2. 如權利要求1所述的連退機組斷帶控制系統，其特征在于：所述傳感器（5)與退火 爐⑵上的退火爐入口（21)之間的距離L的取值范圍為Om?20m。
3. 如權利要求2所述的連退機組斷帶控制系統，其特征在于：L的取值為10m。
4. 如權利要求1所述的連退機組斷帶控制系統，其特征在于：所述傳感器（5)為光電 傳感器。
5. 如權利要求1所述的連退機組斷帶控制系統，其特征在于：所述控制系統（6)為PLC 控制系統。
6. 如權利要求1所述的連退機組斷帶控制系統，其特征在于：所述傳感器（5)位于壓 頭⑶與退火爐⑵之間。
7. 如權利要求1所述的連退機組斷帶控制系統，其特征在于：所述傳感器（5)位于壓 頭⑶的上游。
8. 如權利要求1至7中任一項所述的連退機組斷帶控制系統，其特征在于：所述傳感 器（5)有兩個，兩個傳感器（5)分別與帶鋼（4)左右邊沿對應。
9. 如權利要求1至7中任一項所述連退機組斷帶控制系統，其特征在于：還包括S輥 (1)、活套機構（7)、帶鋼對中裝置（8)以及清洗槽（9);帶鋼（4)經S輥（1)、活套機構（7)、 帶鋼對中裝置（8)和清洗槽（9)后進入退火爐（2);傳感器（5)位于S輥（1)、活套機構（7)、 帶鋼對中裝置（8)以及清洗槽（9)的下游。
10. 如權利要求8所述連退機組斷帶控制系統，其特征在于：還包括S輥（1)、活套機構 (7)、帶鋼對中裝置（8)以及清洗槽（9);帶鋼（4)經S輥（1)、活套機構（7)、帶鋼對中裝置 ⑶和清洗槽（9)后進入退火爐（2);傳感器（5)位于S輥（1)、活套機構（7)、帶鋼對中裝 置⑶以及清洗槽（9)的下游。
【文檔編號】C21D11/00GK203846085SQ201420275071
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月27日 優先權日:2014年5月27日
【發明者】楊曉東, 宋明 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司