連鑄機下渣均勻分布器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種連鑄機下渣均勻分布器，包括軟管連接頭、可伸縮的連接桿及均布器主體，所述軟管連接頭一端連接落料的軟管，另一端與連接桿連接，連接桿與均布器主體連接；所述均布器主體包括與可伸縮連接桿連接呈圓管形的入料部和出料部，出料部上均勻分布有帶出料口的出料通道。該均布器主體的出料部設置有多個出料口，能夠在設置范圍區域均勻添加保護渣，避免了人工加渣的隨意性和加入量的不均勻；而且可以根據不同的段面的結晶器設置不同型號的均布器主體；在粘結鋼渣不是很嚴重的情況下也能及時清理；勻布器結構輕巧，成本低，壽命長，操作性強，且耐高溫，現場具有足夠的安裝空間，且不影響連鑄本體生產的任何環節。
【專利說明】連鑄機下渣均勻分布器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬鑄造領域，尤其是涉及一種連鑄機下渣均勻分布器。
【背景技術】
[0002]連鑄生產技術中，結晶器保護渣工藝已經全面推廣使用，保護渣的主要作用有:1、阻隔功能(主要由液渣層完成)，隔絕空氣和鋼水的接觸，阻隔了鋼水的二次氧化，阻隔了富碳層和鋼水的接觸，避免鑄坯表面增碳，提高了鑄坯表面質量，降低了鋼的損耗；2、絕熱保溫(主要由固態渣完成)大大改善了工廠操作環境(熱輻射)，便于連鑄的順利生產。足夠厚的固態渣層能更好的發揮保護渣的保溫性能，防止結晶器鋼液面上凝結冷鋼和浮鋼。結晶器彎月面區域溫度的提高將避免很多的問題和事故。如裂紋、鑄坯表面氣孔等；3、吸收、熔解雜物(主要由液渣層完成)同化能夠有效吸收熔解夾雜物(系統耐火材料,脫氧產物等金屬夾雜物)，且保護自身的性能不發生改變、凈化鋼水、提高鑄坯表面的純凈度。保護渣的粘度低和保護渣的某些成份控制適當對吸渣有好處；4、潤滑功能，保護渣優良的潤滑功能，能大大降低鑄坯與銅壁之間的摩擦力，從而保證鑄坯的順利，為控速的不斷提高提供保證。提高控速與工藝有關。再則與優良的保護渣有直接關系；5、控制及均勻傳熱，均勻傳熱:渣膜不能均勻的流入銅壁和坯殼之間，將造成傳熱的不均勻，所有裂紋的產生都是傳熱不均勻導致的。
[0003]保護渣的加入原則是:勤加；少加；均勻加；保持黑渣操作。連鑄保護渣因鋼種不同而有所區分，每種保護渣都有各自的性能，大多數的保護渣加入量厚度在40-60mm之間，液渣在8-15mm左右。
[0004]現有加入方式是采取自動和手動兩種方式，手動全部有操作人員依據經驗，用瓢等工具人工加入。自動方式采用自動下渣的機械裝置，通過軟管，硬管放置在結晶器上部，定時定量自動加入。連鑄結晶器保護渣的重要性，更需要有一套裝置讓保護渣均勻添加，尤其是大斷面鑄坯。但目前在用的自動加保護渣裝置過于簡易，硬管內直接靠保護渣自重經圓形鋼管匯流，加入結晶器內，不能使保護渣均勻分布從而起不到良好的均勻冷卻和潤滑的效果。
實用新型內容
[0005]本實用新型為了克服現有技術的不足，提供一種能將保護渣均勻散布在結晶器鋼液面表面，進而使保護渣起到良好的使用效果的連鑄機下渣均勻分布器。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:一種連鑄機下渣均勻分布器，包括軟管連接頭、可伸縮的連接桿及均布器主體，所述軟管連接頭一端連接落料的軟管，另一端與連接桿連接，連接桿與均布器主體連接；所述均布器主體包括與可伸縮連接桿連接呈圓管形的入料部和出料部，出料部上均勻分布有帶出料口的出料通道。
[0007]作為優選，所述出料部沿物料傳輸方向漸變成扁狀，出料口均勻設于出料通道的末端。
[0008]作為優選，所述連接桿包括第一桿體和活動套設于第一桿體內或外的第二桿體。
[0009]綜上所述，本實用新型具有以下優點:所述均布器主體的出料部設置有多個出料口，能夠在設置范圍區域均勻添加保護渣，避免了人工加渣的隨意性和加入量的不均勻；而且可以根據不同的段面的結晶器設置不同型號的均布器主體；勻布器結構輕巧，成本低，壽命長，操作性強，且耐高溫，現場具有足夠的安裝空間，且不影響連鑄本體生產的任何環節。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖2為本實用新型的均布器主體主視圖。
[0012]圖3為本實用新型的均布器主體右視圖。
[0013]圖4為本實用新型的均布器主體左視圖。
[0014]圖5為本實用新型的均布器主體俯視圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本【技術領域】的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。
[0016]如圖1-5所示，一種連鑄機下渣均勻分布器，包括軟管連接頭1、可伸縮的連接桿2及均布器主體3，所述軟管連接頭1 一端連接落料的軟管，另一端與連接桿2連接，所述均布器主體3的一端與連接桿2通過螺栓連接；所述均布器主體3包括圓管形的入料部4和出料部5，所述入料部4與連接桿2連接，出料部5上均勻分布有多個出料通道5，出料通道上設有出料口 51。所述出料部5沿物料傳輸方向漸變成扁狀，出料口 51均勻設于出料通道的末端，所述出料口的截面呈矩形，下渣均勻分布器能快速定位，且保護渣均勻地在設置寬度的出口均勻連續的分布，均布器主體3需要接近水平放置能夠起到最大的均勻分布效果。均布器主體3出口處保護渣布置均勻，能夠在設置范圍區域均勻添加保護渣。該均布器主體可避免了人工加渣的隨意性和加入量的不均勻；均布器主體3設計無死角，不會產生堵塞現象；均布器主體3材質選擇合理考慮了使用過程中可能結冷鋼，在粘結鋼渣不是很嚴重的情況下也能及時清理；勻布器結構輕巧靈活，成本低，壽命長，可操作性強，且適應高溫，現場具有足夠的安裝空間，且不影響連鑄本體生產的任何環節。
[0017]進一步的，所述連接桿2為可伸縮式連接桿，該設置主要是考慮軟管1和均布器主體3之間過渡的連接桿2長度在不同斷面使用時位置需要改變，為了方便快速進行調整，采取類似吸塵器操作伸縮桿的方式代替一般鋼管。具體的，所述連接桿2包括第一桿體和活動套設于第一桿體內或外的第二桿體。
[0018]本實用新型連鑄機下渣均勻分布器有系列產品，可以根據不同斷面的結晶器布置不同型號的均布器主體3 ;不用改變現有自動加保護渣的模式，僅將加渣的鋼管頭部換成有伸縮桿的保護渣均布器主體即可。每流設置一套，生產過程中可依據不同結晶器斷面進行位置調整，直到最佳的加入位置。
[0019]裝置輕巧，現場安裝替換簡易，總之，實施簡單、易操作。
[0020]現場應用情況:有效避免了因人為操作原因造成的異常，減少人員二次操作的頻率，提高保護渣使用效果，減輕勞動強度。
[0021]顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。
【權利要求】
1.一種連鑄機下渣均勻分布器，其特征在于:包括軟管連接頭(I)、可伸縮的連接桿(2)及均布器主體(3)，所述軟管連接頭(I) 一端連接落料的軟管，另一端與連接桿(2)連接，連接桿(2)與均布器主體(3)連接；所述均布器主體(3)包括與連接桿(2)連接呈圓管形的入料部⑷和出料部(5)，出料部(5)上均勻分布有帶出料口(51)的出料通道。
2.根據權利要求1所述的連鑄機下渣均勻分布器，其特征在于:所述出料部(5)沿物料傳輸方向漸變成扁狀，出料口均勻設于出料通道的末端。
3.根據權利要求1或2所述的連鑄機下渣均勻分布器，其特征在于:所述連接桿(2)包括第一桿體和活動套設于第一桿體內或外的第二桿體。
【文檔編號】B22D11/108GK204094088SQ201420270677
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年5月26日 優先權日:2014年5月26日
【發明者】葉有林 申請人:杭州鋼鐵集團公司