一種低導熱型rh精煉爐浸漬管的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于鋼鐵精煉領域，公開了一種低導熱型RH精煉爐浸漬管，包括鋼膽、吹氬管，所述的鋼膽的內、外及底部表面均勻包覆有耐高溫隔熱涂層，所述耐高溫隔熱涂層外側包覆有澆注料層，所述鋼膽內側分別設置有上層耐火磚和下層耐火磚，所述吹氬管的一端自上而下穿過澆注料層、自外而內穿過上層耐火磚后伸入鋼膽內腔，所述上層耐火磚和下層耐火磚采用上下兩環磚平行錯縫方式構筑而成，所述澆注料層中設置有加固鋼網，位于鋼膽外側的澆注料層中設有均勻分布的錨固件，本實用新型結構緊湊，安全可靠，減小了浸漬管熱態下內部熱應力，防止澆注料剝落和穿孔等問題，大幅提高了浸漬管的使用壽命；施工工藝簡單，生產效率高、價格低廉。
【專利說明】一種低導熱型RH精煉爐浸漬管
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于鋼鐵精煉領域，具體涉及一種低導熱型RH精煉爐浸漬管。
【背景技術】
[0002] 隨著高品質鋼冶煉數量的逐漸增加，爐外精煉在鋼鐵冶煉中所占比例已大幅增 力口。RH精煉爐是爐外精煉工藝中的一種，對超低碳鋼的冶煉具有較高的性價比，被廣泛的推 廣使用。浸漬管是RH精煉爐使用最為苛刻的部位，其服役過程中是直接插入盛滿鋼水的鋼 包中，直接接觸鋼水和鋼渣，工作溫度高達1650°C左右，而且由于間歇作業及長時間浸泡在 鋼水和鋼渣中，故其損毀非常嚴重，消耗量也非常大。
[0003] 目前，國內外RH精煉爐浸漬管的結構主要是中間鋼膽，外部澆注料，內部有耐火 磚和澆注料兩種。由于金屬與無機耐火材料的熱導率和熱膨脹性能有較大的差別，金屬的 導熱性能好，熱膨脹率大，而無機耐火材料恰好相反，故浸漬管在烘烤的過程中外圈澆注料 便出現嚴重開裂的現象，造成后期使用澆注料的剝落及穿孔等問題，增加了耐材消耗和煉 鋼成本。
【發明內容】
[0004] 本實用新型的目的是提供了一種結構簡單，安全可靠，使用壽命長的低導熱型RH 精煉爐浸漬管。
[0005] 為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：
[0006] -種低導熱型RH精煉爐浸漬管，包括鋼膽、吹氬管，所述的鋼膽的內、外及底部表 面均勻包覆有耐高溫隔熱涂層，所述耐高溫隔熱涂層外側包覆有澆注料層，所述鋼膽內側 分別設置有上層耐火磚和下層耐火磚，上層耐火磚和下層耐火磚均采用鎂尖晶石磚，所述 吹氬管的一端自上而下穿過澆注料層、自外而內穿過上層耐火磚后伸入鋼膽內腔，吹氬管 的另一端伸出鋼膽外，所述上層耐火磚和下層耐火磚采用上下兩環磚平行錯縫方式構筑而 成，所述澆注料層中設置有加固鋼網，所述加固鋼網至少設置一層（如采用兩層或兩層以上 設置，相鄰兩層加固鋼網之間平行設置)，以提高澆注料層的穩定性，加固鋼網的形狀為波 浪形或直線形；所述位于鋼膽外側的澆注料層中設有均勻分布的錨固件。上述結構設計能 有效降低鋼膽與耐火材料之間的膨脹性差異，減小浸漬管內部熱應力，緩解外圈澆注料的 開裂，減少使用過程中剝落和穿孔，提高其使用壽命。
[0007] 作為優選，所述的耐高溫隔熱涂層在所述鋼膽外側的涂覆高度與澆注料層的澆注 高度相同。在鋼膽的內外及底表面涂覆一層耐高溫隔熱涂料，可有效阻止熱量向鋼膽內傳 遞，減小了浸漬管熱態下內部熱應力，防止澆注料剝落和穿孔等問題。
[0008] 作為優選，所述的耐高溫隔熱涂層的厚度為l_5mm。經試驗，該耐高溫隔熱涂層的 厚度低于1mm不能有效達到耐高溫的有效性能，耐高溫隔熱涂層的厚度大于5mm，其涂覆效 果趨于穩定，成本提高，因此，該涂層厚度應限制于不到5mm。
[0009] 作為優選，所述的耐高溫隔熱涂層涂覆的高度與鋼膽的上沿齊平，上述結構保證 鋼膽側壁整體具有相同的耐高溫性能，有效阻止熱量向鋼膽內傳遞，減小了浸漬管熱態下 內部熱應力，防止澆注料剝落和穿孔等問題，大幅提高了浸漬管的使用壽命。
[0010] 作為優選，所述的澆注料層采用無鉻剛玉尖晶石澆注料。而尖晶石熔點高，硬度 大，熱膨脹性小，化學性穩定，尖晶石引入剛玉澆注料后，可以顯著提高剛玉澆注料的抗熱 震性能和高溫性能。
[0011] 作為優選，所述的錨固件的形狀為V形、Y形或者X形。上述結構設計能使鋼膽和 耐火澆注層之間緊密地固定在一起。
[0012] 作為優選，所述的錨固件的長度為澆注料層厚度的2/3。該結構設計能有效確保澆 注料與鋼膽之間具有優良的整體性，提高了安全性。
[0013] 作為優選，所述的錨固件至少設置五層且均勻焊接于鋼膽外壁表面，有效提高了 澆注料與鋼膽之間連接穩定性，安全可靠。
[0014] 所述的耐高溫隔熱涂層的導熱系數小于0. 〇3W/m · K ;耐高溫隔熱涂層的耐火度大 于 1500°C。
[0015] 本實用新型由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果：
[0016] 本實用新型結構緊湊，安全可靠，在鋼膽的內外及底表面涂覆一層耐高溫隔熱涂 料，可有效阻止熱量向鋼膽內傳遞，減小了浸漬管熱態下內部熱應力，防止澆注料剝落和穿 孔等問題，大幅提高了浸漬管的使用壽命；該結構浸漬管具有施工工藝簡單，生產效率高和 價格低廉等優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017] 圖1是本實用新型的結構剖視圖。
【具體實施方式】
[0018] 下面結合附圖1與實施例對本實用新型作進一步詳細描述：
[0019] 實施例1
[0020] 一種低導熱型RH精煉爐浸漬管，如圖1所示，包括鋼膽1、吹氬管2,所述的鋼膽1 的內、外及底部表面均勻包覆有耐高溫隔熱涂層3,耐高溫隔熱涂層3的導熱系數導熱系數 小于0. 03W/m ·Κ (70°C測)，耐高溫隔熱涂層3的耐火度大于1500°C，耐高溫隔熱涂層3的 厚度為l-3mm。鋼膽1頂部距此處距離為8-10mm。所述耐高溫隔熱涂層3外側包覆有澆注 料層4,位于鋼膽1外圈的澆注料層4的厚度為100mm，位于鋼膽1內圈的澆注料層4的厚 度為40mm，澆注料層4采用無鉻剛玉尖晶石澆注料。耐高溫隔熱涂層3在所述鋼膽1外側 的涂覆高度與澆注料層4的澆注高度相同，耐高溫隔熱涂層3在鋼膽1內側涂覆的高度與 鋼膽1的上沿齊平。所述鋼膽1內側分別設置有上層耐火磚5和下層耐火磚6,上層耐火 磚5和下層耐火磚6均采用鎂尖晶石磚，所述吹氬管2的一端自上而下穿過澆注料層4、自 外而內穿過上層耐火磚5后伸入鋼膽1內腔，吹氬管2的另一端伸出鋼膽1外，所述上層耐 火磚5和下層耐火磚6采用上下兩環磚平行錯縫方式構筑而成，所述澆注料層4中設置有 至少一層加固鋼網7,加固鋼網7的形狀為波浪形或直線形；所述位于鋼膽1外側的澆注料 層4中設有均勻分布的錨固件8,錨固件8的形狀為V形、Y形或者X形。錨固件8至少設 置五層且均勻焊接于鋼膽1外壁表面。所述錨固件8的長度為澆注料層4厚度的2/3,確保 澆注料層4與鋼膽1具有優良的整體性。
[0021] 本實用新型通過在鋼膽的內外及底表面涂覆一層耐高溫隔熱涂料，可有效阻止熱 量向鋼膽內傳遞，減小了浸漬管熱態下內部熱應力，防止澆注料剝落和穿孔等問題，大幅提 高了浸漬管的使用壽命；該結構浸漬管具有施工工藝簡單，生產效率高和價格低廉等優點。
[0022] 總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所 作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
【權利要求】
1. 一種低導熱型RH精煉爐浸漬管，包括鋼膽（1)、吹氬管（2)，其特征在于：所述的鋼 膽（1)的內、外及底部表面均勻包覆有耐高溫隔熱涂層（3)，所述耐高溫隔熱涂層（3)外側 包覆有澆注料層（4)，所述鋼膽（1)內側分別設置有上層耐火磚（5)和下層耐火磚（6)，上層 耐火磚（5)和下層耐火磚（6)均采用鎂尖晶石磚，所述吹氬管（2)的一端自上而下穿過澆注 料層（4)、自外而內穿過上層耐火磚（5)后伸入鋼膽（1)內腔，吹氬管（2)的另一端伸出鋼膽 (1)外，所述上層耐火磚（5)和下層耐火磚（6)采用上下兩環磚平行錯縫方式構筑而成，所 述澆注料層（4)中設置有至少一層加固鋼網（7)，加固鋼網（7)的形狀為波浪形或直線形； 所述位于鋼膽（1)外側的澆注料層（4)中設有均勻分布的錨固件（8)。
2. 根據權利要求1所述的低導熱型RH精煉爐浸漬管，其特征在于：所述的耐高溫隔熱 涂層（3 )在所述鋼膽（1)外側的涂覆高度與澆注料層（4)的澆注高度相同。
3. 根據權利要求1所述的低導熱型RH精煉爐浸漬管，其特征在于：所述的耐高溫隔熱 涂層（3)的厚度為l-5mm。
4. 根據權利要求1所述的低導熱型RH精煉爐浸漬管，其特征在于：所述的耐高溫隔熱 涂層（3)在鋼膽（1)內側涂覆的高度與鋼膽（1)的上沿齊平。
5. 根據權利要求1或2所述的低導熱型RH精煉爐浸漬管，其特征在于：所述的澆注料 層（4)采用無鉻剛玉尖晶石澆注料。
6. 根據權利要求1所述的低導熱型RH精煉爐浸漬管，其特征在于：所述的錨固件（8) 的形狀為V形、Y形或者X形。
7. 根據權利要求1或6所述的低導熱型RH精煉爐浸漬管，其特征在于：所述的錨固件 (8)的長度為澆注料層（4)厚度的2/3。
8. 根據權利要求1所述的低導熱型RH精煉爐浸漬管，其特征在于：所述的錨固件（8) 至少設置五層且均勻焊接于鋼膽（1)外壁表面。
【文檔編號】C21C7/10GK203846053SQ201420235411
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月9日 優先權日:2014年5月9日
【發明者】方義能, 王落霞, 高雄, 方斌祥, 沈明科, 吳斌, 謝振杰 申請人:浙江自立股份有限公司