一種群棒滾圓拋光裝置制造方法
【專利摘要】一種群棒滾圓拋光裝置，它包括上固定磨盤，下旋轉磨盤，置于上固定磨盤與下旋轉磨盤之間的分離板，置于上固定磨盤頂面上中心凹槽內的頂針，與頂針連接的壓力支架，連接在下旋轉磨盤旋轉軸上的電機。所述分離板上均勻分布著置放待加工件的分離槽，位于分離板中心上的中心孔，均勻分布在分離板中心孔周圍的通孔，置于分離槽內均勻分布的保護棒，下旋轉磨盤上的芯柱置于分離板的中心孔內。本實用新型能夠完成直徑為Φ1-Φ5、長度為50mm-70mm的群棒的滾圓、研磨和拋光，成品率高于98％。
【專利說明】 一種群棒滾圓拋光裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種滾圓拋光裝置，具體是涉及一種群棒滾圓拋光裝置。
【背景技術】
[0002]已有技術中，采用無心磨床成圓、外圓改圓以及磨輪改圓等裝置對光學玻璃圓棒、激光晶體棒等光學元件的毛坯進行成圓加工。但是，這些裝置是無法完成將幾根、數十根甚至上百根的毛坯加工成等直徑的圓柱體并進行柱面精細研磨和拋光。更無法完成對細長棒體，如直徑為Φ1-Φ5，長度為50mm-70mm的群棒體進行柱面研磨和拋光。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種群棒滾圓拋光裝置，實現對群棒體特別是對細長群棒體進行滾圓、研磨和拋光，具有結構簡單、操作方便、成品率高等特點。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是:
[0005]一種群棒滾圓拋光裝置，它包括上固定磨盤，下旋轉磨盤，置于上固定磨盤與下旋轉磨盤之間的分離板，置于上固定磨盤頂面上中心凹槽內的頂針，與頂針連接的壓力支架，連接在下旋轉磨盤旋轉軸上的電機；進一步，所述分離板上均勻分布著置放待加工件的分離槽，位于分離板中心上的中心孔，均勻分布在分離板中心孔周圍的通孔，置于分離槽內均勻分布的保護棒，下旋轉磨盤上的芯柱置于分離板的中心孔內。
[0006]進一步，所述分離板的厚度大于下旋轉磨盤芯柱的高度，分離板的厚度小于待加工件的直徑。
[0007]又，所述分離板上的分離槽的寬度大于待加工件的直徑，分離槽的長度大于待加工件的長度。
[0008]再有，所述置于分離槽內的保護棒的直徑大于待加工件的直徑，保護棒的直徑小于分離槽的寬度。
[0009]所述置于分離槽內均勻分布保護棒的數量至少是4根。
[0010]本實用新型的滾圓拋光裝置如上述的結構，當電機驅動下旋轉磨盤轉動后，通過下旋轉磨盤上的芯柱帶動分離板隨之轉動，置于分離板上分離槽內的保護棒和待加工件也隨之轉動(稱為公轉)。而且，保護棒和待加工件在各自的分離槽內自轉。上固定磨盤置于分離板上，待加工件在下旋轉磨盤與上固定磨盤之間快速地公轉和自轉進行滾圓、研磨或拋光。與壓力支架連接的頂針置于上固定磨盤頂面上的中心凹槽內，一是使上固定磨盤具有一定的壓力，定位上固定磨盤不被下旋轉磨盤的轉動而被動轉動；二是上固定磨盤雖然具有一定的壓力，但是，由于頂針的作用，上固定磨盤置于下旋轉磨盤上的分離板上時，具有彈性，使上固定磨盤不會壓壞置于分離槽內的待加工件。所述均勻分布在分離板中心孔周圍的通孔，能夠促使磨砂、水或拋光液在下旋轉磨盤與上固定磨盤之間均勻地流動。
[0011]本實用新型的滾圓拋光裝置具有顯著的進步。
[0012]如上述本實用新型滾圓拋光裝置的結構，待加工件置于分離板上均勻分布的分離槽內，隨著下旋轉磨盤的轉動在下旋轉磨盤與上固定磨盤之間快速地公轉和自轉，輕松地完成群棒的滾圓、研磨和拋光。所以，本實用新型的滾圓拋光裝置能夠完成直徑為Φ1-Φ5，長度為50mm-70mm的群棒的滾圓、研磨和拋光。
[0013]如上述本實用新型滾圓拋光裝置的結構，置于分離槽內初始狀態的待加工件表面有些凹凸不平，特別是表面上的突出點，將會影響待加工件的公轉和自轉，以至使待加工件破碎。但，由于置于分離槽內均勻分布的保護棒的存在(保護棒的直徑>待加工件的直徑)，使得初始狀態的待加工件仍然能夠自由地公轉和自轉，保護棒起到了保護待加工件的作用。所以，本實用新型滾圓拋光裝置的成品率高于98%。
[0014]如上述本實用新型滾圓拋光裝置的結構，只要按照上述的條件選取分離板置放在下旋轉磨盤與上固定磨盤之間，選取直徑 > 待加工件直徑的保護棒均勻地置放在分離板上的分離槽內，再將待加工件置放在分離槽內。開啟電機，下旋轉磨盤開始旋轉，隨之待加工件快速地公轉和自轉，完成滾圓、研磨或拋光。顯然，本實用新型滾圓拋光裝置的結構簡單，操作方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型滾圓拋光裝置的結構示意圖；
[0016]圖2是圖1中分離板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖進一步說明本實用新型滾圓拋光裝置的結構特征。
[0018]如圖1所示，本實用新型滾圓拋光裝置包括上固定磨盤3，下旋轉磨盤5，置于上固定磨盤3與下旋轉磨盤5之間的分離板4，置于上固定磨盤3頂面上中心凹槽內的頂針2，與頂針2連接的壓力支架1，連接在下旋轉磨盤5旋轉軸上的電機6。
[0019]如圖2所示，所述分離板4上均勻分布著置放待加工件的分離槽41，位于分離板4中心上的中心孔43，均勻分布在分離板4中心孔43周圍的通孔44，置于分離槽41內均勻分布的保護棒42。所述下旋轉磨盤5上的芯柱置于分離板4的中心孔43內。
[0020]所述分離板4的厚度大于下旋轉磨盤5芯柱的高度，分離板4的厚度小于待加工件的直徑。
[0021]所述分離板4上的分離槽41的寬度大于待加工件的直徑，分離槽41的長度大于待加工件的長度。
[0022]所述置于分離槽41內的保護棒42的直徑大于待加工件的直徑，保護棒42的直徑小于分離槽41的寬度。在本實施例中，保護棒42采用剛性或柔性好，不會破碎材料的棒體。該棒體被磨損的速度大于等于待加工件的磨損速度。
[0023]所述置于分離槽41內均勻分布保護棒42的數量至少是4根。如圖2所示，在本實施例中，保護棒42的數量是4根。
【權利要求】
1.一種群棒滾圓拋光裝置，其特征在于，包括上固定磨盤、下旋轉磨盤、置于上固定磨盤與下旋轉磨盤之間的分離板、置于上固定磨盤頂面上中心凹槽內的頂針、與頂針連接的壓力支架、連接在下旋轉磨盤旋轉軸上的電機；所述分離板上均勻分布著置放待加工件的分離槽，位于分離板中心上的中心孔，均勻分布在分離板中心孔周圍的通孔，置于分離槽內均勻分布的保護棒，下旋轉磨盤上的芯柱置于分離板的中心孔內。
2.根據權利要求1所述的群棒滾圓拋光裝置，其特征在于，所述分離板的厚度大于下旋轉磨盤芯柱的高度，分離板的厚度小于待加工件的直徑。
3.根據權利要求1所述的群棒滾圓拋光裝置，其特征在于，所述分離板上的分離槽的寬度大于待加工件的直徑，分離槽的長度大于待加工件的長度。
4.根據權利要求1所述的群棒滾圓拋光裝置，其特征在于，所述置于分離槽內的保護棒的直徑大于待加工件的直徑，保護棒的直徑小于分離槽的寬度。
5.根據權利要求1或4所述的群棒滾圓拋光裝置，其特征在于，所述置于分離槽內均勻分布保護棒的數量至少是4根。
【文檔編號】B24B13/00GK203792129SQ201420224067
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月4日 優先權日:2014年5月4日
【發明者】鄭連生 申請人:上海聯能光子技術有限公司