一種鑄錠防倒架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鑄錠防倒架，包括兩個平行設置的支撐板；固定連接在兩個所述支撐板之間的防倒梁，所述防倒梁與兩個所述支撐板均垂直，且所述防倒梁在鑄井內的安裝高度低于鑄錠的高度。通過在鑄井內安裝上述的鑄錠防倒架，其設置在鑄錠旁的防倒梁，能夠在鑄錠發生傾倒時對其起到支撐作用，以有效保護鑄錠防止其在吊裝的過程中傾倒，進而避免砸壞設備或者使其他鑄錠傾倒。
【專利說明】一種鑄錠防倒架
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鑄錠設備【技術領域】，特別涉及一種鑄錠防倒架。
【背景技術】
[0002]在半連續鋁合金鑄造中，鑄井的深度大約在8000mm左右，鑄錠的厚度為400mm到600mm長，寬度在1100_到1900_長。
[0003]鑄造完成后，鑄錠(11、12、13和14號)在鑄井內的擺放位置如圖1所示，這些鑄錠通過天車人工操作吊鉗從鑄井10中吊出，在吊起鑄錠的一瞬間，可能導致鑄錠托盤失去平衡，砸壞設備，其它鑄錠也可能被撞倒。
[0004]因此，針對上述情況，如何防止鑄錠傾倒以解決現狀的不足，成為本領域技術人員亟待解決的重要技術問題。
實用新型內容
[0005]有鑒于此，本實用新型提供了一種鑄錠防倒架，以保護鑄錠防止其在吊裝的過程中傾倒，進而避免砸壞設備或者使其他鑄錠傾倒。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]一種鑄錠防倒架，包括:
[0008]兩個平行設置的支撐板；
[0009]固定連接在兩個所述支撐板之間的防倒梁，所述防倒梁與兩個所述支撐板均垂直，且所述防倒梁在鑄井內的安裝高度低于鑄錠的高度。
[0010]優選的，所述防倒梁的數量為多個，且相鄰兩個所述防倒梁之間的距離相等。
[0011]優選的，所述防倒梁具有中部向下彎曲的吊裝避讓結構。
[0012]優選的，所述防倒梁的形狀具體是兩側夾角為150度的V型結構。
[0013]優選的，所述防倒梁的端部與所述支撐板的連接處設置有筋板。
[0014]優選的，所述支撐板能夠通過其底部安裝在所述鑄井的底部。
[0015]優選的，還包括設置在所述支撐板上的吊耳。
[0016]優選的，所述吊耳上吊孔的軸向垂直于所述支撐板的長度方向。
[0017]優選的，兩個所述支撐板的同一側的端部之間設置有所述防倒梁。
[0018]優選的，兩個所述支撐板與其兩端的兩個所述防倒梁構成的外框尺寸與所述鑄井的內部尺寸一致。
[0019]從上述的技術方案可以看出，本實用新型提供的鑄錠防倒架，通過在鑄井內安裝上述的鑄錠防倒架，其設置在鑄錠旁的防倒梁，能夠在鑄錠發生傾倒時對其起到支撐作用，以有效保護鑄錠防止其在吊裝的過程中傾倒，進而避免砸壞設備或者使其他鑄錠傾倒。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為現有技術中鑄錠在鑄井內的擺放位置示意圖；
[0022]圖2為本實用新型實施例提供的鑄錠防倒架的側視結構示意圖；
[0023]圖3為本實用新型實施例提供的鑄錠防倒架的俯視結構示意圖；
[0024]圖4為圖3中沿A-A截面的剖視圖；
[0025]圖5為圖3中B區域的放大結構示意圖；
[0026]圖6為圖4中C區域的放大結構示意圖；
[0027]圖7為本實用新型實施例提供的吊耳的結構示意圖。
[0028]其中，10為鑄井，11、12、13和14均為鑄錠；
[0029]21為吊耳，22和23均為吊耳的加強筋板，24為支撐板的鋼板，25為防倒梁的筋板，26為支撐板的鋼管，27為防倒梁，28為吊耳的固定鋼管。
【具體實施方式】
[0030]本實用新型公開了一種鑄錠防倒架，以保護鑄錠防止其在吊裝的過程中傾倒，進而避免砸壞設備或者使其他鑄錠傾倒。
[0031]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0032]請參閱圖2-圖7，圖2為本實用新型實施例提供的鑄錠防倒架的側視結構示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的鑄錠防倒架的俯視結構示意圖；圖4為圖3中沿A-A截面的剖視圖；圖5為圖3中B區域的放大結構示意圖；圖6為圖4中C區域的放大結構示意圖；圖7為本實用新型實施例提供的吊耳的結構示意圖。
[0033]本實用新型實施例提供的鑄錠防倒架，其核心改進點在于，包括:
[0034]兩個平行設置的支撐板；
[0035]固定連接在兩個支撐板之間的防倒梁27 ;鑒于現有鑄錠為方形結構，該防倒梁27與兩個支撐板均垂直，由防倒梁27與與其兩側的支撐板圍成方形的區域，可以用于容納方形的鑄錠；且防倒梁27在鑄井內的安裝高度低于鑄錠的高度，以保證在鑄錠傾倒時對其起到支撐作用。
[0036]從上述的技術方案可以看出，本實用新型實施提供的鑄錠防倒架，通過在鑄井內安裝上述的鑄錠防倒架，其設置在鑄錠旁的防倒梁27，能夠在鑄錠發生傾倒時對其起到支撐作用，以有效保護鑄錠防止其在吊裝的過程中傾倒，進而避免砸壞設備或者使其他鑄錠傾倒。
[0037]當鑄錠的數量為兩個時，通過在兩者之間設置一個防倒梁27即可避免鑄錠傾倒影響其他鑄錠。為了進一步優化上述的技術方案，防倒梁27的數量為多個，且相鄰兩個防倒梁27之間的距離相等，可以適用于多個鑄錠的情況，或者是防止鑄錠向鑄井的側壁傾倒。
[0038]關于支撐板之間的距離和相鄰兩個防倒梁27之間的距離，針對于不同尺寸的鑄錠，本領域技術人員能夠做出適當的調整，以妥善擺放鑄錠及其防倒架，在此不做具體限定。
[0039]作為優選，防倒梁27具有中部向下彎曲的吊裝避讓結構，其中部的安裝高度低于其兩端的安裝高度，以便于吊鉗抓持鑄錠的中部，材質可以為鋼管。
[0040]在本方案提供的具體實施例中，防倒梁27的形狀具體是兩側夾角為150度的V型結構，其結構可以參照圖4所示，防倒梁27中部V型結構的夾角α的大小還可以根據實際情況進行調整。
[0041]為了進一步優化上述的技術方案，防倒梁27的端部與支撐板的連接處設置有筋板25，以強化此處的連接，使整個結構更加牢固可靠，其結構可以參照圖4和圖6所示。
[0042]本實施例中支撐板由鋼板24和鋼管26組成，如圖3和圖4所示，其中鋼板24與防倒梁27直接連接，鋼板24設置在鋼管26的底部，鋼板24底部的平面可以直接站立在鑄井的底壁上。這樣一來，支撐板就能夠通過其底部安裝在鑄井的底部。還可以在支撐板的底部設置固定用的底腳結構，使其在鑄井內的站立更加穩定。
[0043]本實用新型實施提供的鑄錠防倒架，還包括設置在支撐板上的吊耳21，其結構可以參照圖7所示。通過上述吊耳21，可以方便地將鑄錠防倒架裝入鑄井內，還可以依靠所述吊耳21將鑄錠防倒架安裝在鑄井的內壁上。進一步的，如圖2所示，為吊耳21設置加強筋板22和23 ;吊耳21的安裝俯視圖及其放大圖可以分別參照圖3和圖5所示，28為吊耳的固定鋼管。
[0044]作為優選，吊耳21上吊孔的軸向垂直于支撐板的長度方向。這樣一來，吊耳21的整體為沿著支撐板的長度方向，避免產生對鑄錠吊裝的干涉。
[0045]在本方案提供的具體實施例中，兩個支撐板的同一側的端部之間設置有防倒梁27。如此構成的方形的框架，能夠有效防止鑄錠向鑄井的側壁傾倒；再在框架的中間部分等距設置多個防倒梁27，即可避免鑄錠之間的干擾。在這種結構中，防倒梁27的數量為鑄錠的數量加一；可以參照本實施例的圖3所示，五個防倒梁之間圍成適用于四個鑄錠的防倒結構。
[0046]作為優選，兩個支撐板與其兩端的兩個防倒梁27構成的外框尺寸與鑄井的內部尺寸一致，以最大程度利用鑄井的內部空間，和更好地保護鑄井。
[0047]綜上所述，本實用新型實施提供的鑄錠防倒架，通過在鑄井內安裝上述的鑄錠防倒架，其設置在鑄錠旁的防倒梁，能夠在鑄錠發生傾倒時對其起到支撐作用，以有效保護鑄錠防止其在吊裝的過程中傾倒，進而避免砸壞設備或者使其他鑄錠傾倒。
[0048]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0049]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種鑄錠防倒架，其特征在于，包括: 兩個平行設置的支撐板； 固定連接在兩個所述支撐板之間的防倒梁，所述防倒梁與兩個所述支撐板均垂直，且所述防倒梁在鑄井內的安裝高度低于鑄錠的高度。
2.根據權利要求1所述的鑄錠防倒架，其特征在于，所述防倒梁的數量為多個，且相鄰兩個所述防倒梁之間的距離相等。
3.根據權利要求2所述的鑄錠防倒架，其特征在于，所述防倒梁具有中部向下彎曲的吊裝避讓結構。
4.根據權利要求3所述的鑄錠防倒架，其特征在于，所述防倒梁的形狀具體是兩側夾角為150度的V型結構。
5.根據權利要求4所述的鑄錠防倒架，其特征在于，所述防倒梁的端部與所述支撐板的連接處設置有筋板。
6.根據權利要求1-5任意一項所述的鑄錠防倒架，其特征在于，所述支撐板能夠通過其底部安裝在所述鑄井的底部。
7.根據權利要求6所述的鑄錠防倒架，其特征在于，還包括設置在所述支撐板上的吊耳。
8.根據權利要求7所述的鑄錠防倒架，其特征在于，所述吊耳上吊孔的軸向垂直于所述支撐板的長度方向。
9.根據權利要求8所述的鑄錠防倒架，其特征在于，兩個所述支撐板的同一側的端部之間設置有所述防倒梁。
10.根據權利要求9所述的鑄錠防倒架，其特征在于，兩個所述支撐板與其兩端的兩個所述防倒梁構成的外框尺寸與所述鑄井的內部尺寸一致。
【文檔編號】B22D45/00GK203830721SQ201420223695
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月4日 優先權日:2014年5月4日
【發明者】李朝陽 申請人:西南鋁業（集團）有限責任公司