一種曲軸鏈輪淬火感應加熱器及其感應淬火設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種曲軸鏈輪淬火感應加熱器及其感應淬火設備，包括：第一底板及第二底板；導電聯接管，從所述第一底板延伸出并形成至少一個感應加熱圈后聯接至所述第二底板；所述導電聯接管包括在第一底板至所述感應加熱圈的始段、及第二底板至所述感應加熱圈的終段，所述始段和終段之間設有絕緣隔離板；其中，所述導電聯接管通有交流電；所述感應加熱圈形成有圓形中空部分用于套設至曲軸鏈輪的齒輪以進行感應加熱，操作簡易極其方便，淬火精準，大大提升產品良率，也由于結構簡單，成本低廉。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及感應淬火【技術領域】，尤其是涉及一種曲軸鏈輪淬火感應加熱器及 其感應淬火設備。 一種曲軸鏈輪淬火感應加熱器及其感應淬火設備
【背景技術】
[0002] 曲軸鏈輪是發動機上的重要零件之一，但由于其齒輪多，淬火往往需要經驗判斷 不斷調整位置，但由于沒有合適的治具，光憑經驗調整無法達到精準度要求；因此在實際淬 火中，產品裂紋率比較高，同時也極易碰傷齒部成為廢品；但是若提高技術標準，則需要購 買價格極高的設備，成本會大大提升，得不償失。
【發明內容】
[0003] 鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種曲軸鏈輪淬火感 應加熱器及其感應淬火設備，解決現有曲軸鏈輪感應淬火不便的問題。
[0004] 為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種曲軸鏈輪淬火感應加熱器 及其感應淬火設備，包括：第一底板及第二底板；導電聯接管，從所述第一底板延伸出并形 成一個感應加熱圈后聯接至所述第二底板；所述導電聯接管包括在第一底板至所述感應加 熱圈的始段、及第二底板至所述感應加熱圈的終段，所述始段和終段之間設有絕緣隔離板； 其中，所述導電聯接管通有交流電；所述感應加熱圈形成有圓形中空部分用于套設至曲軸 鏈輪的齒輪以進行感應加熱。
[0005] 優選的，所述導電聯接管從所述第一底板延伸出并形成有位于不同平面且圓心同 軸的兩個感應加熱圈后聯接至所述第二底板。
[0006] 優選的，所述始段及終段通過絕緣線體捆扎以相互固定。
[0007] 優選的，所述始段及終段通過絕緣膠體包覆粘結以相互固定。
[0008] 優選的，所述始段及終段分別固定結合有加強板，所述隔離板位于兩塊加強板之 間。
[0009] 優選的，所述隔離板位于所述始段和終段所分別結合的加強板之間，所述始段和 終段所分別結合的加強板通過尼龍螺絲及尼龍螺母相互固定。
[0010] 優選的，所述導電聯接管為方管或圓管。
[0011] 優選的，所述導電聯接管形成感應加熱圈的部分比所述導電聯接管的始段及終段 細，所述形成感應加熱圈的部分經過多個折線段聯接所述始段及終段。
[0012] 為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種感應淬火設備，包括如上 所述的曲軸鏈輪淬火感應加熱器。
[0013] 如上所述，本實用新型提供一種曲軸鏈輪淬火感應加熱器及其感應淬火設備，包 括：第一底板及第二底板；導電聯接管，從所述第一底板延伸出并形成一個感應加熱圈后 聯接至所述第二底板；所述導電聯接管包括在第一底板至所述感應加熱圈的始段、及第二 底板至所述感應加熱圈的終段，所述始段和終段之間設有絕緣隔離板；其中，所述導電聯接 管通有交流電；所述感應加熱圈形成有圓形中空部分用于套設至曲軸鏈輪的齒輪以進行感 應加熱，操作簡易極其方便，淬火精準，大大提升產品良率，也由于結構簡單，成本低廉。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014] 圖1為本實用新型的曲軸鏈輪淬火感應加熱器的一實施例的橫置的正視圖。
[0015] 圖2為圖1的仰視圖。
[0016] 圖3為本實用新型的曲軸鏈輪淬火感應加熱器的又一實施例的橫置的正視圖。
[0017] 圖4為圖3的仰視圖。
[0018] 元件標號說明
[0019] 1，1' 曲軸鏈輪淬火感應加熱器
[0020] 11，11' 第一底板
[0021] 12,12' 第二底板
[0022] 13,13' 導電聯接管
[0023] 131 感應加熱圈
[0024] 131' 第一感應加熱圈
[0025] 132' 第二感應加熱圈
[0026] 14,14' 絕緣隔離板
[0027] 15,15' 絕緣線體
[0028] 16,16' 加強板
[0029] 17,17' 尼龍螺絲
[0030] 18,18? 尼龍螺母
【具體實施方式】
[0031] 以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領域技術人員可由本說 明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點與功效。本實用新型還可以通過另 外不同的【具體實施方式】加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基于不同觀點與應 用，在沒有背離本實用新型的精神下進行各種修飾或改變。
[0032] 實施例1 :
[0033] 請參閱圖1，本實用新型提供一種曲軸鏈輪淬火感應加熱器1，包括：第一底板11 及第二底板12 ;還包括導電聯接管13,從所述第一底板11延伸出并形成一個感應加熱圈 131后聯接至所述第二底板12 ;所述導電聯接管13至少在第一底板11至感應加熱圈131 的始段及第二底板12至感應加熱圈131的終段之間設有絕緣隔離板14,例如為聚四氟乙烯 材質；其中，所述導電聯接管13通有交流電；所述感應加熱圈131形成的圓形中空部分用 于套設至曲軸鏈輪的齒輪以進行感應加熱。
[0034] 優選的，所述導電聯接管13所通的交流電可以是從第一底板11沿導電聯接管13 通道第二底板12的，所述交流電例如為380V工業用電或220V市電等，通交流電以感應加 熱淬火此為行業所慣用技術手段，因此不另作贅述。
[0035] 優選但非必須的是，所述始段及終段分別貼合并固定于加強板16,固定方式例如 焊接等，以增加厚度來加強結構，增加寬度來增加使用面積，而所述隔離板14位于所述始 段和終段所分別結合的加強板16之間；所述始段及終段具有彎折段，由于離開底板有一定 距離，所以可能在此部位固定效果并非很好，因此可以通過絕緣線體15捆扎以加強固定， 所述絕緣線體15可以是韌性相對較高的常用線，例如鞋底線等；或者通過絕緣膠體整體包 覆粘結以相互固定，例如通過絕緣膠帶或膠布等亦可；當然，需說明的是，此非必須，亦可通 過聯接桿本身的剛性來保證始段和終段間的固定位置。
[0036] 優選的，所述導電聯接管13可以是紫銅材質的方管或圓管，較佳的是方管，如此 便于放置也不會有死角。
[0037] 優選但非必須的是，在其他實施例中，為了完成感應加熱之后的淬火，所述感應加 熱圈131的內壁可以設有淬火用的噴水孔，較佳的可以正對零件設置，而所述導電聯接管 13可以在所述感應加熱圈131的部分通有淬火液，所述淬火液可以是水或者其他冷卻液 體；當然，為了避免淬火液影響，所述感應加熱圈131設置成使所述淬火液隔離，例如空間 隔離，即在感應加熱圈131內設置例如防水各層等以隔開淬火液。
[0038] 再請參閱圖2,優選的，所述導電聯接管13形成感應加熱圈131的部分比所述導 電聯接管13的始段及終段細，這樣是為了加大底部質量，不易被輕易帶動；所述形成感應 加熱圈131的部分經過多個折線段聯接所述始段及終段。優選的，所述始段及終段分別通 過固定結合加強板16來加強結構強度，所述加強板16可以為與導電聯接管13相同的材 質，如圖所示，承上所述，所述始段及終段分別貼合并固定于加強板16,以增加厚度來加強 結構，所述加強板16的形狀可以是梯形、三角形等。
[0039] 在本實施例中，由于絕緣隔離板14設在兩加強板16之間，因此所述始段和終段所 分別固定結合的加強板16通過尼龍螺絲17及尼龍螺母18相互固定，即用尼龍螺絲17穿 過兩加強板16及之間的絕緣隔離板14,進而配合尼龍螺母18以固定。
[0040] 優選的，所述感應加熱圈131形成有圓形中空部分用于套設至曲軸鏈輪零件上的 齒輪，一般車上發動機用的曲軸鏈輪零件包括同心的大齒齒輪和小齒齒輪，則所述圓形中 空部分的大小決定套設于哪個齒輪上，如此通過本設計的曲軸鏈輪淬火感應加熱器1即可 很方便地完成淬火。
[0041] 實施例2:
[0042] 請參閱圖3,與上一實施例相比，主要差異在于本實施例具有多個感應加熱圈來同 時完成曲軸鏈輪零件上大齒齒輪和小齒齒輪的感應加熱，在本實施例中，曲軸鏈輪淬火感 應加熱器Γ所述包括：第一底板11'及第二底板12' ；還包括導電聯接管13'，從所述第一 底板1Γ延伸出并形成一一對應所述齒輪的至少兩個同心的感應加熱圈后聯接至所述第二 底板12'，在本實施例中，僅列舉兩個，即如圖所示的第一感應加熱圈13Γ和第二感應加熱 圈132'，是導電聯接管13先形成直徑較大的第一感應加熱圈13Γ之后再錯開至不同平面 形成同軸的直徑較小的第二感應加熱圈132'，但并非以此為限；如圖所示，所述導電聯接 管13'至少在第一底板11'至第一感應加熱圈13Γ和第二感應加熱圈132'的始段、及第二 底板12'第一感應加熱圈13Γ和第二感應加熱圈132'的的終段之間設有絕緣隔離板14'， 其例如為聚四氟乙烯材質；其中，所述導電聯接管13'通設有通有交流電；所述各感應加熱 圈形成的圓形中空部分用于套設至曲軸鏈輪的各個齒輪以進行感應加熱，一般車上發動機 用的曲軸鏈輪零件包括同心的大齒齒輪和小齒齒輪，通過調整第一感應加熱圈13Γ和第二 感應加熱圈132'的間距或直徑至適配于所述大齒齒輪和小齒齒輪即可一次性完成曲軸鏈 輪上多個齒輪的淬火加工。
[0043] 在本實施例中，由于始段和終段可以平行設置，因此可以省略所述絕緣線體15'。
[0044] 優選的，所述導電聯接管13'所通的交流電可以是從第一底板11'沿導電聯接管 13'通道第二底板12'的，所述交流電例如為380V工業用電或220V市電等，通交流電以感 應加熱淬火此為行業所慣用技術手段，因此不另作贅述。
[0045] 優選但非必須的是，所述始段及終段分別貼合并固定于加強板16'，固定方式例如 焊接等，以增加厚度來加強結構，增加寬度來增加使用面積，而所述絕緣隔離板14'位于所 述始段和終段所分別結合的兩塊加強板16'之間。
[0046] 優選的，所述導電聯接管13'可以是紫銅材質的方管或圓管，較佳的是方管，如此 便于放置也不會有死角。
[0047] 優選但非必須的是，在其他實施例中，為了完成感應加熱之后的淬火，所述第一感 應加熱圈13Γ及所述第二感應加熱圈132'的內壁可以設有淬火用的噴水孔，較佳的可以 正對零件設置，而所述導電聯接管13'至少在第一感應加熱圈13Γ及所述第二感應加熱圈 132'的部分通有淬火液，所述淬火液可以是水或者其他冷卻液體；當然，為了避免淬火液影 響，所述第一感應加熱圈13Γ及所述第二感應加熱圈132'設置成使所述淬火液隔離，例如 空間隔離，即在感應加熱圈13Γ內設置例如防水各層等以隔開淬火液。
[0048] 再請參閱圖4,優選的，所述導電聯接管13'形成第一感應加熱圈13Γ及第二感應 加熱圈132'的部分比所述導電聯接管13'的始段及終段細，這樣是為了加大底部質量，不 易被輕易帶動；所述形成第一感應加熱圈13Γ及第二感應加熱圈132'的部分經過多個折 線段聯接所述始段及終段。承上所述，所述始段及終段分別通過固定結合加強板16'來加 強結構強度，所述加強板16'可以為與導電聯接管13'相同的材質，如圖所示，承上所述，所 述始段及終段分別貼合并例如以焊接或鉚接方式固定于加強板16'，以增加厚度來加強結 構，所述加強板16'的形狀可以是梯形或三角形等。
[0049] 在本實施例中，由于絕緣隔離板14'設在兩加強板16'之間，因此所述始段和終段 所分別固定結合的加強板16'通過尼龍螺絲17'及尼龍螺母18'相互固定，即用尼龍螺絲 17'穿過兩加強板16'及之間的絕緣隔離板14'，進而配合尼龍螺母18'以固定，另外也可 采用捆扎等方式加強固定效果，當然并非必須，僅需通過聯接桿本身的剛性即可。
[0050] 需說明的是，如圖所示，在本實施例中，由于曲軸鏈輪零件包括同心的大齒齒輪和 小齒齒輪且按上小下大來排列，因此，在本實施例中對應大齒齒輪的第一感應加熱圈131' 在下，對應小齒齒輪的第二感應加熱圈132'在下，即可一次性完成曲軸鏈輪上兩個齒輪的 淬火加工，當然此僅為例舉，可按實際情況下的具體曲軸鏈輪齒輪數而定，并非以本實施例 為限。
[0051] 為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型還提供一種感應淬火設備，包括如 上所述的曲軸鏈輪淬火感應加熱器。
[0052] 綜上所述，本實用新型提供一種曲軸鏈輪淬火感應加熱器及其感應淬火設備，包 括：第一底板及第二底板；導電聯接管，從所述第一底板延伸出并形成至少一個感應加熱 圈后聯接至所述第二底板；所述導電聯接管包括在第一底板至所述感應加熱圈的始段、及 第二底板至所述感應加熱圈的終段，所述始段和終段之間設有絕緣隔離板；其中，所述導電 聯接管通有交流電；所述感應加熱圈形成有圓形中空部分用于套設至曲軸鏈輪的齒輪以 進行感應加熱，操作簡易極其方便，淬火精準，大大提升產品良率，也由于結構簡單，成本低 廉。
【權利要求】
1. 一種曲軸鏈輪淬火感應加熱器，其特征在于，包括： 第一底板及第二底板； 導電聯接管，從所述第一底板延伸出并形成至少一個感應加熱圈后聯接至所述第二底 板；所述導電聯接管包括在第一底板至所述感應加熱圈的始段、及第二底板至所述感應加 熱圈的終段，所述始段和終段之間設有絕緣隔離板；其中，所述導電聯接管通有交流電；所 述感應加熱圈形成有圓形中空部分用于套設至曲軸鏈輪的齒輪以進行感應加熱。
2. 根據權利要求1所述的曲軸鏈輪淬火感應加熱器，其特征在于，所述導電聯接管從 所述第一底板延伸出并形成有位于不同平面且圓心同軸的兩個感應加熱圈后聯接至所述 第二底板。
3. 根據權利要求1所述的曲軸鏈輪淬火感應加熱器，其特征在于，所述始段及終段通 過絕緣線體捆扎以相互固定。
4. 根據權利要求1所述的曲軸鏈輪淬火感應加熱器，其特征在于，所述始段及終段通 過絕緣膠體包覆粘結以相互固定。
5. 根據權利要求1或2所述的曲軸鏈輪淬火感應加熱器，其特征在于，所述始段及終段 分別固定結合有加強板，所述隔離板位于兩塊加強板之間。
6. 根據權利要求5所述的曲軸鏈輪淬火感應加熱器，其特征在于，所述隔離板位于所 述始段和終段所分別結合的加強板之間，所述始段和終段所分別結合的加強板通過尼龍螺 絲及尼龍螺母相互固定。
7. 根據權利要求1或2所述的曲軸鏈輪淬火感應加熱器，其特征在于，所述導電聯接管 為方管或圓管；所述導電聯接管為銅質。
8. 根據權利要求1或2所述的曲軸鏈輪淬火感應加熱器，其特征在于，所述導電聯接管 形成感應加熱圈的部分比所述導電聯接管的始段及終段細，所述形成感應加熱圈的部分經 過多個折線段聯接所述始段及終段。
9. 一種感應淬火設備，其特征在于，包括如權利要求1至8中任一項所述的曲軸鏈輪淬 火感應加熱器。
【文檔編號】C21D1/42GK203846064SQ201420199252
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月19日 優先權日:2014年4月19日
【發明者】陳枝鈞, 許建芳 申請人:上海上大熱處理有限公司