氣門挺柱金相檢驗試樣夾具組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣門挺柱金相檢驗試樣夾具組件，包括依次疊放的下夾板、第一試樣、銅皮夾層、第二試樣和上夾板，其特征在于所述的兩個試樣為半圓形片狀結構，所述的下夾板和上夾板通過兩組螺栓螺母組件將所述的兩個試樣夾住并緊固。本實用新型的氣門挺柱金相檢驗試樣夾具組件，將氣門挺柱的端面從直徑處線切割得到兩個半圓形片狀結構的試樣，將兩試樣上下疊置，中間用銅皮夾層隔開，然后用帶有兩組螺栓的夾板來緊固試樣，就可以握住夾具來磨制試樣了。采用本實用新型結構磨制的試樣，白亮層剝落現象相比用膠木粉鑲嵌時明顯減少，外表面接近真實狀態，測量的精確性明顯提高。
【專利說明】氣門挺柱金相檢驗試樣夾具組件
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及試樣夾具領域，具體地說是一種氣門挺柱金相檢驗試樣夾具組件。
【背景技術】
[0002]氣門挺柱的金相檢驗主要是測量白亮層的深度(技術要求> 6 μ m)。由于白亮層是ε相很薄而且很脆，在試樣磨制過程中容易剝落，從而影響測量的精確性，所以金相試樣制作必須妥善制備，一般采用傳統鑲嵌方法保護其表面滲層組織。
[0003]參照圖1，傳統的膠木粉鑲嵌法，先從氣門挺柱8的端面9線切割割下1/4面積試樣10，然后將其放入規格為φ22mm的鑲嵌機中進行磨制。這種方法雖然比較簡便，但具有以下缺點:
[0004]一、在制樣過程中，試樣需經砂輪、粗磨、細磨、拋光操作等多道過程，在該過程中極容易產生熱脹冷縮現象，使試樣與膠木粉結合面產生松動和開裂，導致試樣表面白亮層容易剝落；
[0005]二、拋光后試樣的白亮層容易存在著深淺不均勻的現象，不利于參數的測量；
[0006]三、用膠木粉鑲嵌試樣時會產生不結實狀況。
[0007]由于試樣存在這些缺點，不能體現出產品的實際參數，測量的準確性顯著下降。
【發明內容】
[0008]本實用新型要解決的是現有技術存在的上述問題，旨在提供一種氣門挺柱金相檢驗試樣夾具組件。
[0009]為解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案:氣門挺柱金相檢驗試樣夾具組件，包括依次疊放的下夾板、第一試樣、銅皮夾層、第二試樣和上夾板，其特征在于所述的兩個試樣為半圓形片狀結構，所述的下夾板和上夾板通過兩組螺栓螺母組件將所述的兩個試樣夾住并緊固。
[0010]本實用新型的氣門挺柱金相檢驗試樣夾具組件，將氣門挺柱的端面從直徑處線切割得到兩個半圓形片狀結構的試樣，將兩試樣上下疊置，中間用銅皮夾層隔開，然后用帶有兩組螺栓的夾板來緊固試樣，就可以握住夾具來磨制試樣了。采用本實用新型結構磨制的試樣，白亮層剝落現象相比用膠木粉鑲嵌時明顯減少，外表面接近真實狀態，測量的精確性明顯提聞。
[0011]與傳統膠木粉鑲嵌法相比，本實用新型具有以下優點:
[0012]1、傳統膠木粉鑲嵌法在制樣過程中，試樣經砂輪、粗磨、細磨、拋光操作極易發生熱脹冷縮現象，使試樣與膠木粉產生松動與開裂，導致白亮層容易剝落；而采用本實用新型磨制出的試樣很少出現剝落現象，外表面保持真實狀況。
[0013]2、傳統膠木粉鑲嵌法在制樣過程中，我們為了盡可能的減少白亮層的剝落，試樣要磨幾下，用水冷卻一段時間再磨，過程繁復，得到的效果不一定好；而本實用新型中板材具有一定的強度，能使兩半圓試樣、銅片完好的結合在一起，結合面非常的致密，在磨制過程，不用擔心白亮層會剝落，因此制樣效率很高，質量很好。
[0014]3、用傳統膠木粉鑲嵌法制完的試樣的白亮層容易存在著深淺不均勻的現象，測量的精確度提不高，體現不出產品的實際參數；而用本實用新型制完的試樣的白亮層外表面保持真實狀況，測量的精確度顯著提高，能完全體現出產品的實際參數。
[0015]相比傳統方法，本實用新型使試樣的磨制變得方便快捷，磨制完成后的試樣更能反映產品的真實狀況，能夠獲得產品的實際參數，從而嚴格把關，保證產品的質量，避免誤判，在氣門挺柱檢測中領先于國內專業生產廠家。
[0016]本實用新型不單只是應用在氣門挺柱白亮層的測量上，還可以推廣到其他氮化產品上。
[0017]所述的銅皮夾層的厚度會影響磨制結果，如果稍厚，會降低了兩試樣間的致密性；反之如果太薄，則不易制造，以0.1Omm?0.05mm為宜，優選0.05mm。
[0018]所述的下夾板和上夾板需要足夠的強度，使得在磨制過程中不被彎曲。采用厚度不小于70mm的45#板鋼。更為優選地，對下上夾板進行熱處理工藝調質處理，以增強其強
度，防止彎曲。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0020]圖1是傳統的膠木粉鑲嵌法在氣門挺柱上取樣的示意圖。
[0021]圖2是本實用新型在氣門挺柱上取樣的示意圖。
[0022]圖3是本實用新型氣門挺柱金相檢驗試樣夾具組件的結構示意圖。
[0023]圖4是圖3的俯視圖。
[0024]圖5是圖3去掉上夾板后的俯視圖。
[0025]圖6是本實用新型半圓形片狀結構試樣的結構示意圖。
[0026]圖7是本實用新型銅皮夾層的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]參照圖3-圖7，本實用新型的氣門挺柱金相檢驗試樣夾具組件，包括依次疊放的下夾板1、第一試樣7、銅皮夾層6、第二試樣5和上夾板4,其特征在于所述的兩個試樣5、7為半圓形片狀結構，所述的下夾板I和上夾板4通過兩組螺栓4和螺母3組件將所述的兩個試樣5、7夾住并緊固。
[0028]所述的銅皮夾層6的厚度為0.1Omm?0.05mm。
[0029]所述的下夾板I和上夾板4采用45#板鋼，單片尺寸為660 X 170 X 70mm。
[0030]結合圖2，本實用新型的氣門挺柱金相檢驗試樣夾具組件采用以下方法制成:
[0031]將氣門挺柱8的端面從直徑處線切割得到兩個半圓形片狀結構的試樣5、7 ;將兩試樣上下疊置，中間用銅皮夾層6隔開，然后用帶有兩組螺栓4的夾板來緊固試樣，就可以握住夾具來磨制試樣了。
[0032]應該理解到的是:上述實施例只是對本實用新型的說明，而不是對本實用新型的限制，任何不超出本實用新型實質精神范圍內的實用新型創造，均落入本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.氣門挺柱金相檢驗試樣夾具組件，包括依次疊放的下夾板(I)、第一試樣(7)、銅皮夾層(6)、第二試樣(5)和上夾板(4)，其特征在于所述的兩個試樣(5、7)為半圓形片狀結構，所述的下夾板(I)和上夾板(4)通過兩組螺栓(4)螺母(3)組件將所述的兩個試樣(5、7)夾住并緊固。
2.如權利要求1所述的氣門挺柱金相檢驗試樣夾具組件，其特征在于所述的銅皮夾層(6)的厚度為 0.10mm ?0.05mm。
3.如權利要求2所述的氣門挺柱金相檢驗試樣夾具組件，其特征在于所述的銅皮夾層(6)的厚度為0.05mm。
4.如權利要求1-3任何一項所述的氣門挺柱金相檢驗試樣夾具組件，其特征在于所述的下夾板(I)和上夾板(4)采用厚度不小于70_的板鋼。
【文檔編號】B24B41/06GK203779318SQ201420170283
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月9日 優先權日:2014年4月9日
【發明者】陳宗明 申請人:中國重汽集團杭州發動機有限公司