一種雙端面磨床的成套接料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種雙端面磨床的成套接料裝置，包括接料斗，所述接料斗上安裝有接料板，所述接料斗為上端不封閉型料斗，所述接料板底部形狀與接料斗上端部的半側形狀對應，具有能夠進行有效的集中接料，對物料進行緩沖后接料，防止物料掉落至外部等優點。
【專利說明】一種雙端面磨床的成套接料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工領域，具體涉及軸承加工中的加料裝置。
【背景技術】
[0002]磨床(grinder，grinding machine)是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。
[0003]在磨床加工軸承胚料結束后，需要將加工后的物料進行集中收集，而現有技術中，經常會遇到加工好的物料，掉落至外部，接料裝置不能盲目的增大接料口，會導致裝料過多難以輸送，裝料過少會導致空間的浪費，效率低，以及在接料的過程中因為撞擊產生不必要的損失。
【發明內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種雙端面磨床的成套接料裝置，能夠進行有效的集中接料，對物料進行緩沖后接料，防止物料掉落至外部。
[0005]為解決上述現有的技術問題，本實用新型采用如下方案:一種雙端面磨床的成套接料裝置，包括接料斗，所述接料斗上安裝有接料板，所述接料斗為上端不封閉型料斗，所述接料板底部形狀與接料斗上端部的半側形狀對應。
[0006]接料斗將物料進行集中收料，因為接料斗的大小不能盲目的增大，會導致集中裝料過多后難以輸送，在保證輸送的情況下，滿足能夠較好的收料，通過安裝在接料斗上部的接料板進行收料，通過接料板與物料的出口對應，通過接料板進行緩沖，然后物料會進入接料斗中，可以有效的防止物料掉出，提高接料的效率。
[0007]作為優選，所述接料斗采用長方體型，所述接料板為U型彈性板。接料斗采用長方體型便于制造，在制造后便于對各邊進行加固，在使用中采用長方體型便于輸送。接料板為U型彈性板，采用U型結構利于緩沖與接料斗端面安裝，使用起來比較方便。
[0008]作為優選，所述接料板包括兩側的擋板與中間側的豎板，所述豎板與接料斗的一側邊的長度對應，所述豎板沿著接料斗的一側邊向內凸起，所述豎板的中間位向下設有豎板條，所述豎板條設于豎板中間凸起最高點的位置并向下延伸。兩側的擋板用于防止物料從側面掉落，形成阻擋。中間的豎板擋住物料最終落入接料斗中。豎板與接料斗的一側邊的長度對應，保證豎板與接料斗側邊對應，擋住物料恰好進入接料斗中。豎板沿著接料斗的一側邊向內凸起，對物料進行緩沖時，形成彈性變形的空間，能夠增加緩沖的效果。豎板的中間位向下設有豎板條，通過豎板條可以將豎板卡在接料斗的內部，物料掉落入接料斗中時，形成掉落的軌跡引導。
[0009]作為優選，所述擋板設有外擋條，所述外擋條沿著擋板向下延伸在接料斗的側壁外部。外擋條阻擋住擋板與接料斗進行安裝，保證接料板夾持住接料斗。
[0010]作為優選，所述擋板的兩端外側部分別向下延伸有外擋條。兩端的擋板都與接料斗接合，保證兩端都與接料斗的外壁接合，形成兩端分別夾持的緊固結構。
[0011]作為優選，所述擋板的內側邊上設有內卡條，所述內卡條可接在接料斗一側邊上。內卡條保證接料板支撐在接料斗上端，保證接料板支撐在接料斗的上方，對接料斗的上端物料進行有效的阻隔，從而引導物料進入接料斗中。
[0012]作為優選，所述擋板兩端內側邊上分別設有內卡條，所述兩端內側邊上內卡條對稱設在擋板上，所述兩側內卡條對稱的垂直距離小于接料斗上端口的寬度。擋板兩端內側邊上分別設有內卡條，對接料板的兩側都進行支撐，形成阻隔從而引導物料進入接料斗。兩側內卡條對稱的垂直距離小于接料斗上端口的寬度，保證內卡條始終安裝在接料斗的上方，并夾持在接料斗的上端部。
[0013]作為優選，所述接料斗長方體的四端部邊分別設有豎方桿，所述豎方桿的上端設有卡位角，所述豎方桿的下端設有卡位腳，所述卡位腳的外部輪廓與卡位角的內部輪廓對應。豎方桿增強接料斗各個端部的固定效果。卡位角在放置時可以與卡位腳對應，形成疊放式的放置，可以放置在一起。卡位腳的外部輪廓與卡位角的內部輪廓對應，保證堆疊時的支撐效果穩定。
[0014]作為優選，所述接料斗的環繞面豎向設有豎向加強筋，所述接料斗的環繞面橫向設有若干橫向加強筋，所述若干橫向加強筋分別設在接料斗的底端部、上端口部以及中間位置上。豎向加強筋與橫向加強筋增強接料斗豎向與橫向上的支撐效果，保證輸送的過程中不會變形，使用壽命持久穩固。
[0015]作為優選，所述接料斗的內部與豎向加強筋、橫向加強筋連接的位置設有鋼板，所述鋼板環繞在接料斗的內壁上。鋼板可以把接料斗形成融放的空間，可以融放不同規格大小的物料，不會產生漏料的情況。
[0016]有益效果:
[0017]本實用新型采用上述技術方案提供的雙端面磨床的成套接料裝置，能夠進行有效的集中接料，對物料進行緩沖后接料，防止物料掉落至外部。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0019]圖中，接料斗1、豎方桿11、卡位角11a、卡位腳lib、豎向加強筋12、橫向加強筋13、鋼板14、接料板2、擋板21、外擋條21a、內卡條21b豎板22、豎板條23。
【具體實施方式】
[0020]如圖1所示，一種雙端面磨床的成套接料裝置，包括接料斗I，接料斗I上安裝有接料板2，接料斗I為上端不封閉型料斗，接料板2底部形狀與接料斗I上端部的半側形狀對應。料斗I采用長方體型，接料板2為U型彈性板。接料板2包括兩側的擋板21與中間側的豎板22，豎板22與接料斗I的一側邊的長度對應，豎板22沿著接料斗I的一側邊向內凸起，豎板22的中間位向下設有豎板條23，豎板條23設于豎板22中間凸起最高點的位置并向下延伸。擋板21設有外擋條21a，外擋條21a沿著擋板21向下延伸在接料斗I的側壁外部。擋板21的兩端外側部分別向下延伸有外擋條21a。擋板21的內側邊上設有內卡條21b，內卡條21b可接在接料斗I 一側邊上。擋板21兩端內側邊上分別設有內卡條21b，兩端內側邊上內卡條21b對稱設在擋板21上，兩側內卡條21b對稱的垂直距離小于接料斗I上端口的寬度。接料斗I長方體的四端部邊分別設有豎方桿11，豎方桿11的上端設有卡位角11a，豎方桿11的下端設有卡位腳11b，卡位腳Ilb的外部輪廓與卡位角Ila的內部輪廓對應。接料斗I的環繞面豎向設有豎向加強筋12，接料斗I的環繞面橫向設有若干橫向加強筋13，若干橫向加強筋13分別設在接料斗I的底端部、上端口部以及中間位置上。接料斗I的內部與豎向加強筋12、橫向加強筋13連接的位置設有鋼板14，鋼板14環繞在接料斗I的內壁上。
[0021]實際工作時，一種雙端面磨床的成套接料裝置，包括接料斗1，所述接料斗I上安裝有接料板2，所述接料斗I為上端不封閉型料斗，所述接料板2底部形狀與接料斗I上端部的半側形狀對應。
[0022]接料斗I將物料進行集中收料，因為接料斗I的大小不能盲目的增大，會導致集中裝料過多后難以輸送，在保證輸送的情況下，滿足能夠較好的收料，通過安裝在接料斗I上部的接料板2進行收料，通過接料板2與物料的出口對應，通過接料板2進行緩沖，然后物料會進入接料斗I中，可以有效的防止物料掉出，提高接料的效率。
[0023]接料斗I采用長方體型，所述接料板2為U型彈性板。接料斗I采用長方體型便于制造，在制造后便于對各邊進行加固，在使用中采用長方體型便于輸送。接料板2為U型彈性板，采用U型結構利于緩沖與接料斗I端面安裝，使用起來比較方便。
[0024]接料板2包括兩側的擋板21與中間側的豎板22，所述豎板22與接料斗I的一側邊的長度對應，所述豎板22沿著接料斗I的一側邊向內凸起，所述豎板22的中間位向下設有豎板條23，所述豎板條23設于豎板22中間凸起最高點的位置并向下延伸。兩側的擋板21用于防止物料從側面掉落，形成阻擋。中間的豎板22擋住物料最終落入接料斗I中。豎板22與接料斗I的一側邊的長度對應，保證豎板22與接料斗I側邊對應，擋住物料恰好進入接料斗I中。豎板22沿著接料斗I的一側邊向內凸起，對物料進行緩沖時，形成彈性變形的空間，能夠增加緩沖的效果。豎板22的中間位向下設有豎板條23，通過豎板條23可以將豎板22卡在接料斗I的內部，物料掉落入接料斗I中時，形成掉落的軌跡引導。
[0025]擋板21設有外擋條21a，所述外擋條21a沿著擋板21向下延伸在接料斗I的側壁外部。外擋條21a阻擋住擋板21與接料斗I進行安裝，保證接料板2夾持住接料斗I。
[0026]擋板21的兩端外側部分別向下延伸有外擋條21a。兩端的擋板21都與接料斗I接合，保證兩端都與接料斗I的外壁接合，形成兩端分別夾持的緊固結構。
[0027]擋板21的內側邊上設有內卡條21b，所述內卡條21b可接在接料斗I 一側邊上。內卡條21b保證接料板2支撐在接料斗I上端，保證接料板2支撐在接料斗I的上方，對接料斗I的上端物料進行有效的阻隔，從而引導物料進入接料斗I中。
[0028]擋板21兩端內側邊上分別設有內卡條21b，所述兩端內側邊上內卡條21b對稱設在擋板21上，所述兩側內卡條21b對稱的垂直距離小于接料斗I上端口的寬度。擋板21兩端內側邊上分別設有內卡條21b，對接料板2的兩側都進行支撐，形成阻隔從而引導物料進入接料斗I。兩側內卡條21b對稱的垂直距離小于接料斗I上端口的寬度，保證內卡條21b始終安裝在接料斗I的上方，并夾持在接料斗I的上端部。
[0029]接料斗I長方體的四端部邊分別設有豎方桿11，所述豎方桿11的上端設有卡位角11a，所述豎方桿11的下端設有卡位腳11b，所述卡位腳Ilb的外部輪廓與卡位角Ila的內部輪廓對應。豎方桿11增強接料斗I各個端部的固定效果。卡位角Ila在放置時可以與卡位腳Ilb對應，形成疊放式的放置，可以放置在一起。卡位腳Ilb的外部輪廓與卡位角Ila的內部輪廓對應，保證堆疊時的支撐效果穩定。
[0030]接料斗I的環繞面豎向設有豎向加強筋12，所述接料斗I的環繞面橫向設有若干橫向加強筋13，所述若干橫向加強筋13分別設在接料斗I的底端部、上端口部以及中間位置上。豎向加強筋12與橫向加強筋13增強接料斗I豎向與橫向上的支撐效果，保證輸送的過程中不會變形，使用壽命持久穩固。
[0031]接料斗I的內部與豎向加強筋12、橫向加強筋13連接的位置設有鋼板14，所述鋼板14環繞在接料斗I的內壁上。鋼板14可以把接料斗I形成融放的空間，可以融放不同規格大小的物料，不會產生漏料的情況。
[0032]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明，本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0033]盡管本文較多地使用了接料斗1、豎方桿11、卡位角11a、卡位腳lib、豎向加強筋12、橫向加強筋13、鋼板14、接料板2、擋板21、外擋條21a、內卡條21b豎板22、豎板條23等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權利要求】
1.一種雙端面磨床的成套接料裝置，其特征在于:包括接料斗(I)，所述接料斗(I)上安裝有接料板(2)，所述接料斗(I)為上端不封閉型料斗，所述接料板(2)底部形狀與接料斗(I)上端部的半側形狀對應。
2.根據權利要求1所述的雙端面磨床的成套接料裝置，其特征在于:所述接料斗(I)采用長方體型，所述接料板(2)為U型彈性板。
3.根據權利要求2所述的雙端面磨床的成套接料裝置，其特征在于:所述接料板(2)包括兩側的擋板(21)與中間側的豎板(22)，所述豎板(22)與接料斗(I)的一側邊的長度對應，所述豎板(22)沿著接料斗(I)的一側邊向內凸起，所述豎板(22)的中間位向下設有豎板條(23)，所述豎板條(23)設于豎板(22)中間凸起最高點的位置并向下延伸。
4.根據權利要求3所述的雙端面磨床的成套接料裝置，其特征在于:所述擋板(21)設有外擋條(21a)，所述外擋條(21a)沿著擋板(21)向下延伸在接料斗(I)的側壁外部。
5.根據權利要求4所述的雙端面磨床的成套接料裝置，其特征在于:所述擋板(21)的兩端外側部分別向下延伸有外擋條(21a)。
6.根據權利要求3所述的雙端面磨床的成套接料裝置，其特征在于:所述擋板(21)的內側邊上設有內卡條(21b)，所述內卡條(21b)可接在接料斗(I) 一側邊上。
7.根據權利要求6所述的雙端面磨床的成套接料裝置，其特征在于:所述擋板(21)兩端內側邊上分別設有內卡條(21b)，所述兩端內側邊上內卡條(21b)對稱設在擋板(21)上，所述兩側內卡條(21b)對稱的垂直距離小于接料斗(I)上端口的寬度。
8.根據權利要求2所述的雙端面磨床的成套接料裝置，其特征在于:所述接料斗(I)長方體的四端部邊分別設有豎方桿(11)，所述豎方桿(11)的上端設有卡位角(11a)，所述豎方桿(11)的下端設有卡位腳(I Ib )，所述卡位腳(Ilb)的外部輪廓與卡位角(I Ia)的內部輪廓對應。
9.根據權利要求1所述的雙端面磨床的成套接料裝置，其特征在于:所述接料斗(I)的環繞面豎向設有豎向加強筋(12)，所述接料斗(I)的環繞面橫向設有若干橫向加強筋(13)，所述若干橫向加強筋(13)分別設在接料斗(I)的底端部、上端口部以及中間位置上。
10.根據權利要求9所述的雙端面磨床的成套接料裝置，其特征在于:所述接料斗(I)的內部與豎向加強筋(12)、橫向加強筋(13)連接的位置設有鋼板(14)，所述鋼板(14)環繞在接料斗(I)的內壁上。
【文檔編號】B24B7/17GK203804705SQ201420170229
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月10日 優先權日:2014年4月10日
【發明者】項杰, 蔣鵬, 周世佑, 張富兵 申請人:衢州金沃精工機械有限公司