制備帶缺口非晶環用組合模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種制備帶缺口非晶環用組合模具，旨在解決當前制備帶缺口非晶環工藝復雜和缺口尺寸難以保證進而導致非晶環成品率低的技術問題，包括環形模具外套、匹配套裝于該環形模具外套下端的底座，在該底座上設置有圓柱形內壁成型模柱，所述內壁成型模柱與環形模具外套之間形成環形空腔；在所述內壁成型模柱的一側設置有導向槽，并在該導向槽內嵌套有上下可滑動的用于在所述環形空腔中形成缺口的滑塊，該模具還包括可嵌套于所述環形空腔中的環形上壓頭；本實用新型可克服現有加工工藝復雜性的問題，并提高非晶環缺口的尺寸制作的精度。
【專利說明】制備帶缺口非晶環用組合模具
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種模具，具體涉及一種制備帶缺口非晶環用組合模具。
【背景技術】
[0002] 非晶軟磁合金由于其優異的電磁性能，在電力電子技術、抗電磁干擾部件、開關 電源、傳感器等領域有著廣泛的應用，目前，非晶軟磁合金的應用主要集中于帶狀材料，雖 然塊體非晶軟磁合金的實際應用也得到了一定發展，但發展還是緩慢，其主要原因是非晶 軟磁合金存在相當大的脆性，難以加工成型，導致當前制備較大尺寸的非晶合金存在相當 大的困難，因此限制了其快速發展；目前帶缺口非晶軟磁合金環的制備主要有以下兩種工 藝：
[0003] 1.非晶帶材繞制法：根據需求把非晶帶材繞制成一定規格的非晶環，然后再在帶 材中灌制一定量的粘結劑，最后利用線切割加工成具有一定尺寸的缺口；該方法的缺點是 由于非晶態合金脆性導致的加工工藝復雜和缺口尺寸難以保證。
[0004] 2.吸鑄制備非晶環法：利用銅模吸鑄法制備一定尺寸的非晶環，然后利用線切割 加工成具有一定尺寸的缺口；本方法相對上述方法而言，非晶環的制備工藝得到了簡化，但 是由于非晶合金形成能力的限制，該方法制備的非晶環尺寸受到了很大的限制，難以滿足 電力電子技術發展的要求，同時這些方法都存在著缺口加工工藝復雜和尺寸精度難以保證 的缺點。
【發明內容】
[0005] 本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，適應現實需要，提供一種帶缺口非 晶環用組合模具，旨在解決當前制備帶缺口非晶環工藝復雜和缺口尺寸難以保證進而導致 非晶環成品率低的技術問題。
[0006] 為了實現本實用新型的目的，本實用新型所采用的技術方案為：
[0007] 設計一種制備帶缺口非晶環用組合模具，包括環形模具外套、匹配套裝于該環形 模具外套下端的底座，在該底座上設置有圓柱形內壁成型模柱，所述內壁成型模柱與環形 模具外套之間形成環形空腔；在所述內壁成型模柱的一側設置有導向槽，并在該導向槽內 嵌套有上下可滑動的用于在所述環形空腔中形成缺口的滑塊，該模具還包括可嵌套于所述 環形空腔中的環形上壓頭。
[0008] 所述環形上壓頭介于環形模具外套與內壁成型模柱之間，其兩側的側壁與環形模 具外套側壁、內壁成型模柱側壁之間的距離均為〇. 1?1mm。
[0009] 所述滑塊介于環形模具外套與內壁成型模柱之間，其兩側的側壁與環形模具外套 側壁、內壁成型模柱側壁之間的距離均為〇. 1?1mm。
[0010] 所述環形上壓頭側壁的高度大于等于內壁成型模柱的高度。
[0011] 所述環形模具外套的高度等于底座與內壁成型模柱高度的總和。
[0012] 在所述環形上壓頭的側壁頂端設置有沿徑向方向向外延伸的限位端。
[0013] 本實用新型的有益效果在于：
[0014] 本模具采用缺口成形滑塊、內壁成型模柱、環形模具外套與底座組成的組合模具， 可以適應制備各種尺寸厚度及各種大小尺寸缺口的非晶環，解決非晶形成能力導致非晶環 尺寸受到限制的問題；同時克服了現有加工工藝復雜性的問題，提高了非晶環缺口的尺寸 精度；除此之外本實用新型還具有設計簡單、工藝可靠性高、適應性強和成本低廉等特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 圖1為本實用新型組合模具側視截面示意圖；
[0016] 圖2為本實用新型底座、滑塊及成型模柱側視截面示意圖；
[0017] 圖3為本實用新型環形模具外套側視截面示意圖；
[0018] 圖4為本實用新型環形上壓頭側視截面示意圖；
[0019] 圖5為本實用新型底座、滑塊及內壁成型模柱俯視結構示意圖；
[0020] 圖中：1.底座；2.環形模具外套；3.環形上壓頭；4.滑塊；5.限位端；6.環形空 腔；7.內壁成型模柱；8.導向槽。
【具體實施方式】
[0021] 下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：
[0022] 實施例：一種制備帶缺口非晶環用組合模具，參見圖1，圖2,圖3,圖4,圖5,本模 具包括底座1，在該底座1上設置有圓柱形內壁成型模柱7 ;在該內壁成型模柱7的一側設 置有導向槽8,并在該導向槽8內嵌套有上下可滑動的用于在所述環形空腔中形成缺口的 滑塊4,該滑塊4在制備非晶環時可解決傳統工藝通過線切割制備缺口工藝復雜性和尺寸 精確低等缺點；同時滑塊嵌套于導向槽內滑動，可避免由于壓力過大對缺口造成損壞；本 模具還包括與該底座1相匹配的且用于套在該底座上的環形模具外套2,所述內壁成型模 柱7與環形模具外套2之間形成環形空腔6 ;本組合模具還包括與環形模具外套2內徑匹 配的且可嵌套于該所述環形空腔中6的的環形上壓頭3。所述的環形上壓頭3介于環形模 具外套與內壁成型模柱之間時，其兩側的側壁與環形模具外套側壁、內壁成型模柱側壁之 間的距離均為0. 5mm ;所述的滑塊介于環形模具外套與內壁成型模柱之間時，其兩側的側 壁與環形模具外套側壁、內壁成型模柱側壁之間的距離均為〇. 5mm。本環形上壓頭3側壁的 高度大于等于內壁成型模7柱的高度；且環形模具外套2的高度等于底座1與內壁成型模 柱高度7的總和。作為本實用新型的進一步改進，在上述環形上壓頭的側壁頂端設置有沿 其徑向方向向外延伸的限位端5,此限位端可方便將該環形上壓頭取出。
[0023] 本實用新型生產應用過程如下：
[0024] (1)把滑塊4安裝在導向槽8上；
[0025] (2)環形模具外套2向下移動套在底座1上與其配合，內部形成環形空腔6 (非晶 粉末填充區）；
[0026] (3)在環形空腔6 (非晶粉末填充區）中加入一定量的非晶粉末，非晶粉末的加入 量根據非晶環所需要的厚度而定；
[0027] (4)環形上壓頭3向下移動對非晶粉末施加一定壓力，當環形上壓頭3的下底面接 觸到滑塊4時，壓力繼續增加，滑塊4會延著導向槽8向下移動，使滑塊與底座上邊具有一 定重合時，保壓一定時間后便可開模取出帶缺口的成品非晶環。
[0028] 本實用新型通過變換滑塊與底座的大小尺寸便可制備缺口不同的帶缺口非晶環， 以滿足市場的需求。
[0029] 本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技 術人員，極易根據上述實施例，領會本實用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要 不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1. 一種制備帶缺口非晶環用組合模具，其特征在于：包括環形模具外套、匹配套裝于 該環形模具外套下端的底座，在該底座上設置有圓柱形內壁成型模柱，所述內壁成型模柱 與環形模具外套之間形成環形空腔；在所述內壁成型模柱的一側設置有導向槽，并在該導 向槽內嵌套有上下可滑動的用于在所述環形空腔中形成缺口的滑塊，該模具還包括可嵌套 于所述環形空腔中的環形上壓頭。
2. 如權利要求1所述的制備帶缺口非晶環用組合模具，其特征在于：所述環形上壓頭 介于環形模具外套與內壁成型模柱之間，其兩側的側壁與環形模具外套側壁、內壁成型模 柱側壁之間的距離均為〇· 1?1mm。
3. 如權利要求1所述的制備帶缺口非晶環用組合模具，其特征在于：所述滑塊介于環 形模具外套與內壁成型模柱之間，其兩側的側壁與環形模具外套側壁、內壁成型模柱側壁 之間的距離均為〇· 1?1mm。
4. 如權利要求1所述的制備帶缺口非晶環用組合模具，其特征在于：所述環形上壓頭 側壁的高度大于等于內壁成型模柱的高度。
5. 如權利要求1所述的制備帶缺口非晶環用組合模具，其特征在于：所述環形模具外 套的高度等于底座與內壁成型模柱高度的總和。
6. 如權利要求1所述的制備帶缺口非晶環用組合模具，其特征在于：在所述環形上壓 頭的側壁頂端設置有沿其徑向方向向外延伸的限位端。
【文檔編號】B22F3/03GK203875332SQ201420157306
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年4月2日 優先權日:2014年4月2日
【發明者】董曉源, 李育洛, 李福山, 吳雪源, 許曉飛 申請人:登封市中岳新能源科技有限公司, 鄭州大學