一種鑄造機排布系統的制作方法
【專利摘要】一種鑄造機排布系統，屬于鑄造設備【技術領域】。本實用新型包括基座、金屬液熔爐、鑄造機、龍門機械手、控制系統和自動輸送機構，金屬液熔爐安裝于基座，基座上縱向設有兩條冷卻水槽，鑄造機安裝于水槽上方，龍門機械手包括龍門支架、橫梁支架和機械手夾持臂，龍門支架分別安裝于基座左右兩側，橫梁支架通過前后滑移機構橫向安裝于龍門支架頂端，橫梁支架通過左右滑移機構安裝有滑塊，機械手夾持臂設有旋轉機構，通過上下滑移機構安裝于滑塊，自動輸送機構包括輸送帶和帶動輸送帶回轉的驅動機構，控制系統分別與鑄造機、前后滑移機構、左右滑移機構、上下滑移機構和自動輸送機構連接并控制。解決了現有鑄造生產時生產效率低，人工成本高的缺陷。
【專利說明】一種鑄造機排布系統
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鑄造設備【技術領域】，尤其與一種鑄造機排布系統有關。
【背景技術】
[0002]鑄造是指熔化金屬并通過精煉形成可以澆注用的金屬液，制造鑄造模型，并將金屬液澆入鑄造模型中，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸、性能的鑄件成形方法。目前，鑄造生產廠家在鑄造時，通常使用人工輸送鑄造用的金屬液和人工取出成型的鑄件，鑄造生產場地往往工作環境惡劣，容易對從業人員造成人身傷害，生產效率低下，而且人工工作量大，即使使用自動搬運機構輸送金屬液的自動化設備，大多也是一對一的配置，并且自動搬運機構結構復雜，運行不穩定；一般一臺鑄造機配置一熔爐設備，設備投入成本較高。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的旨在克服現有鑄造生產時存在的上述缺陷，提供一種節省空間，生產效率高、自動化程度高的鑄造機排布系統。
[0004]為此，本實用新型采用以下技術方案:一種鑄造機排布系統，其特征是，所述的鑄造機排布系統包括基座、金屬液熔爐、鑄造機、龍門機械手、控制系統和自動輸送機構，金屬液熔爐安裝于基座上，基座上設置有兩條冷卻水槽，冷卻水槽縱向分布于所述金屬液熔爐前方兩側，鑄造機通過支座安裝于所述基座兩側的冷卻水槽上方，龍門機械手包括龍門支架、橫梁支架和模擬人手臂運動的機械手夾持臂，龍門支架設置有兩個，分別安裝于所述基座的左右兩側，橫梁支架通過前后滑移機構橫向安裝于所述兩個龍門支架頂端，橫梁支架上安裝有滑塊，滑塊與橫梁支架之間通過左右滑移機構滑動連接，機械手夾持臂設置有旋轉機構，并通過上下滑移機構安裝于所述滑塊上，自動輸送機構包括輸送帶和帶動輸送帶回轉的驅動機構，輸送帶一部分設置于所述水槽內，位于水槽內的輸送帶承接所述鑄造機的下料機構的出口，所述的控制系統分別與所述鑄造機、前后滑移機構、左右滑移機構、上下滑移機構、龍門機械手和自動輸送機構連接并控制。
[0005]作為對上述技術方案的補充和完善，本實用新型還包括以下技術特征。
[0006]所述基座兩側各設置有一液壓油泵，連接同側的鑄造機，對鑄造機提供壓力。
[0007]所述的鑄造機數量為8臺，均勻分布于兩側。
[0008]所述的鑄造機使用同一種鑄造模具。
[0009]所述的鑄造機也可以使用不同的鑄造模具。
[0010]本實用新型使用時，機械手夾持臂在控制系統的控制下，滑移到金屬液熔爐上方，在上下滑移機構的帶動下，機械手夾持臂帶同容器伸入金屬液熔爐內提取金屬液，通過前后滑移機構和左右滑移機構滑移到各臺鑄造機旁，并通過機械手旋轉機構旋轉，向各臺鑄造機上的鑄造模具內輸送金屬液，形成鑄件，鑄件通過鑄造機的下料機構落入鑄造機下方的輸送帶上，輸送帶位于水槽內，水槽內填充有冷卻水，鑄件在輸送帶上輸送時通過冷卻水進行冷卻，當鑄件被輸送至下一工序時，鑄件已冷卻。這樣，多臺鑄造機可以同時工作，既可以同時使用同一副鑄造模具，也可以同時使用不同的鑄造模具，均可以通過控制系統控制動作，提高了生產效率，節省了人工勞動力。
[0011]使用本實用新型可以達到以下有益效果:通過龍門機械手自動輸送金屬液，節省了人工成本，而且安全性好和自動化程度高,輸送工件的輸送帶位于水槽內，在輸送的同時起到了冷卻作用，不需要額外配置冷卻裝置，減小了使用空間，且多臺鑄造機可以同時工作，既可以同時使用同一副鑄造模具，也可以同時使用不同的鑄造模具，均可以通過控制系統控制動作，提高了生產效率，節省了人工勞動力；一臺熔爐可以配置多臺鑄造機，節省了設備投入成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0014]如圖1所示，本實用新型包括基座11、金屬液熔爐3、鑄造機1、龍門機械手、控制系統7和自動輸送機構，金屬液熔爐3安裝于基座11上，基座11上設置有兩條冷卻水槽9，冷卻水槽9縱向分布于金屬液熔爐3前方兩側，鑄造機I數量有8臺，通過支座安裝于基座11兩側的冷卻水槽9上方，每側分布有4臺，基座11兩側各設置有一液壓油泵10，連接同側的鑄造機1，對鑄造機I提供壓力，龍門機械手包括龍門支架2、橫梁支架4和模擬人手臂運動的機械手夾持臂6，龍門支架2設置有兩個，分別安裝于基座11的左右兩側，橫梁支架4通過前后滑移機構橫向安裝于兩個龍門支架2頂端，橫梁支架4上安裝有滑塊5，滑塊5與橫梁支架4之間通過左右滑移機構滑動連接，機械手夾持臂6設置有旋轉機構，并通過上下滑移機構安裝于滑塊5上，自動輸送機構包括輸送帶8和帶動輸送帶8回轉的驅動機構，輸送帶8 —部分設置于水槽9內，位于水槽9內的輸送帶8承接鑄造機I的下料機構的出口，控制系統7分別與鑄造機1、前后滑移機構、左右滑移機構、上下滑移機構、龍門機械手和自動輸送機構連接并控制。
[0015]本實用新型使用時，機械手夾持臂6在控制系統7的控制下，滑移到金屬液熔爐3上方，在上下滑移機構的帶動下，機械手夾持臂6帶同容器伸入金屬液熔爐3內提取金屬液，通過前后滑移機構和左右滑移機構滑移到各臺鑄造機I旁，并通過機械手旋轉機構旋轉，向各臺鑄造機I上的鑄造模具內輸送金屬液，形成鑄件，鑄件通過鑄造機I的下料機構落入鑄造機I下方的輸送帶8上，輸送帶8位于水槽9內，水槽9內填充有冷卻水，鑄件在輸送帶8上輸送時通過冷卻水進行冷卻，當鑄件被輸送至下一工序時，鑄件已冷卻。這樣，多臺鑄造機I可以同時工作，既可以同時使用同一副鑄造模具，也可以同時使用不同的鑄造模具，均可以通過控制系統7控制動作，提高了生產效率，節省了人工勞動力。
【權利要求】
1.一種鑄造機排布系統,其特征在于:所述的鑄造機排布系統包括基座(11)、金屬液熔爐(3 )、鑄造機(I)、龍門機械手、控制系統(7 )和自動輸送機構，金屬液熔爐(3 )安裝于基座(11)上，基座(11)上設置有兩條冷卻水槽(9 )，冷卻水槽(9 )縱向分布于金屬液熔爐(3 )前方兩側，鑄造機(I)通過支座安裝于基座(11)兩側的冷卻水槽(9 )上方，龍門機械手包括龍門支架(2)、橫梁支架(4)和模擬人手臂運動的機械手夾持臂(6)，龍門支架(2)設置有兩個，分別安裝于基座(11)的左右兩側，橫梁支架(4)通過前后滑移機構橫向安裝于兩個龍門支架(2)頂端，橫梁支架(4)上安裝有滑塊(5)，滑塊(5)與橫梁支架(4)之間通過左右滑移機構滑動連接，機械手夾持臂(6)設置有旋轉機構，并通過上下滑移機構安裝于滑塊(5)上，自動輸送機構包括輸送帶(8)和帶動輸送帶(8)回轉的驅動機構，輸送帶(8) —部分設置于水槽(9)內，位于水槽(9)內的輸送帶(8)承接鑄造機(I)的下料機構的出口，所述的控制系統(7)分別與鑄造機(I)、前后滑移機構、左右滑移機構、上下滑移機構、機械手夾持臂(6 )和自動輸送機構連接。
2.根據權利要求1所述的一種鑄造機排布系統，其特征在于:所述基座(11)兩側各設置有一液壓油泵(10)，連接同側的鑄造機(I)。
3.根據權利要求2所述的一種鑄造機排布系統，其特征在于:所述的鑄造機(I)數量為8臺，均勻分布于兩側。
4.根據權利要求3所述的一種鑄造機排布系統，其特征在于:所述的鑄造機(I)使用同一種鑄造模具。
5.根據權利要求3所述的一種鑄造機排布系統，其特征在于:所述的鑄造機(I)使用不同的鑄造模具。
【文檔編號】B22D47/00GK203738018SQ201420154556
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月1日 優先權日:2014年4月1日
【發明者】張青良 申請人:新昌縣東科精密機械有限公司