用于金屬表面的除銹裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及用于金屬表面的除銹裝置，包括箱體、內斜板和除銹輪，除銹輪可直線活動地安裝在內斜板，內斜板設有除銹輪進給裝置，除銹輪進給裝置包括電機、一級減速機、二級減速機、螺桿、關節軸承和使電機、一級減速機、二級減速機、螺桿和關節軸承可一起轉動的轉動裝置，所述電機輸出軸帶動一級減速機，一級減速機輸出軸帶動二級減速機，二級減速機包括蝸輪和蝸桿，所述蝸輪設有帶螺紋的帶動孔，所述螺桿穿入帶動孔內，帶動孔與螺桿通過螺紋相配合，蝸輪轉動帶動螺桿直線活動，螺桿與除銹輪之間通過關節軸承連接，電機、一級減速機、二級減速機、螺桿、關節軸承和除銹輪依次傳動，具有帶動除銹輪進給移動準確、穩定的特點。
【專利說明】用于金屬表面的除銹裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于金屬表面的除銹裝置。
【背景技術】
[0002]本實用新型的用于金屬表面的除銹裝置，包括箱體，箱體內設有內斜板和除銹輪，除銹輪可直線活動地安裝在內斜板，主要是針對金屬材質的圓材、異形材、線材(盤材)的表面進行除銹處理，用于金屬表面的除銹裝置的進給裝置安裝在箱體內的內斜板，由于箱體被內斜板分隔，使得安裝空間小，并且帶動除銹輪移動的進給裝置所需要的速度慢，牽引力要大，相當于特殊結構減速機，用于金屬表面的除銹裝置的除銹原理如下，牽引裝置拉動金屬材質的圓材、異形材或線材(盤材)移動，通過旋轉的除銹輪與金屬材質的圓材、異形材或線材(盤材)的表面摩擦，從而將銹跡處理，現有的用于金屬表面的除銹裝置帶動除銹輪移動的進給裝置包括螺桿、螺母和轉盤，通過工人用手工的方式旋轉轉盤帶動螺桿轉動，螺桿帶動螺母直線活動，即將旋轉運動轉化為直線運動，從而帶動除銹輪進給，其不足之處在于，不具有自動進給，自動補償除銹輪的磨損量，在除銹輪使用一段時間后會磨損，若工人不及時操作帶動除銹輪進給，補償除銹輪的磨損量，會使除銹輪與金屬材質的圓材、異形材或線材(盤材)的表面分離，無法完成除銹工作，導致加工精度不高，這樣使得工人要一直守在旁邊，使人工使用成本提高，從而使生產成本大大提高，并且螺桿直接與除銹輪連接、無法消除設備在機械加工時產生的十字線(同心度)的偏差，即螺桿和螺母不在一條直線上，使用時會加快螺桿和螺母的磨損，而且時時有被卡住的現象，無法實現進給，導致加工精度不高，對有異形的金屬圓材、異形材和線材無法自動跟蹤除銹處理，都是通過手動操作帶動除銹輪蹤除銹處理，無法實現自動化，導致加工出的產品精度不高，使人工使用成本提高，最終導致生廣成本大大提聞。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種進給移動準確、穩定，進給裝置磨損小、消耗小，從而提高產品加工精度高、降低生產成本的用于金屬表面的除銹裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:用于金屬表面的除銹裝置，包括箱體，所述箱體內設有內斜板和除銹輪，所述除銹輪可直線活動地安裝在內斜板，所述內斜板設有除銹輪進給裝置，所述除銹輪進給裝置包括電機、一級減速機、二級減速機、螺桿、關節軸承以及轉動裝置，所述轉動裝置使得電機、一級減速機、二級減速機、螺桿以及關節軸承的整體轉動，所述電機輸出軸帶動一級減速機，一級減速機輸出軸帶動二級減速機，所述二級減速機包括蝸輪和蝸桿，所述蝸輪設有帶螺紋的帶動孔，所述螺桿穿入帶動孔內，所述帶動孔與螺桿通過螺紋相配合，蝸輪轉動帶動螺桿直線活動，所述螺桿與除銹輪之間通過關節軸承連接，電機、一級減速機、二級減速機、螺桿、關節軸承和除銹輪依次傳動。
[0005]本實用新型提供的用于金屬表面的除銹裝置的有益效果是:由于除銹輪進給裝置包括電機、一級減速機、二級減速機、螺桿、關節軸承以及轉動裝置，所述轉動裝置使得電機、一級減速機、二級減速機、螺桿以及關節軸承的整體轉動，所述電機輸出軸帶動一級減速機，一級減速機輸出軸帶動二級減速機，所述二級減速機包括蝸輪和蝸桿，所述蝸輪設有帶螺紋的帶動孔，所述螺桿穿入帶動孔內，所述帶動孔與螺桿通過螺紋相配合，蝸輪轉動帶動螺桿直線活動，所述螺桿與除銹輪之間通過關節軸承連接，電機、一級減速機、二級減速機、螺桿、關節軸承和除銹輪依次傳動，即是說通過電機為動力源，電機帶動除銹輪進給，自動補償除銹輪的磨損量，從而保證除銹輪與金屬材質的圓材、異形材或線材(盤材)的表面一直處于抵接摩擦狀態，使得加工出的產品精度高，人工勞動強度降低，從而降低人工使用成本，通過附加的控制程序配合，電機還能對各種金屬材質的圓材、異形材或線材(盤材)的凹凸表面可進行自動跟蹤除銹處理，解決了現有對金屬材質的圓材、異形材或線材(盤材)的凹凸表面無法自動跟蹤除銹的難題，通過設置轉動裝置，使得電機、一級減速機、二級減速機、螺桿和關節軸承具有可一起轉動的效果，以及螺桿與除銹輪之間通過關節軸承連接，使得在運行時能自動調節螺桿與蝸輪的同軸度，消除設備在制造中的累積偏差、能靈活旋轉、運行穩定、準確度高、自鎖性強，使螺桿和蝸輪始終在一條直線上，降低螺桿和蝸輪的磨損，防止被卡住無法實現進給，確保加工精度高，并且用于金屬表面的除銹裝置中的除銹輪進給裝置具有體積小、結構緊湊的優點，使得在安裝空間小的箱體里也能輕松安裝除銹輪進給裝置，通過一級減速機減速、二級減速機減速以及螺桿與蝸輪配合產生的減速，使其達到進給所需速度慢、牽引力大的特點，即帶動除銹輪移動的移動速度慢，帶動除銹輪移動的力量大，相當于特殊結構的減速機，其中電機、一級減速機、二級減速機、螺桿和關節軸承可一起轉動還具有以下效果，在裝配時將除銹輪進給裝置安裝在內斜板，在關節軸承與除銹輪連接時，可便于關節軸承移動與除銹輪連接，使得安裝更加方便。
[0006]下面結合附圖和實施例對本實用新型提供的用于金屬表面的除銹裝置作進一步詳細介紹。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型提供的用于金屬表面的除銹裝置實施例的結構示意圖。
[0008]圖2是圖1中除銹輪進給裝置實施例的放大結構示意圖。
[0009]圖3是圖1中電機、一級減速機和二級減速機實施例的放大結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型提供的用于金屬表面的除銹裝置的實施例，包括箱體1，所述箱體I內設有內斜板2和除銹輪3，所述除銹輪3可直線活動地安裝在內斜板2，即是說除銹輪3可在內斜板2上直線移動，所述內斜板2設有除銹輪進給裝置4，所述除銹輪進給裝置4包括電機41、一級減速機4a、二級減速機4b、螺桿45、關節軸承47以及轉動裝置4c，轉動裝置4c使得電機41、一級減速機4a、二級減速機4b、螺桿45和關節軸承47整體一起轉動，即是說電機41、一級減速機4a、二級減速機4b、螺桿45和關節軸承47的整體安裝在轉動裝置4c，實現電機41、一級減速機4a、二級減速機4b、螺桿45和關節軸承47可一起轉動，所述電機41輸出軸帶動一級減速機4a，一級減速機4a輸出軸帶動二級減速機4b，所述二級減速機4b包括蝸輪4b I和蝸桿4b2，所述蝸桿4b2帶動蝸輪4b I轉動，所述蝸輪4bl設有帶螺紋的帶動孔4b3，所述螺桿45穿入帶動孔4b3內，所述帶動孔4b3與螺桿45通過螺紋相配合,蝸輪4bl轉動帶動螺桿45直線活動，即是說蝸輪4bl原地旋轉帶動螺桿45直線移動，也就是說將旋轉運動轉換為直線運動，所述螺桿45與除銹輪3之間通過關節軸承47連接，電機41、一級減速機4a、二級減速機4b、螺桿45、關節軸承47和除銹輪3依次傳動。
[0011]其中關節軸承47的意思是指主要是由一個有外球面的內圈和一個有內球面的外圈特殊結構的滑動軸承，能承受較大的負荷，本實施例中使用的關節軸承47為向心關節軸承47，使得靈活性更好。
[0012]如圖1、圖2、圖3所示，所述轉動裝置4c包括軸承座4c1、軸承4c2、旋轉軸4c3、墊圈4c4和并帽4c5，所述軸承座4cI固定安裝在內斜板2，內斜板2上設有通孔21，所述軸承4c2安裝在軸承座4cl內，所述旋轉軸4c3安裝在軸承4c2內，所述并帽4c5安裝在旋轉軸4c3的一端,旋轉軸4c3的另一端穿過通孔21與二級減速機4b固定連接,所述墊圈4c4套設在軸承座4cl與并帽4c5之間的旋轉軸4c3上，這樣的結構使得電機41、一級減速機4a、二級減速機4b、螺桿45和關節軸承47 —起轉動時更加平穩，其中軸承4c2為銅軸承，軸承4c2位于墊圈4c4下方,銅軸承工作可靠,經久耐用，墊圈4c4具有壓緊軸承4c2的作用，使軸承4c2不易脫出。
[0013]如圖1、圖2所示，包括活動拖板d、活動拖板連接塊e和活動拖板連接軸f,所述活動拖板d可直線活動地安裝在內斜板2，除銹輪3固定安裝在活動拖板d，活動拖板連接塊e與活動拖板d固定連接，所述活動拖板連接軸f穿過關節軸承47的內圈固定安裝在活動拖板連接塊e，使得整體結構更加緊湊，連接更加穩固，除銹輪3移動更加平穩。
[0014]如圖1、圖2、圖3所示，所述螺桿45上套設有可伸縮的螺桿防塵套i，所述螺桿防塵套i的一端固定安裝在關節軸承47上，螺桿防塵套i的另一端固定安裝在二級減速機4b上，二級減速機4b上設有螺桿防塵罩j，所述螺桿防塵罩j內設有供螺桿45活動的螺桿活動空間jl，螺桿活動空間jl是指螺桿防塵罩j呈管狀，該管狀的螺桿防塵罩j的一端封閉，另一端安裝在二級減速機4b并與帶動孔4b3相貫通，該管狀的螺桿防塵罩j內的空間為螺桿活動空間jl，帶動孔4b3位于螺桿防塵套i與螺桿防塵罩j之間，通過設置螺桿防塵套i和螺桿防塵罩j，確保螺桿45與蝸輪4bl的清潔，大大提高了螺桿45與蝸輪4bl的使用壽命。
[0015]如圖1、圖2、圖3所示，所述轉動裝置4c包括轉動裝置防塵罩4c6，所述轉動裝置防塵罩4c6固定安裝在軸承座4cl上，轉動裝置防塵罩4c6確保轉動裝置4c保持干凈，提高了轉動裝置4c的使用壽命，活動拖板連接軸f上設有防塵毛氈h，其中毛氈是指，工業常用工具，采用羊毛制成，利用加工粘合而成。主要特征有富有彈性，可作為防震、密封、襯墊和彈性鋼絲針布底氈的材料。應用于各種產業機械一防振、含油潤滑、耐摩擦等行業，由于活動拖板連接軸f與關節軸承47連接，在活動拖板連接軸f上設置防塵毛氈h，可確保關節軸承47的內圈與外圈保持干凈整潔，降低活拖板連接軸f與關節軸承47之間的磨損。
[0016]如圖1、圖2、圖3所示，所述電機41、一級減速機4a和二級減速機4b依次安裝后的整體呈直線k，直線k是指電機41、一級減速機4a和二級減速機4b依次安裝排列形成的直線k，螺桿45具有螺桿軸線451，所述直線k與螺桿軸線451相垂直，即是說電機41、一級減速機4a和二級減速機4b的整體與螺桿45之間形成一個夾角，相當于電機41、一級減速機4a和二級減速機4b的整體位于螺桿45的側邊，這樣的結構布置，使除銹輪進給裝置4的整體長度變短，從而在箱體內安裝更加方便。
[0017]如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型提供的用于金屬表面的除銹裝置，在一級減速機4a的基礎上還具有二級減速機4b，為的是更大的牽引力，適用于更大的除銹輪3，可加工更粗的鋼筋，電機最終5分鐘一轉，進給量0.002毫米/分鐘，除銹輪3自身的轉速保持在1000-2000 轉 / 分鐘。
[0018]如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型提供的用于金屬表面的除銹裝置的安裝步驟如下:先將除銹輪進給裝置4安裝在內斜板2，將活動拖板d可直線活動地安裝在內斜板2，將除銹輪3固定安裝在活動拖板d，將活動拖板連接塊e通過活動拖板連接軸f與關節軸承47連接，最后將活動拖板d移動到活動拖板連接塊e處對準螺絲孔放上彈簧墊通過螺絲固定，調整好位置即可，安裝非常方便。
【權利要求】
1.用于金屬表面的除銹裝置，包括箱體(1)，所述箱體(1)內設有內斜板(2)和除銹輪(3)，所述除銹輪(3)可直線活動地安裝在內斜板(2)，其特征在于:所述內斜板(2)設有除銹輪進給裝置(4)，所述除銹輪進給裝置(4)包括電機(41)、一級減速機(4a)、二級減速機(4b)、螺桿(45)、關節軸承(47)以及轉動裝置(4c)，所述轉動裝置(4c)使得電機(41)、一級減速機(4a)、二級減速機(4b )、螺桿(45 )以及關節軸承(47 )的整體轉動，所述電機(41)輸出軸帶動一級減速機(4a)，一級減速機(4a)輸出軸帶動二級減速機(4b)，所述二級減速機(4b)包括蝸輪(4bl)和蝸桿(4b2)，所述蝸輪(4bl)設有帶螺紋的帶動孔(4b3)，所述螺桿(45)穿入帶動孔(4b3)內，所述帶動孔(4b3)與螺桿(45)通過螺紋相配合，蝸輪(4bl)轉動帶動螺桿(45 )直線活動，所述螺桿(45 )與除銹輪(3 )之間通過關節軸承(47 )連接，電機(41)、一級減速機(4a)、二級減速機(4b )、螺桿(45 )、關節軸承(47 )和除銹輪(3 )依次傳動。
2.根據權利要求1所述的用于金屬表面的除銹裝置，其特征在于:所述轉動裝置(4c)包括軸承座(4cI)、軸承(4c2 )、旋轉軸(4c3 )、墊圈(4c4)和并帽(4c5 )，所述軸承座(4cI)固定安裝在內斜板(2)，內斜板(2)上設有通孔(21)，所述軸承(4c2)安裝在軸承座(4cl)內，所述旋轉軸(4c3 )安裝在軸承(4c2 )，所述并帽(4c5 )安裝在旋轉軸(4c3 )的一端，旋轉軸(4c3)的另一端穿過通孔(21)與二級減速機(4b)固定連接,所述墊圈(4c4)套設在軸承座(4c I)與并帽(4c5 )之間的旋轉軸(4c3 )上。
3.根據權利要求1或2所述的用于金屬表面的除銹裝置，其特征在于:包括活動拖板(d)、活動拖板連接 塊(e)和活動拖板連接軸(f),所述活動拖板(d)可直線活動地安裝在內斜板(2)，除銹輪(3)固定安裝在活動拖板(d)，活動拖板連接塊(e)與活動拖板(d)固定連接，所述活動拖板連接軸(f)穿過關節軸承(47)的內圈固定安裝在活動拖板連接塊(e)。
4.根據權利要求1或2所述的用于金屬表面的除銹裝置，其特征在于:所述螺桿(45)上套設有可伸縮的螺桿防塵套(i)，所述螺桿防塵套(i)的一端固定安裝在關節軸承(47)上，螺桿防塵套(i)的另一端固定安裝在二級減速機(4b)上，二級減速機(4b)上設有螺桿防塵罩(j)，所述螺桿防塵罩(j)內設有供螺桿(45)活動的螺桿活動空間(jl)，帶動孔(4b3)位于螺桿防塵套(i)與螺桿防塵罩(j)之間。
5.根據權利要求3所述的用于金屬表面的除銹裝置，其特征在于:所述螺桿(45)上套設有可伸縮的螺桿防塵套(i )，所述螺桿防塵套(i )的一端固定安裝在關節軸承(47)上，螺桿防塵套(i)的另一端固定安裝在二級減速機(4b)上，二級減速機(4b)上設有螺桿防塵罩(」)，所述螺桿防塵罩(」)內設有供螺桿(45)活動的螺桿活動空間(jl)，帶動孔(4b3)位于螺桿防塵套(i )與螺桿防塵罩(j )之間。
6.根據權利要求2所述的用于金屬表面的除銹裝置，其特征在于:所述轉動裝置(4c)包括轉動裝置防塵罩(4c6)，所述轉動裝置防塵罩(4c6)固定安裝在軸承座(4cl)上，活動拖板連接軸(f)上設有防塵毛氈(h)。
7.根據權利要求1或2所述的用于金屬表面的除銹裝置，其特征在于:所述電機(41)、一級減速機(4a)和二級減速機(4b)依次安裝后的整體呈直線(k)，螺桿(45)具有螺桿軸線(451)，所述直線(k)與螺桿軸線(451)相垂直。
8.根據權利要求3所述的用于金屬表面的除銹裝置，其特征在于:所述電機(41)、一級減速機(4a)和二級減速機(4b)依次安裝后的整體呈直線(k)，螺桿(45)具有螺桿軸線(451)，所述直線(k)與螺桿軸線(451)相垂直。
9.根據權利要求4所述的用于金屬表面的除銹裝置，其特征在于:所述電機(41)、一級減速機(4a)和二級減速機(4b)依次安裝后的整體呈直線(k)，螺桿(45)具有螺桿軸線(451)，所述直線(k)與螺桿軸線(451)相垂直。
10.根據權利要求5所述的用于金屬表面的除銹裝置，其特征在于:所述電機(41)、一級減速機(4a)和二級減速機(4b)依次安裝后的整體呈直線(k)，螺桿(45)具有螺桿軸線(451)，所述直線(k) 與螺桿軸線(451)相垂直。
【文檔編號】B24B27/033GK203751911SQ201420135486
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月25日 優先權日:2014年3月25日
【發明者】陳光義, 張江風, 金迅建 申請人:陳光義, 金迅建