一種煉鋼合金爐料烘烤倉的制作方法
【專利摘要】一種煉鋼合金爐料烘烤倉，屬于煉鋼合金爐料烘烤設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，用于對冶煉工藝過程中的合金爐料進行烘烤。其技術(shù)方案是：它的烘烤倉固定在支架的上部，烘烤倉內(nèi)安裝烘烤梁，在烘烤倉的頂部安裝自動鐘式卸料閥，燃氣供應(yīng)及置換裝置、助燃風(fēng)裝置、冷卻水裝置分別與烘烤梁相連接，除塵裝置安裝在烘烤倉的上部，受卸料裝置安裝在烘烤倉的出料口，稱重裝置位于烘烤倉的下方，與受卸料裝置相對。本實用新型的烘烤倉內(nèi)壁采用輕質(zhì)耐火材料和鑄鐵板復(fù)合結(jié)構(gòu)，具有良好的耐磨保溫效果；水冷式烘烤梁內(nèi)安裝多個燒嘴和調(diào)風(fēng)器，加熱均勻，提高了烘烤效率；燃氣供應(yīng)及置換裝置可提高自動化程度和生產(chǎn)的安全性。本實用新型操作和維護方便，能夠滿足生產(chǎn)的需求。
【專利說明】一種煉鋼合金爐料烘烤倉
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼鐵冶煉工藝過程中的合金爐料烘烤設(shè)備，屬于煉鋼合金爐料烘烤設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在煉鋼過程中添加合金爐料是必要的工藝環(huán)節(jié)，為了降低煉鋼能耗、提高鋼材質(zhì)量，國內(nèi)外很多冶金企業(yè)都相繼建成了種類繁多的合金料烘烤設(shè)施，來達到降低出鋼溫度、減少鋼中氣體、提高轉(zhuǎn)爐經(jīng)濟指標(biāo)的目的。鐵合金烘烤設(shè)備是對鐵合金進行干燥、脫水的機電一體多工位專用設(shè)備，通過合金烘烤爐密封烘烤、加熱，對硅鐵、錳鐵、鉻鐵、鑰鐵、鈦鐵、釩鐵等合金爐料進行脫水份烘烤，在200°C內(nèi)進行脫游離水份烘烤，在400-600°C內(nèi)進行脫結(jié)晶水份烘烤。
[0003]近年來，環(huán)形燃燒室合金烘烤設(shè)備被廣泛的應(yīng)用于各大鋼鐵企業(yè)，在使用中發(fā)現(xiàn)，這種結(jié)構(gòu)的合金烘烤設(shè)備存在著如下的嚴(yán)重問題:環(huán)形燒嘴料倉容積偏小，占用車間內(nèi)平臺面積較大；料倉結(jié)構(gòu)復(fù)雜，料倉整體檢修難度較大；點火裝置數(shù)量較多且為長明火形式，能源消耗較大；高溫?zé)煔庑D(zhuǎn)進入烘烤倉內(nèi)，使外層合金與中心合金受熱不均勻，常出現(xiàn)物料燒不透的狀況。由于環(huán)形燃燒室合金烘烤設(shè)備存在以上問題，不能滿足當(dāng)前生產(chǎn)的需求，有必要加以改進。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種煉鋼合金爐料烘烤倉，這種烘烤倉具有良好的耐磨保溫效果，烘烤加熱均勻，料倉結(jié)構(gòu)簡單且便于維護，同時還具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點，能滿足生產(chǎn)的需求。
[0005]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0006]一種煉鋼合金爐料烘烤倉，它包括支架、烘烤倉、烘烤梁、燃氣供應(yīng)及置換裝置、助燃風(fēng)裝置、冷卻水裝置、除塵裝置、受卸料裝置和稱重裝置，支架為鋼制立體框架，烘烤倉固定在支架的上部，烘烤倉內(nèi)安裝烘烤梁，在烘烤倉的頂部安裝自動鐘式卸料閥，燃氣供應(yīng)及置換裝置、助燃風(fēng)裝置、冷卻水裝置分別與烘烤梁相連接，除塵裝置安裝在烘烤倉的上部，受卸料裝置安裝在烘烤倉的出料口，稱重裝置位于烘烤倉的下方，與受卸料裝置相對。
[0007]上述煉鋼合金爐料烘烤倉，所述烘烤倉為鋼制長方倉或圓筒倉，烘烤倉的下部為錐形，烘烤倉的內(nèi)壁砌筑一層輕質(zhì)耐火材料，在耐火材料表面放置耐磨鑄鐵板，烘烤梁貫穿在烘烤倉下部的錐形部位，烘烤梁為套管結(jié)構(gòu)，烘烤梁的外部為承載方圓管，沿著烘烤梁有水冷循環(huán)室，烘烤梁內(nèi)有燃氣管、助燃風(fēng)管和燒嘴，燒嘴內(nèi)安裝調(diào)風(fēng)器。
[0008]上述煉鋼合金爐料烘烤倉，所述燃氣供應(yīng)及置換裝置包括燃氣供應(yīng)主管、燃氣供應(yīng)支管、手動球閥、氣動快速切斷閥、壓力監(jiān)測報警裝置、氣體置換金屬軟管及快速接頭，燃氣供應(yīng)主管、燃氣供應(yīng)支管與烘烤梁內(nèi)的燃氣管相連接，手動球閥、氣動快速切斷閥、壓力監(jiān)測報警裝置分別安裝在燃氣供應(yīng)主管、燃氣供應(yīng)支管中。[0009]上述煉鋼合金爐料烘烤倉，所述助燃風(fēng)裝置包括高壓助燃風(fēng)機、助燃風(fēng)管道及助燃風(fēng)閥門，高壓助燃風(fēng)機通過助燃風(fēng)管道與烘烤梁的助燃風(fēng)管相連接。
[0010]上述煉鋼合金爐料烘烤倉，所述冷卻水裝置包括冷卻水供回水管道、手動閥門及流量監(jiān)測報警裝置，冷卻水裝置的冷卻水供回水管道與烘烤梁的水冷循環(huán)室相連接，手動閥門及流量監(jiān)測報警裝置安裝在冷卻水供回水管道中。
[0011]上述煉鋼合金爐料烘烤倉，所述除塵裝置包括除塵風(fēng)管道、風(fēng)管截止閥，除塵風(fēng)管道安裝在烘烤倉的上部，風(fēng)管截止閥安裝在除塵風(fēng)管道中。
[0012]上述煉鋼合金爐料烘烤倉，所述受卸料裝置包括變頻電振給料機及耐熱合金槽，稱重裝置為承載式地秤。
[0013]上述煉鋼合金爐料烘烤倉，所述烘烤倉上還安裝有水冷雷達料位計。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]1.烘烤倉內(nèi)壁砌筑的輕質(zhì)耐火材料經(jīng)過高溫后，會在耐材中形成大量空隙，有效增加耐材的孔隙率，比普通砌筑的耐火磚保溫效果更優(yōu)良；耐材外懸掛的鑄鐵板與合金料相接觸，可大大提高耐磨度，達到烘烤倉本體使用在3年以上，有效縮短維護的時間，提高合金烘烤的作業(yè)率。
[0016]2.采用水冷式烘烤梁的烘烤結(jié)構(gòu)，不會受到料倉容積和形狀的束縛，可根據(jù)料倉的大小增加和減少烘烤梁的數(shù)量，烘烤梁燒嘴與調(diào)風(fēng)器的設(shè)計，能在倉內(nèi)形成圓形燃燒面，不會在料倉內(nèi)形成死區(qū)，可使合金受熱更均勻，更能避免環(huán)形燒嘴形式對合金料中心部位烤不透的現(xiàn)象。
[0017]3.燃氣供應(yīng)及置換裝置可通過對管道內(nèi)燃氣壓力的檢測控制氣動球閥的開閉，大大提高生產(chǎn)的安全性，燃氣供應(yīng)完畢，需經(jīng)過氮氣置換和壓縮空氣置換兩個步驟，與現(xiàn)有技術(shù)相比，自動化程度更高，可達到無人值守的效果。
[0018]4.烘烤倉頂部設(shè)置除塵裝置，可將廢氣與揚塵通過風(fēng)機排出，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可給現(xiàn)場提供更加安全優(yōu)良的操作環(huán)境。
[0019]5.稱量裝置選用地秤式稱量，與傳統(tǒng)的稱量斗和稱量小車的技術(shù)相比，可大大降低料倉頂面平臺的高度或者大大提高料倉的倉容，可減小對煉鋼區(qū)域的占用。同時，地秤更換方便快速，大大縮短了檢修稱量裝置的時間，提高作業(yè)率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中標(biāo)記如下:烘烤倉1、烘烤梁2、助燃風(fēng)裝置3、燃氣供應(yīng)及置換裝置4、冷卻水裝置5、除塵裝置6、受卸料裝置7、稱重裝置8。
【具體實施方式】
[0022]本實用新型包括支架、烘烤倉1、烘烤梁2、助燃風(fēng)裝置3、燃氣供應(yīng)及置換裝置4、冷卻水裝置5、除塵裝置6、受卸料裝置7、稱重裝置8。
[0023]圖中顯示，支架為鋼制立體框架，烘烤倉I固定在支架的上部，烘烤倉I內(nèi)壁砌筑一層IOOmm厚的輕質(zhì)耐火材料，耐磨鑄鐵板懸掛于耐火材料外部。輕質(zhì)耐火材料經(jīng)過高溫后，會在耐材中形成大量空隙，有效增加耐材的孔隙率，比普通砌筑的耐火磚保溫效果更優(yōu)良。耐材外懸掛的鑄鐵板與合金料相接觸，與傳統(tǒng)的只砌筑耐材的工藝相比，可大大提高耐磨度，達到烘烤倉本體使用在3年以上，有效縮短維護的時間，提高合金烘烤的作業(yè)率。
[0024]圖中顯示，烘烤梁2貫穿于烘烤倉I下部錐形部位，烘烤梁2為不規(guī)則的套管結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)由碳鋼和無縫鋼管焊接而成。烘烤梁2的外部為承載方圓管，沿著烘烤梁2有水冷循環(huán)室，烘烤梁2內(nèi)有燃氣管、助燃風(fēng)管和多個燒嘴，燒嘴內(nèi)安裝調(diào)風(fēng)器。燒嘴與調(diào)風(fēng)器為不銹鋼材質(zhì)，可通水冷卻，大大延長燒損時間。每個烘烤倉根據(jù)倉容的大小，經(jīng)過合理的計算可設(shè)置多根烘烤梁2，使燃燒面更加均勻。燒嘴與調(diào)風(fēng)器的設(shè)計，能在烘烤倉I內(nèi)形成圓形燃燒面，不會在烘烤倉I內(nèi)形成死區(qū)，與普通烘烤梁相比，可使合金受熱更均勻，更能避免環(huán)形燒嘴形式對合金料中心部位烤不透的現(xiàn)象。
[0025]圖中顯示，在烘烤倉I的頂部安裝自動鐘式卸料閥，冷態(tài)合金料通過皮帶卸料或者料罐上料的方式卸至合金烘烤倉I頂部的自動鐘式卸料閥上部，閥門受到物料的壓力后自動打開，待物料全部進入合金烘烤倉I內(nèi)后，閥門自動關(guān)閉，可有效防止物料粉塵及廢煙氣的外溢，改善現(xiàn)有技術(shù)中烘烤倉I周圍環(huán)境惡劣的現(xiàn)象，同時，不會出現(xiàn)使用細小顆粒損壞插板閥的情況。
[0026]圖中顯示，烘烤倉I料層頂部設(shè)置I套水冷雷達料位計，用于在高溫狀態(tài)下檢測物料的料位。水冷雷達料位計工作穩(wěn)定，不易受到其他因素如爐體內(nèi)溫度高低的影響，維修簡單，測量精度高。
[0027]圖中顯示，燃氣供應(yīng)及置換裝置4包括燃氣供應(yīng)主管、燃氣供應(yīng)支管、手動球閥、氣動快速切斷閥、壓力監(jiān)測報警裝置、氣體置換金屬軟管及快速接頭。燃氣供應(yīng)主管、燃氣供應(yīng)支管與烘烤梁2內(nèi)的燃氣管相連接，手動球閥、氣動快速切斷閥、壓力監(jiān)測報警裝置分別安裝在燃氣供應(yīng)主管、燃氣供應(yīng)支管中。
[0028]助燃風(fēng)裝置3包括高壓助燃風(fēng)機、助燃風(fēng)管道及助燃風(fēng)閥門，高壓助燃風(fēng)機通過助燃風(fēng)管道與烘烤梁2的助燃風(fēng)管相連接。
[0029]燃氣經(jīng)過燃氣供應(yīng)及置換裝置4的主供應(yīng)管道及燃氣支管進入烘烤梁2內(nèi)，助燃風(fēng)通過助燃風(fēng)裝置3的高壓助燃風(fēng)機產(chǎn)生，經(jīng)過主管與支管進入烘烤梁2內(nèi)，通過烘烤梁2內(nèi)的調(diào)風(fēng)器作用與燃氣充分混合燃燒。
[0030]圖中顯示，冷卻水裝置5包括冷卻水供回水管道、手動閥門及流量監(jiān)測報警裝置。冷卻水裝置5的冷卻水供回水管道與烘烤梁2的水冷循環(huán)室相連接，手動閥門及流量監(jiān)測報警裝置安裝在冷卻水供回水管道中。冷卻水由冷卻水裝置5的供水管道連接至烘烤梁2，置換烘烤梁2的熱量后，再由回水管道排至水處理中心。
[0031]圖中顯示，除塵裝置6包括除塵風(fēng)管道、風(fēng)管截止閥，除塵風(fēng)管道安裝在烘烤倉I的上部，風(fēng)管截止閥安裝在除塵風(fēng)管道中。燃燒后的熱煙氣與冷態(tài)合金料進行熱量交換后，低溫?zé)釤煔庥珊婵緜}I上部煙氣除塵裝置6的除塵管道排走。
[0032]圖中顯示，受卸料裝置7包括變頻電振給料機及耐熱合金槽，稱重裝置8為承載式地秤。
[0033]合金料烘烤至要求的溫度時，受卸料裝置7的耐高溫合金料槽通過叉車放至于稱量裝置8的承載式地秤上，高溫合金料通過受卸料裝置7的電振給料機卸至耐高溫合金料槽內(nèi)，待達到物料的稱重要求后，停止卸料，高溫合金料經(jīng)合金料槽由叉車運至轉(zhuǎn)爐處使用。[0034]稱重裝置8與傳統(tǒng)的稱量斗和稱量小車的技術(shù)相比，可大大降低料倉頂面平臺的高度或者大大提高料倉的倉容，同時，可減小烘烤系統(tǒng)對煉鋼區(qū)域的占用。同時，當(dāng)稱量裝置8出問題的時候，可在數(shù)小時內(nèi)將地秤更換，與傳統(tǒng)的稱量斗和稱量小車的技術(shù)相比，大大縮短了檢修稱量系統(tǒng)所占用的時間，可相應(yīng)提高合金烘烤系統(tǒng)的作業(yè)率。
[0035]本實用新型在停止烘烤后，由自動化控制的燃氣供應(yīng)及置換裝置4啟動，現(xiàn)有車間內(nèi)的置換用氮氣將整個烘烤裝置中的燃氣置換成氮氣，隨后人工將燃氣供應(yīng)及置換裝置4與助燃風(fēng)裝置3之間的金屬軟管相連接，由助燃風(fēng)機提供壓縮空氣，再將裝置內(nèi)的氮氣置換干凈，隨后可進行整個裝置的檢修與更換。
【權(quán)利要求】
1.一種煉鋼合金爐料烘烤倉，其特征在于:它包括支架、烘烤倉(I)、烘烤梁(2)、燃氣供應(yīng)及置換裝置(4)、助燃風(fēng)裝置(3)、冷卻水裝置(5)、除塵裝置(6)、受卸料裝置(7)和稱重裝置(8)，支架為鋼制立體框架，烘烤倉(I)固定在支架的上部，烘烤倉(I)內(nèi)安裝烘烤梁(2)，在烘烤倉(I)的頂部安裝自動鐘式卸料閥，燃氣供應(yīng)及置換裝置(4)、助燃風(fēng)裝置(3)、冷卻水裝置(5)分別與烘烤梁(2)相連接，除塵裝置(6)安裝在烘烤倉(I)的上部，受卸料裝置(7)安裝在烘烤倉(I)的出料口，稱重裝置(8)位于烘烤倉(I)的下方，與受卸料裝置(7)相對。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼合金爐料烘烤倉，其特征在于:所述烘烤倉(I)為鋼制長方倉或圓筒倉，烘烤倉(I)的下部為錐形，烘烤倉(I)的內(nèi)壁砌筑一層輕質(zhì)耐火材料，在耐火材料表面放置耐磨鑄鐵板，烘烤梁(2)貫穿在烘烤倉(I)下部的錐形部位，烘烤梁(2)為套管結(jié)構(gòu)，烘烤梁(2)的外部為承載方圓管，沿著烘烤梁(2)有水冷循環(huán)室，烘烤梁(2)內(nèi)有燃氣管、助燃風(fēng)管和燒嘴，燒嘴內(nèi)安裝調(diào)風(fēng)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煉鋼合金爐料烘烤倉，其特征在于:所述燃氣供應(yīng)及置換裝置(4)包括燃氣供應(yīng)主管、燃氣供應(yīng)支管、手動球閥、氣動快速切斷閥、壓力監(jiān)測報警裝置、氣體置換金屬軟管及快速接頭，燃氣供應(yīng)主管、燃氣供應(yīng)支管與烘烤梁(2)內(nèi)的燃氣管相連接，手動球閥、氣動快速切斷閥、壓力監(jiān)測報警裝置分別安裝在燃氣供應(yīng)主管、燃氣供應(yīng)支管中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煉鋼合金爐料烘烤倉，其特征在于:所述助燃風(fēng)裝置(3)包括高壓助燃風(fēng)機、助燃風(fēng)管道及助燃風(fēng)閥門，高壓助燃風(fēng)機通過助燃風(fēng)管道與烘烤梁(2)的助燃風(fēng)管相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煉鋼合金爐料烘烤倉，其特征在于:所述冷卻水裝置(5)包括冷卻水供回水管道、手動閥門及流量監(jiān)測報警裝置，冷卻水裝置(5)的冷卻水供回水管道與烘烤梁(2)的水冷循環(huán)室相連接，手動閥門及流量監(jiān)測報警裝置安裝在冷卻水供回水管道中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煉鋼合金爐料烘烤倉，其特征在于:所述除塵裝置(6)包括除塵風(fēng)管道、風(fēng)管截止閥，除塵風(fēng)管道安裝在烘烤倉(I)的上部，風(fēng)管截止閥安裝在除塵風(fēng)管道中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煉鋼合金爐料烘烤倉，其特征在于:所述受卸料裝置(7)包括變頻電振給料機及耐熱合金槽，稱重裝置(8)為承載式地秤。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煉鋼合金爐料烘烤倉，其特征在于:所述烘烤倉(I)上還安裝有水冷雷達料位計。
【文檔編號】C21C7/00GK203782176SQ201420127469
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】張達, 劉玉華, 董文進, 安連志 申請人:唐山鋼鐵國際工程技術(shù)有限公司