一種硅鋼表面酸洗后的漂洗裝置制造方法
【專利摘要】一種硅鋼表面酸洗后的漂洗裝置，依次包括，預清洗槽，上下對稱設置一根帶若干噴嘴的噴梁，各噴嘴上下交錯排列；漂洗槽，設四段漂洗槽，每段漂洗槽各設有三組噴梁，每組上下對稱布置帶若干噴嘴的噴梁，噴梁上噴嘴呈上下、前后交錯排列，每段漂洗槽采用自循環系統；其中四號漂洗槽有兩套噴淋系統，三組噴梁中的前兩組噴梁采用低壓泵自循環，最后一組噴梁采用高壓泵輸出；預清洗槽的噴梁通過管道連接四號漂洗槽高壓泵輸出管道；擠干輥，設7對擠干輥；預清洗槽、四段漂洗槽進口側各設一對擠干輥；四號漂洗槽的出口側依次設三對擠干輥。本實用新型實現對硅鋼經酸洗后的帶鋼表面徹底漂洗，同時能有效防止噴嘴噴射區域變形而導致的帶鋼表面的縱向色差。
【專利說明】一種硅鋼表面酸洗后的漂洗裝置
【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及冶金機械/酸洗技術，特別涉及一種硅鋼表面酸洗后的漂洗裝置。
【背景技術】
[0002]常規的漂洗段 由一個預清洗段、四個漂洗段(最后一組噴梁為高壓噴淋)、若干擠干輥和帶鋼表面干燥器組成，一般都設置在酸洗段后面，其主要作用是通過清水漂洗，清洗帶鋼表面從酸槽帶出的殘酸，對于硅鋼來說，其帶鋼表面除了殘酸之外還有很多被酸溶解后殘留并附著在表面的硅泥等雜質，經過漂洗后的帶鋼最終經過干燥器，通過熱空氣和邊吹噴嘴使得帶鋼表面干燥、不留水跡。漂洗段具體結構如圖1所示。
[0003]目前，酸洗段后面這套傳統的漂洗技術在漂洗硅鋼，尤其是經過長時間不間斷漂洗時都會遇到瓶頸難題。
[0004]現有技術存在問題:
[0005]1、硅鋼從酸洗段帶出的硅泥粘附在帶鋼表面，普通傳統的預清洗以及漂洗難以有效去除，極易造成表面質量缺陷。
[0006]2、現有漂洗槽各組噴梁的噴嘴其前后上下都是平行排列的，噴嘴經過水流長時間不斷沖刷后，噴嘴口由原來的扁平狀逐漸變為圓形，其原有的扇形噴射區域逐漸變為柱狀區域，其前后上下平行排列的方式極易使得帶鋼表面造成條狀色差。
【發明內容】
[0007]本實用新型的目的在于提供一種硅鋼表面酸洗后的漂洗裝置，通過高壓噴淋技術與噴梁噴嘴優化排列的配合，實現對硅鋼經酸洗后的帶鋼表面達到徹底漂洗的目的，有效去除帶鋼表面硅泥等雜質，同時能有效防止因長時間使用，噴嘴噴射區域變形而導致的帶鋼表面的縱向色差。
[0008]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是:
[0009]一種硅鋼表面酸洗后的漂洗裝置，其依次包括，預清洗槽，上下對稱設置一根帶若干噴嘴的噴梁，各噴嘴上下交錯排列；漂洗槽，設四段漂洗槽，每段漂洗槽各設有三組噴梁，每組上下對稱布置帶若干噴嘴的噴梁，噴梁上噴嘴呈上下、前后交錯排列，每段漂洗槽采用自循環系統，即每段漂洗槽通過管道連接水箱，水箱通過管道及低壓泵連通至噴梁；其中四號漂洗槽有兩套噴淋系統，三組噴梁中的前兩組噴梁采用低壓泵自循環，最后一組噴梁采用高壓泵輸出；所述的預清洗槽的噴梁通過管道連接四號漂洗槽高壓泵輸出管道；擠干輥，設7對擠干輥，其中，預清洗槽、四段漂洗槽的進口側各設一對擠干輥；四號漂洗槽的出口側依次設三對擠干輥。
[0010]進一步，本實用新型還設備用泵，并通過備用管道分別連接至四段漂洗槽的各噴
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[0011]另外，本實用新型所述的四號漂洗槽的最后一組噴梁還一臺備用高壓泵，并還通過管道連接至預清洗槽噴梁。
[0012]預清洗槽的噴淋水由傳統的低壓漂洗水改成高壓噴淋水，其高壓噴淋水從四號漂洗槽的高壓噴淋泵引一根管道直接進入預清洗槽的上下噴梁內，帶鋼從酸槽內帶出的硅泥在預清洗槽被高壓噴淋沖洗干凈；
[0013]之后的四段漂洗槽依然采用傳統的低壓漂洗水進行漂洗，其上下前后噴梁上的噴嘴均采用交叉排列；
[0014]每一段漂洗槽和預清洗槽均采用獨立自循環模式，由噴梁噴出的漂洗水洗過帶鋼之后由回流孔經過濾流入收集槽，再由低壓漂洗泵回打至噴梁，整個漂洗段只有第四號槽可以補新水，新水以梯流的方式從四號漂洗槽留到三號漂洗槽，三號漂洗槽留到二號漂洗槽，二號漂洗槽再留到一號漂洗槽，以保證梯流過去的水是干凈的；
[0015]另外,4個漂洗槽各有一個低壓噴淋泵，但4個泵共用一個備用泵,這一個備用泵同時與四臺泵相連，由閥門控制，哪臺主泵無法投入使用時，備用泵就直接頂替工作。
[0016]四號漂洗槽除了有一臺低壓噴淋泵以外，還有一臺高壓泵供給最后一組噴梁，形成高壓噴淋，再一次用高壓清除帶鋼表面異物，以確保進入干燥器的帶鋼表面干凈，此高壓泵還供給預清洗槽高壓噴淋。
[0017]擠干輥防止帶鋼把前槽的臟酸液帶入后槽，從四號槽出來后經連續兩對擠干輥后進入干燥箱，保證帶鋼表面無水干燥。
[0018]本實用新型的有益效果:
[0019]本實用新型通過高壓噴淋技術與噴梁噴嘴優化排列的配合，實現對硅鋼經酸洗后的帶鋼表面達到徹底漂洗的目的，通過頭尾兩組高壓噴淋有效去除帶鋼表面硅泥等雜質，同時上下前后噴嘴的交錯排列能有效防止因長時間使用，噴嘴噴射區域變形而導致的帶鋼表面的縱向色差。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
[0021]圖2為本實用新型實施例中噴梁、噴嘴的結構示意圖。
[0022]圖3為本實用新型實施例中噴梁、噴嘴的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]參見圖1?圖3，本實用新型的一種硅鋼表面酸洗后的漂洗裝置，其依次包括，預清洗槽1，上下對稱設置一根帶若干噴嘴3、3’的噴梁2、2’，各噴嘴3、3’上下交錯排列；漂洗槽，設四段漂洗槽4?7，每段漂洗槽4?7各設有三組噴梁41?71，每組上下對稱布置帶若干噴嘴的噴梁，噴梁(以噴梁41為例)上噴嘴411、412呈上下、前后交錯排列，每段漂洗槽采用自循環系統，即每段漂洗槽4?7通過管道連接水箱，水箱通過管道及低壓泵42?72連通至噴梁8?11 ;其中四號漂洗槽7有兩套噴淋系統，三組噴梁中的前兩組噴梁采用低壓泵72自循環，最后一組噴梁采用高壓泵73輸出；所述的預清洗槽I的噴梁2、2’通過管道連接四號漂洗槽7高壓泵73輸出管道；擠干輥8，設7對擠干輥81?87，其中，預清洗槽1、四段漂洗槽4?7的進口側各設一對擠干輥81?84 ;四號漂洗槽7的出口側依次設三對擠干輥85?87。[0024]另外，本實用新型還設備用泵9，并通過備用管道分別連接至四段漂洗槽4?7的各噴梁41?71。
[0025]本實用新型所述的四號漂洗槽7的最后一組噴梁還一臺備用高壓泵9’，并還通過管道連接至預清洗槽I噴梁2、2’。
[0026]本實用新型預清洗槽噴梁從四號漂洗槽最后一組高壓泵引入高壓噴淋系統到預清洗。
[0027]四段漂洗槽每段漂洗槽的漂洗水均采用自循環系統，由每段漂洗槽的收集孔流入水箱，再由低壓泵打入噴梁進行漂洗；其中第四號漂洗槽有兩套噴淋系統，前兩組噴梁采用低壓泵自循環，而最后一組噴梁則采用高壓泵進行輸出，預清洗的高壓噴淋也從此處引出；整個漂洗槽從四號漂洗槽進行補新水，并通過液位梯流的方式從四號漂洗槽依次向三號漂洗槽、二號槽、一號漂洗槽梯流；
[0028]噴淋泵:四段漂洗槽各有一個低壓噴淋泵，同時有一個備用低壓噴淋泵與四段連通，以備有哪段噴淋泵故障時及時啟動備用泵，保證生產順行；最后一組高壓噴梁配有一用一備兩臺高壓噴淋泵，同時這兩臺高壓噴淋泵通過不銹鋼管道連接至預清洗噴梁；
[0029]擠干輥防止帶鋼把前槽的臟酸液帶入后槽，從四號漂洗槽出來后經連續兩對擠干輥后進入干燥箱，保證帶鋼表面無水干燥。
[0030]預清洗的噴淋水由傳統的低壓漂洗水改成高壓噴淋水，其高壓噴淋水從四號漂洗槽的高壓噴淋泵引一根管道直接進入預清洗槽的上下噴梁內，帶鋼從酸槽內帶出的硅泥在預清洗槽被高壓噴淋沖洗干凈。
[0031]本實用新型通過高壓噴淋技術與噴梁噴嘴優化排列的配合，實現對硅鋼經酸洗后的帶鋼表面達到徹底漂洗的目的，有效去除帶鋼表面硅泥等雜質，同時能有效防止因長時間使用，噴嘴噴射區域變形而導致的帶鋼表面的縱向色差。提高硅鋼產品表面質量的同時也有效避免了長時間生產后帶來的質量隱患。
【權利要求】
1.一種硅鋼表面酸洗后的漂洗裝置，其特征在于，依次包括， 預清洗槽，上下對稱設置一根帶若干噴嘴的噴梁，各噴嘴上下交錯排列； 漂洗槽，設四段漂洗槽，每段漂洗槽各設有三組噴梁，每組上下對稱布置帶若干噴嘴的噴梁，噴梁上噴嘴呈上下、前后交錯排列，每段漂洗槽采用自循環系統，即每段漂洗槽通過管道連接水箱，水箱通過管道及低壓泵連通至噴梁；其中四號漂洗槽有兩套噴淋系統，三組噴梁中的前兩組噴梁采用低壓泵自循環，最后一組噴梁采用高壓泵輸出；所述的預清洗槽的噴梁通過管道連接四號漂洗槽高壓泵輸出管道； 擠干輥，設7對擠干輥，其中，預清洗槽、四段漂洗槽的進口側各設一對擠干輥；四號漂洗槽的出口側依次設三對擠干輥。
2.如權利要求1所述的硅鋼表面酸洗后的漂洗裝置，其特征在于，還包括一備用泵，并通過備用管道分別連接至四段漂洗槽的各噴梁。
3.如權利要求1所述的硅鋼表面酸洗后的漂洗裝置，其特征在于，所述的四號漂洗槽的最后一組噴梁還一臺備用高壓泵，并還通過管道連接至預清洗槽噴梁。
【文檔編號】C23G3/02GK203782244SQ201420082605
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年2月26日 優先權日:2014年2月26日
【發明者】王舒揚, 李曉林, 黑紅旭, 宋艷麗 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司