高精密軋輥磨床頭架傳動結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高精密軋輥磨床頭架傳動結構，包括箱體、主動皮帶輪、從動皮帶輪、皮帶、主軸、頭架花盤和電機，所述電機能夠固定定位于箱體上，電機驅動主動皮帶輪旋轉，主動皮帶輪通過皮帶帶動從動皮帶輪旋轉，從動皮帶輪與頭架花盤固定連接，頭架花盤套設于主軸一端外側，所述從動皮帶輪能夠轉動套設于箱體一端外側，主軸固定插設于箱體內，本實用新型將被動皮帶輪直接連接在頭架的箱體上，其在轉動的過程中由于不平衡量的存在產生的轉動慣量直接傳遞給箱體與床身，對主軸的影響非常小，在頂磨的工況下，對軋輥磨削后的精度及表面質量將大大的提高。
【專利說明】高精密軋輥磨床頭架傳動結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高精密軋輥磨床頭架，特別涉及一種高精密軋輥磨床頭架傳動結構。
【背景技術】
[0002]目前，特別是用于磨削精密冷軋不銹鋼，高端電工鋼，有色，多輥軋機制線等行業(yè)軋輥的磨床，所采用的頭架傳動結構多為:電機通過減速機將扭矩傳給皮帶輪，皮帶輪帶動頭架花盤轉動，與花盤剛性連接的撥頭驅動軋輥轉動；其一，在該傳動系統(tǒng)中，所采用的皮帶均為普通的V型帶，由于皮帶的材質及加工工藝，很難保證皮帶長度的一致以及皮帶在受到同等的張力的工況下有相同的伸展量，這種狀況不但能夠導致皮帶使用壽命短，而且會導致軋輥在轉動的過程中發(fā)生一定頻率的震顫，造成軋輥有振紋，螺旋紋等表面缺陷；其二，普通的頭架結構中，皮帶輪往往通過軸承與頭架主軸連接在一起，由于皮帶輪存在一定的質量分布不均勻，轉動時有轉動慣量，導致頭架主軸震顫，這樣在頂磨時會將這種震顫傳遞給軋輥，也會造成軋輥有振紋，螺旋紋等表面缺陷。
【發(fā)明內容】
[0003]為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種高精密軋輥磨床頭架傳動結構，該高精密軋輥磨床頭架傳動結構大大削弱了皮帶輪旋轉過程中傳遞給軋輥的震動，提高了軋輥磨削的精度和表面質量，提高了高精密軋輥磨床運行的平穩(wěn)性和皮帶的使用壽命，節(jié)省了成本。
[0004]本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種高精密軋輥磨床頭架傳動結構，包括箱體、主動皮帶輪、從動皮帶輪、皮帶、主軸、頭架花盤和電機，所述電機能夠固定定位于箱體上，電機驅動主動皮帶輪旋轉，主動皮帶輪通過皮帶帶動從動皮帶輪旋轉，從動皮帶輪與頭架花盤固定連接，頭架花盤套設于主軸一端外側，所述從動皮帶輪能夠轉動套設于箱體一端外側，主軸固定插設于箱體內。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述從動皮帶輪能夠轉動套設于箱體一端外側的結構為:箱體一端外側沿主軸軸向依次設有前軸承和后軸承，從動皮帶輪套設于前、后軸承上并與前、后軸承的外圈固定連接。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，還設有減速機，所述電機動力輸出給減速機的動力輸入端，減速機的動力輸出端與主動皮帶輪固定連接。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述皮帶為同步齒形帶。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述主動皮帶輪背向減速機的一端固定設有一擋板，皮帶恰夾設于減速機和擋板之間。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述箱體上能夠轉動設有一調節(jié)螺栓，該調節(jié)螺栓與用于電機固定的電機箱體螺接，且該螺栓軸向與電機軸向垂直。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述主軸與箱體通過過盈配合的方式固定連接。[0011]本實用新型的有益技術效果是:本實用新型將被動皮帶輪直接連接在頭架的箱體上，其在轉動的過程中由于不平衡量的存在產生的轉動慣量直接傳遞給箱體與床身，因此對主軸的影響非常的小，在頂磨的工況下，對軋輥磨削后的精度及表面質量將大大的提高，同時采用同步齒形帶，在保證了傳動皮帶在受到同等的張力的工況下有相同的伸展量的情況下，提高了轉動的平穩(wěn)，提高了皮帶的使用壽命，節(jié)省了成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構原理主視圖；
[0013]圖2為本實用新型的結構原理右視圖。
【具體實施方式】
[0014]實施例:一種高精密軋輥磨床頭架傳動結構，包括箱體1、主動皮帶輪5、從動皮帶輪7、皮帶6、主軸2、頭架花盤和電機3，所述電機3能夠固定定位于箱體I上，電機3驅動主動皮帶輪5旋轉，主動皮帶輪5通過皮帶6帶動從動皮帶輪7旋轉，從動皮帶輪7與頭架花盤固定連接，頭架花盤套設于主軸2 —端外側，所述從動皮帶輪7能夠轉動套設于箱體I一端外側，主軸2固定插設于箱體I內，電機3將動力傳遞給小主動帶輪，主動皮帶輪5通過皮帶6將動力傳遞給被動皮帶6輪，被動皮帶6輪將動力穩(wěn)定的傳遞給頭架花盤上的撥頭10，撥頭驅動與軋輥剛性連接的撥盤轉動，在整個傳動過程中由于被動皮帶6輪直接連接在箱體I上，其在轉動的過程中由于不平衡量的存在產生的轉動慣量直接傳遞給箱體I與床身，因此對主軸2的影響非常的小，在頂磨的工況下，對軋輥磨削后的精度及表面質量將大大的提聞。
[0015]所述從動皮帶輪7能夠轉動套設于箱體I 一端外側的結構為:箱體I 一端外側沿主軸2軸向依次設有前軸承8和后軸承9,從動皮帶輪7套設于前、后軸承9上并與前、后軸承9的外圈固定連接，被動皮帶6輪由前軸承8和后軸承9提供支撐及定位。
[0016]還設有減速機4，所述電機3動力輸出給減速機4的動力輸入端，減速機4的動力輸出端與主動皮帶輪5固定連接。
[0017]所述皮帶6為同步齒形帶，保證了傳動皮帶6在受到同等張力的工況下有相同的伸展量，同時提高了轉動的平穩(wěn)性和皮帶6的使用壽命，節(jié)省了成本。
[0018]所述主動皮帶輪5背向減速機4的一端固定設有一擋板13，皮帶6恰夾設于減速機4和擋板之間，防止同步齒形帶在轉動的過程中由于安裝及加工的位置誤差導致皮帶6脫落。
[0019]所述箱體I上能夠轉動設有一調節(jié)螺栓11，該調節(jié)螺栓11與用于電機3固定的電機箱體12螺接，且該螺栓軸向與電機3軸向垂直，用于調節(jié)同步齒形帶的張緊力。
[0020]所述主軸2與箱體I通過過盈配合的方式固定連接。
【權利要求】
1.一種高精密軋輥磨床頭架傳動結構，包括箱體(I)、主動皮帶輪(5)、從動皮帶輪(7)、皮帶(6)、主軸(2)、頭架花盤和電機(3)，所述電機(3)能夠固定定位于箱體(I)上，電機(3)驅動主動皮帶輪(5)旋轉，主動皮帶輪(5)通過皮帶(6)帶動從動皮帶輪(7)旋轉，從動皮帶輪(7)與頭架花盤固定連接，頭架花盤套設于主軸(2) —端外側，其特征是:所述從動皮帶輪(7 )能夠轉動套設于箱體(I) 一端外側，主軸(2 )固定插設于箱體(I)內。
2.根據權利要求1所述的高精密軋輥磨床頭架傳動結構，其特征是:所述從動皮帶輪(7)能夠轉動套設于箱體(I) 一端外側的結構為:箱體(I) 一端外側沿主軸(2)軸向依次設有前軸承(8)和后軸承(9),從動皮帶輪(7)套設于前、后軸承(9)上并與前、后軸承(9)的外圈固定連接。
3.根據權利要求1所述的高精密軋輥磨床頭架傳動結構，其特征是:還設有減速機(4)，所述電機(3)動力輸出給減速機(4)的動力輸入端，減速機(4)的動力輸出端與主動皮帶輪(5)固定連接。
4.根據權利要求3所述的高精密軋輥磨床頭架傳動結構，其特征是:所述皮帶(6)為同步齒形帶。
5.根據權利要求4所述的高精密軋棍磨床頭架傳動結構,其特征是:所述主動皮帶輪(5 )背向減速機(4 )的一端固定設有一擋板(13),皮帶(6 )恰夾設于減速機(4 )和擋板之間。
6.根據權利要求4所述的高精密軋輥磨床頭架傳動結構，其特征是:所述箱體(I)上能夠轉動設有一調節(jié)螺栓(11)，該調節(jié)螺栓(11)與用于電機(3)固定的電機箱體(12)螺接，且該螺栓軸向與電機(3 )軸向垂直。
7.根據權利要求4所述的高精密軋輥磨床頭架傳動結構，其特征是:所述主軸(2)與箱體(I)通過過盈配合的方式固定連接。
【文檔編號】B24B47/04GK203696750SQ201420078382
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權日:2014年2月24日
【發(fā)明者】曹宇中, 杜海濤, 陳軍闖, 張勇, 朱宗雨, 梁保軍, 馬素芳, 周玉嬌, 闞金良 申請人:昆山華辰重機有限公司