數(shù)控磨削機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種數(shù)控磨削機床，其包括一水平床身和一Z軸床身，水平床身上設(shè)X軸驅(qū)動機構(gòu)和Y軸驅(qū)動機構(gòu)，Z軸床身與X軸驅(qū)動機構(gòu)、Y軸驅(qū)動機構(gòu)連接，Z軸床身上設(shè)有一支撐架，支撐架上設(shè)有一X向主軸電機和一Z向主軸電機，X向主軸電機、Z向主軸電機均與磨削砂輪連接，支撐架還與一Z軸驅(qū)動機構(gòu)連接，Z軸驅(qū)動機構(gòu)帶動支撐架在Z軸方向來回移動，X軸驅(qū)動機構(gòu)、Y軸驅(qū)動機構(gòu)及Z軸驅(qū)動機構(gòu)均與一數(shù)控單元連接。該數(shù)控磨削機床可有效降低操作人員的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，該數(shù)控磨削機床的通用性較好，生產(chǎn)成本較低，這樣就可有效降低鑄件生產(chǎn)廠家的采購成本。
【專利說明】數(shù)控磨削機床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種磨削機床，特別涉及一種數(shù)控式的磨削機床。
【背景技術(shù)】
[0002]很多鑄造件在鑄造過程中常會在鑄件的表面形成很多毛刺、飛邊、澆冒口等瑕疵，為了使鑄件的外表更加的美觀，通常需要使用打磨機對鑄件的表面進行打磨。由于鑄件的結(jié)構(gòu)各種各樣，目前市場上并沒有一種通用的磨削機來適合各種鑄件使用，鑄件的打磨要么由工人通過手工擺放的方式使用磨削機對鑄件的各個面進行打磨，采用這種方式工人的勞動強度較大，生產(chǎn)效率較低；還有一種方式是直接定制專用設(shè)備對鑄件進行打磨，定制專用設(shè)備費用較高，會使企業(yè)的生產(chǎn)成本增加，因此如何設(shè)計一種能適用于各種鑄件磨削的磨削機床成為本領(lǐng)域技術(shù)人員急需要解決的一個技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種能適用于各種鑄件磨削的三維數(shù)控式磨削機床。
[0004]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供了一種數(shù)控磨削機床，其包括一水平床身和一 Z軸床身，所述水平床身上設(shè)X軸驅(qū)動機構(gòu)和Y軸驅(qū)動機構(gòu)，所述Z軸床身與所述X軸驅(qū)動機構(gòu)、Y軸驅(qū)動機構(gòu)連接，所述X軸驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述Z軸床身在X軸方向移動，所述Y軸驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述Z軸床身在Y軸方向移動，所述Z軸床身上設(shè)有一支撐架，所述支撐架上設(shè)有一 X向主軸電機和一 Z向主軸電機,所述X向主軸電機、Z向主軸電機均與磨削砂輪連接，所述支撐架還與一 Z軸驅(qū)動機構(gòu)連接，所述Z軸驅(qū)動機構(gòu)帶動所述支撐架在Z軸方向來回移動，所述X軸驅(qū)動機構(gòu)、Y軸驅(qū)動機構(gòu)及Z軸驅(qū)動機構(gòu)均與一數(shù)控單元連接。
[0005]優(yōu)選地，該數(shù)控磨削機床的外部設(shè)有一支撐框架，所述支撐框架上設(shè)有一旋轉(zhuǎn)工作臺，所述旋轉(zhuǎn)工作臺包括一托板，所述托板的兩端分別設(shè)有兩個工件安裝工位，所述工件安裝工位的中部設(shè)有通孔，所述托板的中部與一頂升油缸連接，所述頂升油缸固定在一旋轉(zhuǎn)支架上，所述旋轉(zhuǎn)支架與第一驅(qū)動電機連接，所述第一驅(qū)動電機帶動所述旋轉(zhuǎn)支架旋轉(zhuǎn)，所述托板一端的工件安裝工位下方設(shè)有一定位法蘭，所述托板另一端工件安裝工位的下方設(shè)有一工件支撐座，所述工件支撐座的上端設(shè)有一小徑部，所述小徑部的直徑小于所述通孔的直徑，所述工件支撐座位于數(shù)控磨削機床的內(nèi)部，所述定位法蘭位于數(shù)控磨削機床的外部。
[0006]優(yōu)選地，所述工件支撐座與第二驅(qū)動電機連接，所述第二驅(qū)動電機帶動所述工件支撐座旋轉(zhuǎn)。
[0007]優(yōu)選地，所述工件支撐座的上方還設(shè)有一壓緊裝置，所述壓緊裝置包括一壓緊油缸和一壓緊桿，所述壓緊油缸與所述壓緊桿連接，所述壓緊桿與所述工件支撐座位置相對。
[0008]優(yōu)選地，所述壓緊桿與所述壓緊油缸可旋轉(zhuǎn)連接。[0009]優(yōu)選地，所述支撐架上還設(shè)有一 Y向主軸電機，所述Y向主軸電機與一銑刀連接。
[0010]優(yōu)選地，所述X向主軸電機為雙出軸電機，所述雙出軸電機兩側(cè)的電機軸均與磨削砂輪連接。
[0011]如上所述，本實用新型的數(shù)控磨削機床具有以下有益效果:該數(shù)控磨削機床設(shè)置有水平床身和Z軸床身，可在水平方向和豎直方向自由的來回移動，Z軸床身的支撐架上設(shè)有豎直方向和水平方向兩種磨削砂輪，這樣只要通過相應(yīng)的編程，控制好X軸驅(qū)動機構(gòu)、Y軸驅(qū)動機構(gòu)及Z軸驅(qū)動機構(gòu)的給盡量就可以非常方便的對鑄件的各個面、各個位置進行磨肖IJ，而不需要再翻轉(zhuǎn)鑄件，這樣可有效降低操作人員的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。而且只要改變數(shù)控單元的程序就可使該數(shù)控磨削機床對各種鑄件進行磨削，因此該數(shù)控磨削機床的通用性較好，生產(chǎn)成本較低，這樣就可有效降低鑄件生產(chǎn)廠家的采購成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實用新型實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實用新型實施例Z軸床身的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本實用新型實施例旋轉(zhuǎn)工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]元件標號說明
[0017]I 水平床身
[0018]2 Z軸床身
[0019]21 支撐架
[0020]22 X向驅(qū)動電機
[0021]23 磨削砂輪
[0022]24 磨削砂輪
[0023]25 Z向驅(qū)動電機
[0024]26 磨削砂輪
[0025]27 Y向驅(qū)動電機
[0026]8 絲桿
[0027]9 直線滑軌
[0028]3 框架
[0029]4 旋轉(zhuǎn)工作臺
[0030]41 托板
[0031]411工件安裝工位
[0032]412工件安裝工位
[0033]42 定位法蘭
[0034]43 工件支撐座
[0035]431 小徑部
[0036]44 頂升油缸
[0037]45 第一驅(qū)動電機
[0038]46 第二驅(qū)動電機[0039]47壓緊裝置
[0040]471壓緊油缸
[0041]472壓緊桿
[0042]48工件
[0043]49旋轉(zhuǎn)支架
【具體實施方式】
[0044]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0045]請參閱圖1至圖4。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0046]如圖1、2所示，本實用新型提供本實用新型提供了一種數(shù)控磨削機床，該數(shù)控磨削機床主要包括水平床身I和Z軸床身2兩部分，水平床身I上設(shè)X軸驅(qū)動機構(gòu)和Y軸驅(qū)動機構(gòu)，Z軸床身2與X軸驅(qū)動機構(gòu)、Y軸驅(qū)動機構(gòu)連接，X軸驅(qū)動機構(gòu)能驅(qū)動Z軸床身在X軸方向移動，Y軸驅(qū)動機構(gòu)能驅(qū)動Z軸床身2在Y軸方向移動。如圖3所示Z軸床身2上設(shè)有一支撐架21，支撐架21與一 Z軸驅(qū)動機構(gòu)連接，Z軸驅(qū)動機構(gòu)帶動所述支撐架在Z軸方向來回移動，X軸驅(qū)動機構(gòu)、Y軸驅(qū)動機構(gòu)及Z軸驅(qū)動機構(gòu)均與一數(shù)控單元連接。由于X軸驅(qū)動機構(gòu)、Y軸驅(qū)動機構(gòu)、Z軸驅(qū)動機構(gòu)及數(shù)控單元都是較為成熟的現(xiàn)有技術(shù)故在此不再詳細描述。
[0047]如圖3所示，支撐架21設(shè)有X向驅(qū)動電機22、Y軸驅(qū)動電機及Z向驅(qū)動電機25，其中X向驅(qū)動電機22為雙出軸電機，該雙出軸電機兩側(cè)的電機軸分別與磨削砂輪23、24連接，這樣可以更加方便鑄件的磨削。Z向驅(qū)動電機25與磨削砂輪26連接，Y軸驅(qū)動電機與銑刀連接。采用該砂輪架磨削鑄件時，鑄件兩側(cè)的磨削面可通過磨削砂輪23或24進行磨肖IJ，磨削砂輪26主要在水平面方向進行磨削，一般負責磨削打磨較小的平面。而銑刀則主要用于銑削凹槽及磨削砂輪磨削不到或難以磨削的地方。
[0048]作為一種優(yōu)選方式，與支撐架21連接的Z軸驅(qū)動機構(gòu)采用絲桿機構(gòu)，絲桿機構(gòu)的螺母與支撐架連接，絲桿機構(gòu)的絲桿28與絲桿驅(qū)動電機連接，絲桿驅(qū)動電機工作就可帶動支撐架21上下移動。為了使支撐架21上下移動更加的光滑，可將支撐架21設(shè)置在直線滑軌29上。支撐架21可上下移動，這樣支撐架21上的磨削砂輪就可以非常方便的在鑄件的各個位置上進行磨削作業(yè)。
[0049]Z軸床身2在豎直方向和水平方向同時設(shè)置了磨削砂輪，這樣就可以非常方便的對鑄件的各個面進行磨削，而不需要再翻轉(zhuǎn)鑄件，這樣可有效降低操作人員的勞動強度，提高生產(chǎn)效率；同時支撐架與驅(qū)動機構(gòu)連接，支撐架可上下移動，這樣可使砂輪更加容易的對鑄件的各個位置進行磨削，使該砂輪架結(jié)構(gòu)具有更加廣泛的適用性。
[0050]在該數(shù)控磨削機床的外部還設(shè)有一框架3，框架3主要起支撐作用，可在框架3上設(shè)置機床罩?？蚣?上還設(shè)有方便更換工件的旋轉(zhuǎn)工作臺4。旋轉(zhuǎn)工作臺4包括兩個工位，一個工位位于機床內(nèi)部，另一個工位位于機床外部，通過旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)，可非常方便的向機床內(nèi)安放工件。
[0051]如圖4所示，該旋轉(zhuǎn)工作臺包括一托板41，在托板41的兩端分別設(shè)有兩個工件安裝工位411、412，工件安裝工位411、412的中部都設(shè)有通孔，托板41的中部與一頂升油缸44連接,頂升油缸44能帶動托板41上下移動。頂升油缸44固定在一旋轉(zhuǎn)支架49上,旋轉(zhuǎn)支架49與第一驅(qū)動電機45連接，第一驅(qū)動電機45帶動旋轉(zhuǎn)支架49旋轉(zhuǎn)，進而可帶動頂升油缸44及托板41旋轉(zhuǎn)。
[0052]托板41 一端的工件安裝工位411下方設(shè)有一定位法蘭42，托板41另一端工件安裝工位412的下方設(shè)有一工件支撐座43，工件支撐座43的上端設(shè)有一小徑部431，小徑部431的直徑小于工件安裝工位上通孔的直徑。當工件安裝工位411的通孔剛好卡在定位法蘭42內(nèi)時，工件安裝工位412的通孔也會剛好卡在小徑部431內(nèi)，這樣就可使托板41進行定位，同時工件可直接支撐在工件支撐座43上。工件支撐座43位于數(shù)控磨削機床的內(nèi)部，定位法蘭42位于數(shù)控磨削機床的外部，工件在工件支撐座43上進行打磨。
[0053]為了便于工件進行打磨，工件支撐座43還與第二驅(qū)動電機46連接，第二驅(qū)動電機46可帶動工件支撐座43旋轉(zhuǎn)，這樣就可對工件支撐座43上工件的各個角度進行打磨。為了防止工件在打磨過程中出現(xiàn)傾斜，在工件支撐座43的上方還設(shè)有一壓緊裝置47，壓緊裝置47包括一壓緊油缸471和一壓緊桿472，壓緊油缸471與壓緊桿472通過旋轉(zhuǎn)軸承可旋轉(zhuǎn)的連接，壓緊桿472與工件支撐座43位置相對。當工件放置在工件支撐座43上時，壓緊油缸471可帶動壓緊桿472下壓，將工件壓緊在工件支撐座43上，這樣可進一步方便工件打磨。
[0054]該旋轉(zhuǎn)工作臺在使用時，工人只需將要打磨的工件48放置在外部的工件安裝工位411上，然后由頂升油缸44將托板41頂起，為了便于控制，該旋轉(zhuǎn)工作臺還設(shè)置了一位置檢測開關(guān)，該位置檢測開關(guān)與第一驅(qū)動電機電連接。當托板41頂起的位置靠近該位置檢測開關(guān)時，位置檢測開關(guān)發(fā)送反饋信號給第一驅(qū)動電機，使第一驅(qū)動電機45帶動托板I旋轉(zhuǎn)180°，這樣安裝有工件48的工件安裝工位就會轉(zhuǎn)至打磨機機床內(nèi)部，然后頂升油缸44收縮使托板41下降，這樣帶有需要打磨工件48的工件安裝工位就會落在工件支撐座43上，工件支撐座43上的小徑端431可剛好插在工件安裝工位的通孔內(nèi)時其定位，工件48可剛好落在工件支撐座43上，這樣就可對工件進行打磨。在打磨的過程中，可在機床外部的工件安裝工位上重新安裝需要打磨的工件，待這一工件打磨完成后，只需按上述步驟再將新的工件轉(zhuǎn)至機床內(nèi)進行打磨即可。
[0055]該數(shù)控磨削機床設(shè)置有水平床身和Z軸床身，可在水平方向和豎直方向自由的來回移動，Z軸床身的支撐架上設(shè)有豎直方向和水平方向兩種磨削砂輪，這樣只要通過相應(yīng)的編程，控制好X軸驅(qū)動機構(gòu)、Y軸驅(qū)動機構(gòu)及Z軸驅(qū)動機構(gòu)的給盡量就可以非常方便的對鑄件的各個面、各個位置進行磨削，而不需要再翻轉(zhuǎn)鑄件，這樣可有效降低操作人員的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。而且只要改變數(shù)控單元的程序就可使該數(shù)控磨削機床對各種鑄件進行磨削，因此該數(shù)控磨削機床的通用性較好，生產(chǎn)成本較低，這樣就可有效降低鑄件生產(chǎn)廠家的采購成本。該機床使使用旋轉(zhuǎn)工作臺，工人無需再來回搬運工件，只需在旋轉(zhuǎn)工作臺上拆裝工件即可，使用起來非常的方便，可有效提高工作效率，降低工人的勞動強度。所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0056]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控磨削機床，其特征在于，其包括一水平床身和一 Z軸床身，所述水平床身上設(shè)X軸驅(qū)動機構(gòu)和Y軸驅(qū)動機構(gòu)，所述Z軸床身與所述X軸驅(qū)動機構(gòu)、Y軸驅(qū)動機構(gòu)連接，所述X軸驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述Z軸床身在X軸方向移動，所述Y軸驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述Z軸床身在Y軸方向移動，所述Z軸床身上設(shè)有一支撐架，所述支撐架上設(shè)有一 X向主軸電機和一 Z向主軸電機，所述X向主軸電機、Z向主軸電機均與磨削砂輪連接，所述支撐架還與一 Z軸驅(qū)動機構(gòu)連接，所述Z軸驅(qū)動機構(gòu)帶動所述支撐架在Z軸方向來回移動，所述X軸驅(qū)動機構(gòu)、Y軸驅(qū)動機構(gòu)及Z軸驅(qū)動機構(gòu)均與一數(shù)控單元連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控磨削機床，其特征在于:該數(shù)控磨削機床的外部設(shè)有一支撐框架，所述支撐框架上設(shè)有一旋轉(zhuǎn)工作臺，所述旋轉(zhuǎn)工作臺包括一托板，所述托板的兩端分別設(shè)有兩個工件安裝工位，所述工件安裝工位的中部設(shè)有通孔，所述托板的中部與一頂升油缸連接，所述頂升油缸固定在一旋轉(zhuǎn)支架上，所述旋轉(zhuǎn)支架與第一驅(qū)動電機連接，所述第一驅(qū)動電機帶動所述旋轉(zhuǎn)支架旋轉(zhuǎn)，所述托板一端的工件安裝工位下方設(shè)有一定位法蘭，所述托板另一端工件安裝工位的下方設(shè)有一工件支撐座，所述工件支撐座的上端設(shè)有一小徑部，所述小徑部的直徑小于所述通孔的直徑，所述工件支撐座位于數(shù)控磨削機床的內(nèi)部，所述定位法蘭位于數(shù)控磨削機床的外部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控磨削機床，其特征在于:所述工件支撐座與第二驅(qū)動電機連接，所述第二驅(qū)動電機帶動所述工件支撐座旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控磨削機床，其特征在于:所述工件支撐座的上方還設(shè)有一壓緊裝置，所述壓緊裝置包括一壓緊油缸和一壓緊桿，所述壓緊油缸與所述壓緊桿連接，所述壓緊桿與所述工件支撐座位置相對。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控磨削機床，其特征在于:所述壓緊桿與所述壓緊油缸可旋轉(zhuǎn)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控磨削機床，其特征在于:所述支撐架上還設(shè)有一Y向主軸電機，所述Y向主軸電機與一纟先刀連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控磨削機床，其特征在于:所述X向主軸電機為雙出軸電機，所述雙出軸電機兩側(cè)的電機軸均與磨削砂輪連接。
【文檔編號】B24B9/04GK203679963SQ201420022211
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】余自 申請人:蘇州蘇鑄重工有限公司